CN208262493U - 车床零部件生产用打磨装置 - Google Patents

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刘春华
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Abstract

本实用新型公开了车床零部件生产用打磨装置,包括壳体,所述壳体的内部安装有竖直排列的第一隔板和第二隔板,且第一隔板和第二隔板相互平行设置,第一隔板远离第二隔板的一侧设有转动电机和气缸,且转动电机通过螺栓安装在壳体的顶端内壁上,转动电机的输出轴上安装有打磨片,且打磨片位于转动电机的下方,气缸安装在壳体的底端内壁上,且气缸的活塞杆顶部安装有固定装置,且固定装置与转动电机位置相互对应,壳体的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定支架,两个固定支架之间安装有进液管,进液管的底部安装水平直线排列的喷头。本实用新型结构简单,能够有效的对打磨时产生的粉尘进行处理,从而保护车间人员的健康。

Description

车床零部件生产用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域,尤其涉及车床零部件生产用打磨装置。
背景技术
现有生产车间中,对零部件进行打磨时会产生大量的粉尘,无法在打磨的同时将粉尘处理,对于车间人员的身体健康带来一定影响,现有车间中的工作人员通过戴口罩的方式避免吸入粉尘,然而这种方式并不能避免粉尘的吸入,为此我们提出一种车床零部件生产用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的车床零部件生产用打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
车床零部件生产用打磨装置,包括壳体,所述壳体的内部安装有竖直排列的第一隔板和第二隔板,且第一隔板和第二隔板相互平行设置,第一隔板远离第二隔板的一侧设有转动电机和气缸,且转动电机通过螺栓安装在壳体的顶端内壁上,转动电机的输出轴上安装有打磨片,且打磨片位于转动电机的下方,气缸安装在壳体的底端内壁上,且气缸的活塞杆顶部安装有固定装置,且固定装置与转动电机位置相互对应,壳体的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定支架,两个固定支架之间安装有进液管,进液管的底部安装水平直线排列的喷头,固定支架位于第一隔板和第二隔板之间,第二隔板上开设有第一通孔,且第一通孔内安装有风机,壳体的内部安装有竖直设置的过滤网,且过滤网位于第二隔板远离第一隔板的一侧,壳体的顶部连接有排放管,且排放管上安装有阀门。
优选的,所述第一隔板上开设有通风孔,且通风孔与风机的位置相互对应。
优选的,所述第二隔板靠近第一隔板的一侧安装有倾斜设置的挡水板,且挡水板与风机的位置相对应。
优选的,所述壳体的两侧分别开设有观察口和出风口,且观察口和出风口分别位于第一隔板和第二隔板相互远离的一侧。
优选的,所述排放管位于第一隔板和第二隔板之间,所述进液管上连接有第一水管,第一水管远离进液管的一端延伸至壳体的外部,且第一水管远离进液管的一端连接有水泵,且水泵的进水口通过管道连接有水箱。
本实用新型有益效果是:
通过壳体、观察口、固定装置、转动电机、气缸、第一隔板、固定支架、进液管、水箱、水泵、第一水管、通风孔、挡水板、排放管、过滤网、出风口、第二隔板、风机等结构的设置,使得在对于零部件进行打磨时,产生的粉尘能够快速被吸收走,粉尘吸入第一隔板和第二隔板之间的空间时,通过水泵将水从喷头喷出,通过喷雾使得粉尘快速的降落,并通过排放管排出,该装置结构简单,能够有效的对打磨时产生的粉尘进行处理,从而保护车间人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的车床零部件生产用打磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的车床零部件生产用打磨装置的局部结构示意图。
图中:1壳体、2观察口、3固定装置、4转动电机、5气缸、6第一隔板、7固定支架、8进液管、9水箱、10水泵、11第一水管、12通风孔、13挡水板、14排放管、15过滤网、16出风口、17第二隔板、18风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,车床零部件生产用打磨装置,包括壳体1,壳体1的内部安装有竖直排列的第一隔板6和第二隔板17,且第一隔板6和第二隔板17相互平行设置,第一隔板6远离第二隔板17的一侧设有转动电机4和气缸5,且转动电机4通过螺栓安装在壳体1的顶端内壁上,转动电机4的输出轴上安装有打磨片,且打磨片位于转动电机4的下方,气缸5安装在壳体1的底端内壁上,且气缸5的活塞杆顶部安装有固定装置3,且固定装置3与转动电机4位置相互对应,壳体1的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定支架7,两个固定支架7之间安装有进液管8,进液管8的底部安装水平直线排列的喷头,固定支架7位于第一隔板6和第二隔板17之间,第二隔板17上开设有第一通孔,且第一通孔内安装有风机18,壳体1的内部安装有竖直设置的过滤网15,且过滤网15位于第二隔板17远离第一隔板6的一侧,壳体1的顶部连接有排放管14,且排放管14上安装有阀门。
第一隔板6上开设有通风孔12,且通风孔12与风机18的位置相互对应,第二隔板17靠近第一隔板6的一侧安装有倾斜设置的挡水板13,且挡水板13与风机18的位置相对应,壳体1的两侧分别开设有观察口2和出风口16,且观察口2和出风口16分别位于第一隔板6和第二隔板17相互远离的一侧,排放管14位于第一隔板6和第二隔板17之间,进液管8上连接有第一水管11,第一水管11远离进液管8的一端延伸至壳体1的外部,且第一水管11远离进液管8的一端连接有水泵10,且水泵10的进水口通过管道连接有水箱9。
工作原理:使用时,通过启动转动电机4使得打磨片快速转动,使得打磨片对固定装置3上的零部件进行打磨,同时启动风机18和水泵10,打磨时产生的粉尘通过通风孔12进入到第一隔板6和第二隔板17之间的空间,水泵10将水箱9内的水通过喷头以雾状的形式喷出,使得粉尘接触水雾快速的下落,同时挡水板13能够避免水弄湿风机,过滤网15将少量的粉尘,进行过滤,从而使得车间内的粉尘减少,保障车间人员的生命健康,排放管可以将带有粉尘的污水进行排放,该装置结构简单,能够有效的对打磨时产生的粉尘进行处理,从而保护车间人员的健康。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.车床零部件生产用打磨装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内部安装有竖直排列的第一隔板(6)和第二隔板(17),且第一隔板(6)和第二隔板(17)相互平行设置,第一隔板(6)远离第二隔板(17)的一侧设有转动电机(4)和气缸(5),且转动电机(4)通过螺栓安装在壳体(1)的顶端内壁上,转动电机(4)的输出轴上安装有打磨片,且打磨片位于转动电机(4)的下方,气缸(5)安装在壳体(1)的底端内壁上,且气缸(5)的活塞杆顶部安装有固定装置(3),且固定装置(3)与转动电机(4)位置相互对应,壳体(1)的顶端内壁上安装有两个对称设置的固定支架(7),两个固定支架(7)之间安装有进液管(8),进液管(8)的底部安装水平直线排列的喷头,固定支架(7)位于第一隔板(6)和第二隔板(17)之间,第二隔板(17)上开设有第一通孔,且第一通孔内安装有风机(18),壳体(1)的内部安装有竖直设置的过滤网(15),且过滤网(15)位于第二隔板(17)远离第一隔板(6)的一侧,壳体(1)的顶部连接有排放管(14),且排放管(14)上安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的车床零部件生产用打磨装置,其特征在于,所述第一隔板(6)上开设有通风孔(12),且通风孔(12)与风机(18)的位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的车床零部件生产用打磨装置,其特征在于,所述第二隔板(17)靠近第一隔板(6)的一侧安装有倾斜设置的挡水板(13),且挡水板(13)与风机(18)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的车床零部件生产用打磨装置,其特征在于,所述壳体(1)的两侧分别开设有观察口(2)和出风口(16),且观察口(2)和出风口(16)分别位于第一隔板(6)和第二隔板(17)相互远离的一侧。
5.根据权利要求1所述的车床零部件生产用打磨装置,其特征在于,所述排放管(14)位于第一隔板(6)和第二隔板(17)之间,所述进液管(8)上连接有第一水管(11),第一水管(11)远离进液管(8)的一端延伸至壳体(1)的外部,且第一水管(11)远离进液管(8)的一端连接有水泵(10),且水泵(10)的进水口通过管道连接有水箱(9)。
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