CN208262023U - 紧定螺钉生产的车削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了紧定螺钉生产的车削装置，包括底座，所述底座的下端设有支撑杆，所述底座的上端通过连接块连接有切削刀，所述底座中还设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有螺纹杆，所述底座的一侧侧壁还设有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与第一转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置。本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机分别带动工件在水平方向上的运动和做旋转运动，从而实现工件表面形成螺纹，加工效率高，且可加工一定直径大小的工件，提高了装置的适用范围。

Description

紧定螺钉生产的车削装置

技术领域

本实用新型涉及紧定螺钉技术领域，尤其涉及紧定螺钉生产的车削装置。

背景技术

紧定螺钉又称为支头螺丝、定位螺丝，是一种专供固定机件相对位置用的螺钉，紧定螺钉是专供固定机件相对位置用的一种螺钉。使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的末端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上。紧定螺钉在加工过程中，一般的车削设备只能加工特定直径大小的工件，且加工效率低；为此，我们提出紧定螺钉生产的车削装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的车削设备只能加工特定直径大小的工件，且加工效率低等问题，而提出的紧定螺钉生产的车削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

紧定螺钉生产的车削装置，包括底座，所述底座的下端设有支撑杆，所述底座的上端通过连接块连接有切削刀，所述底座中还设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有螺纹杆，所述底座的一侧侧壁还设有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述底座的上侧侧壁设有与第一转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端连接有固定板，所述固定板中设有横向设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有转轴，所述固定板远离切削刀的一侧侧壁还设有第二驱动电机，且转轴的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述转轴远离第二驱动电机的一端设有置物槽，且置物槽中通过夹持装置夹持有工件。

优选的，所述夹持装置包括对称设置的弧形夹板，所述置物槽的两侧内壁对称设有滑槽，且两个弧形夹板分别位于两个滑槽中设置，所述弧形夹板远离工件的一侧侧壁转动连接有锁紧螺钉，且锁紧螺钉贯穿转轴并与转轴转动连接。

优选的，所述转轴的侧壁固定连接有环形转块，且第二转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

优选的，所述支撑杆的下端还连接有锁止万向轮。

优选的，所述底座的上侧侧壁转动连接有防护罩，且防护罩为有机透明玻璃制成。

本实用新型通过第一驱动电机和第二驱动电机分别带动工件在水平方向上的运动和做旋转运动，从而实现工件表面形成螺纹，加工效率高，且可加工一定直径大小的工件，提高了装置的适用范围，通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，还通过设置防护罩，防止切削工件时产生的飞溅乱飞，有效保护了工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的紧定螺钉生产的车削装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3连接块、4切削刀、5第一转槽、6螺纹杆、7第一驱动电机、8螺母、9连接杆、10固定板、11第二转槽、12转轴、13第二驱动电机、14置物槽、15工件、16滑槽、17弧形夹板、18锁紧螺钉、19防护罩、20锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，紧定螺钉生产的车削装置，包括底座1，底座1的下端设有支撑杆2，支撑杆2的下端还连接有锁止万向轮20，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的上端通过连接块3连接有切削刀4，底座1中还设有横向设置的第一转槽5，且第一转槽5中转动连接有螺纹杆6，底座1的一侧侧壁还设有第一驱动电机7，且螺纹杆6的一端与第一驱动电机7的输出端连接，螺纹杆6上套设有与其匹配的螺母8，且螺母8的侧壁固定连接有连接杆9，底座1的上侧侧壁设有与第一转槽5连通的条形开口，且连接杆9贯穿条形开口设置，连接杆9远离螺母8的一端连接有固定板10，固定板10中设有横向设置的第二转槽11，且第二转槽11中转动连接有转轴12，转轴12的侧壁固定连接有环形转块，且第二转槽11的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，转轴12转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，环形转块给转轴12的转动提供一个限制支撑力，增加了转轴12转动的稳定性，固定板10远离切削刀4的一侧侧壁还设有第二驱动电机13，且转轴12的一端与第二驱动电机13的输出端连接，转轴12远离第二驱动电机13的一端设有置物槽14，且置物槽14中通过夹持装置夹持有工件15，夹持装置包括对称设置的弧形夹板17，置物槽14的两侧内壁对称设有滑槽16，且两个弧形夹板17分别位于两个滑槽16中设置，弧形夹板17远离工件15的一侧侧壁转动连接有锁紧螺钉18，且锁紧螺钉18贯穿转轴12并与转轴12转动连接，通过转动锁紧螺钉18，带动弧形夹板17靠近工件15，从而对工件15进行夹持固定，操作简单快捷，提高了工作效率，可根据需要，夹持一定范围内的工件15，对不同大小的工件15进行夹持，提高了工作效率，底座1的上侧侧壁转动连接有防护罩19，防止切削工件15时产生的飞溅乱飞，有效保护了工作人员的安全，且防护罩19为有机透明玻璃制成，可透过防护罩19对工件15加工情况进行实时观测。

本实用新型在使用时，将工件15放置于置物槽14中，通过转动锁紧螺钉18带动弧形夹板17向工件15靠近，从而夹紧工件15，第一驱动电机7带动螺纹杆6转动，从而使螺母8在第一转槽5中移动，带动连接杆9一端的固定板10向切削刀4靠近，第二驱动电机13带动转轴12一端的工件15转动，通过第一驱动电机7和第二驱动电机13分别带动工件15在水平方向上的运动和做旋转运动，在切削刀4的切削加工下，实现工件15表面形成螺纹。本装置加工效率高，且可加工一定直径大小的工件，提高了装置的适用范围，通过设置锁止万向轮20，便于移动装置和对装置进行制动，还通过设置防护罩19，防止切削工件15时产生的飞溅乱飞，有效保护了工作人员的安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.紧定螺钉生产的车削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的下端设有支撑杆(2)，所述底座(1)的上端通过连接块(3)连接有切削刀(4)，所述底座(1)中还设有横向设置的第一转槽(5)，且第一转槽(5)中转动连接有螺纹杆(6)，所述底座(1)的一侧侧壁还设有第一驱动电机(7)，且螺纹杆(6)的一端与第一驱动电机(7)的输出端连接，所述螺纹杆(6)上套设有与其匹配的螺母(8)，且螺母(8)的侧壁固定连接有连接杆(9)，所述底座(1)的上侧侧壁设有与第一转槽(5)连通的条形开口，且连接杆(9)贯穿条形开口设置，所述连接杆(9)远离螺母(8)的一端连接有固定板(10)，所述固定板(10)中设有横向设置的第二转槽(11)，且第二转槽(11)中转动连接有转轴(12)，所述固定板(10)远离切削刀(4)的一侧侧壁还设有第二驱动电机(13)，且转轴(12)的一端与第二驱动电机(13)的输出端连接，所述转轴(12)远离第二驱动电机(13)的一端设有置物槽(14)，且置物槽(14)中通过夹持装置夹持有工件(15)。

2.根据权利要求1所述的紧定螺钉生产的车削装置，其特征在于，所述夹持装置包括对称设置的弧形夹板(17)，所述置物槽(14)的两侧内壁对称设有滑槽(16)，且两个弧形夹板(17)分别位于两个滑槽(16)中设置，所述弧形夹板(17)远离工件(15)的一侧侧壁转动连接有锁紧螺钉(18)，且锁紧螺钉(18)贯穿转轴(12)并与转轴(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的紧定螺钉生产的车削装置，其特征在于，所述转轴(12)的侧壁固定连接有环形转块，且第二转槽(11)的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

4.根据权利要求1所述的紧定螺钉生产的车削装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的下端还连接有锁止万向轮(20)。

5.根据权利要求1所述的紧定螺钉生产的车削装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧侧壁转动连接有防护罩(19)，且防护罩(19)为有机透明玻璃制成。