CN208263375U - 降低电耗的组合装置 - Google Patents

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王志立
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Abstract

本实用新型提出一种降低电耗的组合装置,包括注塑机和异步伺服驱动器;注塑机包括机架、塑化注射部分、合模成型部分及用于驱动塑化注射部分和合模成型部分工作的液压动作系统;液压动作系统与油泵通过第一管路连接,油泵与油箱通过第二管路连接,油箱与液压动作系统通过第三管路连接;油泵与电机连接;第一管路上设置有压力传感器,压力传感器与异步伺服驱动器通信连接,异步伺服驱动器与电机电连接。本实用新型通过将异步伺服驱动器引入到注塑生产中,极大地降低了电能损耗,每台设备每年可以节省一万多元的电费,规模越大,节约的电能越多,收益越大;加强节能减排效果,减轻环境压力。

Description

降低电耗的组合装置
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体是一种降低电耗的组合装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,传统的注塑机的液压驱动系统使用普通电机加载定量泵,由于驱动油泵的电机始终以额定转速运转,油泵电机做了大量的无用功。据统计,由此造成的能量损失高达30%~70%,长此下去,会给企业造成巨大损失。
因此,需要一种使油泵的供油量与实际流量需求相一致、几乎消除溢流现象、减少甚至完全消除待机和保压时的能量消耗的注塑设备,以达到节能的目的。
实用新型内容
本实用新型提出一种降低电耗的组合装置,解决了现有技术中油泵电机始终以额定转速运转、损失大量能量的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种降低电耗的组合装置,包括注塑机和异步伺服驱动器;
所述注塑机包括机架、塑化注射部分、合模成型部分及用于驱动所述塑化注射部分和合模成型部分工作的液压动作系统;
所述液压动作系统与油泵通过第一管路连接,所述油泵与油箱通过第二管路连接,所述油箱与所述液压动作系统通过第三管路连接;
所述油泵与电机连接;
所述第一管路上设置有压力传感器,所述压力传感器与所述异步伺服驱动器通信连接,所述异步伺服驱动器与所述电机电连接。
进一步地,还包括与所述异步伺服驱动器进行通信的控制器。
进一步地,所述塑化注射部分和合模成型部分设置于所述机架的上方。
进一步地,所述塑化注射部分包括注射油缸,所述注射油缸的前端设置有料筒及加热器,所述料筒上方连接有料斗。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构简单,设计合理;通过将异步伺服驱动器引入到注塑生产中,极大地降低了电能损耗,每台设备每年可以节省一万多元的电费,规模越大,节约的电能越多,收益越大;加强节能减排效果,减轻环境压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图;
图2是本实用新型的控制原理框图。
其中:
1、异步伺服驱动器;2、机架;3、合模成型部分;4、注射油缸;5、料筒;6、加热器;7、料斗;8、油泵;9、第一管路;10、油箱;11、第二管路;12、液压动作系统;13、第三管路;14、电机;15、压力传感器;16、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实施例中的降低电耗的组合装置,包括注塑机和异步伺服驱动器1;所述注塑机包括机架2、塑化注射部分、合模成型部分3及用于驱动所述塑化注射部分和合模成型部分3工作的液压动作系统12;本实施例中,所述塑化注射部分和合模成型部分3设置于所述机架2的上方。所述塑化注射部分包括注射油缸4,所述注射油缸4的前端设置有料筒5及加热器6,所述料筒5上方连接有料斗7。
所述液压动作系统12与油泵8通过第一管路9连接,所述油泵8与油箱10通过第二管路11连接,所述油箱10与所述液压动作系统12通过第三管路13连接;所述油泵8与电机14连接;所述第一管路9上设置有压力传感器15,所述压力传感器15与所述异步伺服驱动器1通信连接,所述异步伺服驱动器1与所述电机14电连接。本实施例中,还包括与所述异步伺服驱动器1进行通信的控制器16,控制器16可向异步伺服驱动器1给定压力和流量两路信号。
本实施例工作时,异步伺服驱动器1通过压力传感器15的感测信号的大小来控制电机14的转速,进而控制油泵8的供油量,以使压力和流量适合于注塑机各工序的需求,避免电机14做无用功,浪费能源。注塑机的工作流程可分为七道工序:锁模、射胶、保压、熔塑、冷却、开模、顶针(顶针进、顶针退),每一道工序需要不同的工作压力和流量,除了锁模、射胶、熔塑动作需要压力比较大外,其他工序都工作在很小的压力下,其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节,通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。本实施例将压力传感器15的感测信号反馈给异步伺服驱动器1,异步伺服驱动器1根据压力传感器15的反馈信号的大小来控制电机14的转速,自动调节油泵8的转速,调节油泵8供油量,使油泵8实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致;当注塑机出现某一个动作的工作流量和压力不足时,可以再启用几路复合信号给异步伺服驱动器1,使电机14在整个变化的负荷范围内的能耗能达到所需的最小程度,彻底消除了溢流现象,降低了液压油的温度,也降低了车间的噪音,并确保电机14平稳、精确地运行。本实施例通过将异步伺服驱动器1引入到注塑生产中,极大地降低了电能损耗,每台设备每年可以节省一万多元的电费,规模越大,节约的电能越多,收益越大;加强节能减排效果,减轻环境压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种降低电耗的组合装置,其特征在于,包括注塑机和异步伺服驱动器;
所述注塑机包括机架、塑化注射部分、合模成型部分及用于驱动所述塑化注射部分和合模成型部分工作的液压动作系统;
所述液压动作系统与油泵通过第一管路连接,所述油泵与油箱通过第二管路连接,所述油箱与所述液压动作系统通过第三管路连接;
所述油泵与电机连接;
所述第一管路上设置有压力传感器,所述压力传感器与所述异步伺服驱动器通信连接,所述异步伺服驱动器与所述电机电连接;
还包括与所述异步伺服驱动器进行通信的控制器。
2.如权利要求1所述的降低电耗的组合装置,其特征在于,所述塑化注射部分和合模成型部分设置于所述机架的上方。
3.如权利要求2所述的降低电耗的组合装置,其特征在于,所述塑化注射部分包括注射油缸,所述注射油缸的前端设置有料筒及加热器,所述料筒上方连接有料斗。
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