CN208267054U - 一种高强度塑料检查井用井筒结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种高强度塑料检查井用井筒结构，包括承载托盘、波纹管内井筒、波纹管外井筒、弹性连接套管、承载环、水平弹性承载杆及竖直弹性承载杆，承载托盘下端面均布至少四个定位块和至少两条导向滑轨，波纹管内井筒上端面与承载托盘下端面，波纹管外井筒包覆在波纹管内井筒外，承载环包覆在波纹管内井筒外，相邻两个承载环间通过至少三条竖直弹性承载杆相互连接，波纹管外井筒与承载环间通过至少三条水平弹性承载杆相互连接。本新型一方面结构简单，安装及维护作业灵活方便，且施工成本低廉工作效率高，另一方面可有效的提高塑料检查井对外力冲击及地层挤压形变的抵御能力和弹性形变能力。

Description

一种高强度塑料检查井用井筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种检查井，确切地说是一种高强度塑料检查井用井筒结构。

背景技术

检查井，又称“窨井”，是设置在塑料排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物，使用量巨大，当前为了降低检查井建设、维护成本，提高施工工作效率，塑料材质的塑料检查井得到了极为广泛的应用，但在使用中发现，当前的各类塑料检查井的主体井筒机构，往往均采用的一层PVC波纹管等塑料管材结构，虽然可以满足使用的需要，且极大的提高了施工作业的便捷性，但由于塑料管材自身结构特性的因素，导致当前的各类塑料检查井在运行过程中，极易因外力冲击、地层形变挤压而导致构成井筒的塑料管结构挤压变形，严重时甚至发生破损等现象，从而严重影响了塑料检查井设备使用的可靠性和稳定性，并严重影响了塑料检查井设备的使用寿命，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的塑料检查井井筒，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高强度塑料检查井用井筒结构，该新型一方面结构简单，安装及维护作业灵活方便，且施工成本低廉工作效率高，另一方面可有效的提高塑料检查井对外力冲击及地层挤压形变的抵御能力和弹性形变能力，从而极大的提高塑料检查井设备运行的可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高强度塑料检查井用井筒结构，包括承载托盘、波纹管内井筒、波纹管外井筒、弹性连接套管、承载环、水平弹性承载杆及竖直弹性承载杆，承载托盘为横截面呈“凵”字型槽状结构，承载托盘设作业孔，作业孔与承载托盘同轴分布，承载托盘下端面均布至少四个定位块和至少两条导向滑轨，定位块和导向滑轨均环绕承载托盘轴线均布，其中导向滑轨与承载托盘半径平行分布，波纹管内井筒位于承载托盘下端面，并与承载托盘同轴分布，且波纹管内井筒上端面与承载托盘下端面相抵并通过定位块相互连接，波纹管外井筒至少两个，包覆在波纹管内井筒外并与波纹管内井筒同轴分布，且各波纹管外井筒沿着波纹管内井筒轴线方向均布，相邻两个波纹管内井筒间通过弹性连接套管相互连接，波纹管外井筒中，位于最上端的波纹管外井筒通过导向滑轨与承载托盘下端面相互连接，承载环包覆在波纹管内井筒外表面并与波纹管内井筒同轴分布，且每个波纹管外井筒均与至少一个承载环，相邻两个承载环间通过至少三条竖直弹性承载杆相互连接，且各竖直弹性承载杆环绕波纹管内井筒轴线均布，波纹管外井筒与承载环间通过至少三条水平弹性承载杆相互连接，且各水平弹性承载杆环绕波纹管内井筒轴线均布，并与波纹管内井筒轴线垂直且相交。

进一步的，所述的承载托盘、波纹管内井筒接触面间另设弹性密封环。

进一步的，所述的弹性密封环横截面呈“冂”字型槽状结构，弹性密封环对应的承载托盘下端面设承载槽，且弹性密封环1/3—1/2部分嵌于承载槽内，波纹管内井筒前端面5—20厘米高度嵌于弹性密封环内。

进一步的，所述的承载环通过螺栓与波纹管内井筒外表面相互连接，且所述的承载环与波纹管内井筒接触面处设弹性垫层。

进一步的，所述的水平弹性承载杆及竖直弹性承载杆均与两端均设铰链机构，其中水平弹性承载杆两端通过铰链机构分别与波纹管外井筒和承载环铰接，竖直弹性承载杆两端通过铰链机构分别与承载环外表面铰接，且所述的竖直弹性承载杆轴线与波纹管内井筒轴线呈0°—60°夹角。

进一步的，所述的波纹管内井筒、波纹管外井筒间另均布若干弹性垫块，各弹性垫块环绕波纹管内井筒轴线均布。

本新型一方面结构简单，安装及维护作业灵活方便，且施工成本低廉工作效率高，另一方面可有效的提高塑料检查井对外力冲击及地层挤压形变的抵御能力和弹性形变能力，从而极大的提高塑料检查井设备运行的可靠性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述一种高强度塑料检查井用井筒结构，包括承载托盘1、波纹管内井筒2、波纹管外井筒3、弹性连接套管4、承载环5、水平弹性承载杆6及竖直弹性承载杆7，承载托盘1为横截面呈“凵”字型槽状结构，承载托盘1设作业孔8，作业孔8与承载托盘1同轴分布，承载托盘1下端面均布至少四个定位块9和至少两条导向滑轨10，定位块9和导向滑轨10均环绕承载托盘1轴线均布，其中导向滑轨10与承载托盘1半径平行分布，波纹管内井筒2位于承载托盘1下端面，并与承载托盘1同轴分布，且波纹管内井筒上端2面与承载托盘1下端面相抵并通过定位块9相互连接，波纹管外井筒3至少两个，包覆在波纹管内井筒2外并与波纹管内井筒2同轴分布，且各波纹管外井筒3沿着波纹管内井筒2轴线方向均布，相邻两个波纹管内井筒2间通过弹性连接套管4相互连接，波纹管外井筒3中，位于最上端的波纹管外井筒3通过导向滑轨10与承载托盘1下端面相互连接，承载环5包覆在波纹管内井筒2外表面并与波纹管内井筒2同轴分布，且每个波纹管外井筒3均与至少一个承载环5，相邻两个承载环5间通过至少三条竖直弹性承载杆7相互连接，且各竖直弹性承载杆7环绕波纹管内井筒2轴线均布，波纹管外井筒3与承载环5间通过至少三条水平弹性承载杆6相互连接，且各水平弹性承载杆6环绕波纹管内井筒2轴线均布，并与波纹管内井筒2轴线垂直且相交。

本实施例中，所述的承载托盘1、波纹管内井筒2接触面间另设弹性密封环11。

本实施例中，所述的弹性密封环11横截面呈“冂”字型槽状结构，弹性密封环11对应的承载托盘下端面设承载槽12，且弹性密封环11 1/3—1/2部分嵌于承载槽12内，波纹管内井筒2前端面5—20厘米高度嵌于弹性密封环11内。

本实施例中，所述的承载环5通过螺栓与波纹管内井筒2外表面相互连接，且所述的承载环5与波纹管内井筒2接触面处设弹性垫层13。

本实施例中，所述的水平弹性承载杆6及竖直弹性承载杆7均与两端均设铰链机构，其中水平弹性承载杆6两端通过铰链机构分别与波纹管外井筒3和承载环5铰接，竖直弹性承载杆7两端通过铰链机构分别与承载环5外表面铰接，且所述的竖直弹性承载杆7轴线与波纹管内井筒2轴线呈0°—60°夹角。

本实施例中，所述的波纹管内井筒2、波纹管外井筒3间另均布若干弹性垫块14，各弹性垫块14环绕波纹管内井筒2轴线均布。

本新型在具体实施时，首先根据需要对波纹管内井筒、波纹管外井筒、弹性连接套管、承载环、水平弹性承载杆及竖直弹性承载杆进行组装，然后将组装后的本新型定位到检查井的地基中，然后将承载托盘通过定位块和导向滑分别与波纹管内井筒、波纹管外井筒连接，即可完成本新型的安装定位。

在进行实际使用中，由承载托盘实现对井盖的承载定位，避免井盖造成波纹管内井筒、波纹管外井筒受压形变破损，然后一方面通过波纹管内井筒、波纹管外井筒、弹性连接套管、承载环、水平弹性承载杆及竖直弹性承载杆共同提高井筒的结构强度，提高井筒整体对外力抵御成立，另一方面由竖直弹性承载杆对井筒轴向压力和冲击力进行吸收、缓冲并缓慢释放，由水平弹性承载杆对与井筒轴线间夹角大于0°的横向作用力进行行吸收、缓冲并缓慢释放，从而分别实现提高井筒对纵向力和横向力的抵御能力，并提高井筒整体的弹性形变能力，从而达到提高井筒抗损能力，延长井筒使用寿命的目的。

本新型一方面结构简单，安装及维护作业灵活方便，且施工成本低廉工作效率高，另一方面可有效的提高塑料检查井对外力冲击及地层挤压形变的抵御能力和弹性形变能力，从而极大的提高塑料检查井设备运行的可靠性和稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高强度塑料检查井用井筒结构，其特征在于：所述的高强度塑料检查井用井筒结构包括承载托盘、波纹管内井筒、波纹管外井筒、弹性连接套管、承载环、水平弹性承载杆及竖直弹性承载杆，所述的承载托盘为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述承载托盘设作业孔，所述作业孔与承载托盘同轴分布，所述承载托盘下端面均布至少四个定位块和至少两条导向滑轨，所述的定位块和导向滑轨均环绕承载托盘轴线均布，其中所述的导向滑轨与承载托盘半径平行分布，所述的波纹管内井筒位于承载托盘下端面，并与承载托盘同轴分布，且所述的波纹管内井筒上端面与承载托盘下端面相抵并通过定位块相互连接，所述的波纹管外井筒至少两个，包覆在波纹管内井筒外并与波纹管内井筒同轴分布，且各波纹管外井筒沿着波纹管内井筒轴线方向均布，相邻两个波纹管内井筒间通过弹性连接套管相互连接，所述的波纹管外井筒中，位于最上端的波纹管外井筒通过导向滑轨与承载托盘下端面相互连接，所述的承载环包覆在波纹管内井筒外表面并与波纹管内井筒同轴分布，且每个波纹管外井筒均与至少一个承载环，相邻两个承载环间通过至少三条竖直弹性承载杆相互连接，且各竖直弹性承载杆环绕波纹管内井筒轴线均布，所述的波纹管外井筒与承载环间通过至少三条水平弹性承载杆相互连接，且各水平弹性承载杆环绕波纹管内井筒轴线均布，并与波纹管内井筒轴线垂直且相交。

2.根据权利要求1所述的一种高强度塑料检查井用井筒结构，其特征在于：所述的承载托盘、波纹管内井筒接触面间另设弹性密封环。

3.根据权利要求2所述的一种高强度塑料检查井用井筒结构，其特征在于：所述的弹性密封环横截面呈“冂”字型槽状结构，弹性密封环对应的承载托盘下端面设承载槽，且弹性密封环1/3—1/2部分嵌于承载槽内，波纹管内井筒前端面5—20厘米高度嵌于弹性密封环内。

4.根据权利要求1所述的一种高强度塑料检查井用井筒结构，其特征在于：所述的承载环通过螺栓与波纹管内井筒外表面相互连接，且所述的承载环与波纹管内井筒接触面处设弹性垫层。

5.根据权利要求1所述的一种高强度塑料检查井用井筒结构，其特征在于：所述的水平弹性承载杆及竖直弹性承载杆均与两端均设铰链机构，其中水平弹性承载杆两端通过铰链机构分别与波纹管外井筒和承载环铰接，竖直弹性承载杆两端通过铰链机构分别与承载环外表面铰接，且所述的竖直弹性承载杆轴线与波纹管内井筒轴线呈0°—60°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种高强度塑料检查井用井筒结构，其特征在于：所述的波纹管内井筒、波纹管外井筒间另均布若干弹性垫块，各弹性垫块环绕波纹管内井筒轴线均布。