CN208260884U - 一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置 - Google Patents

Abstract

一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置，涡动破碎腔体为原柱型腔体，涡动破碎腔体中上部设置涡动腔上法兰，涡动破碎腔体下口部设置涡动腔下法兰；涡动腔上法兰上端每一个上端方形安装孔上面分别设置反击棒调整压块；反击棒调整压块设置为矩形，反击棒调整压块对应上端方形安装孔预留方型预留孔，反击棒调整压块与方型预留孔中心对应设置；本实用新型的立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒上端设有反击棒调整压块，一次调整为菱型反击棒旋转90度，同一菱型反击棒能够调整四次反击面，提高了反击棒的使用率和产量，能够加倍延长反击棒的使用寿命。

Description

一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械立式冲击破碎机的涡动破碎腔用设备，尤其是一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置。

背景技术

目前，在国内外使用的立式冲击破碎机的市场上能够买到的反击棒为圆型。在立式冲击破碎机进行破碎过程中制砂率与普通反击板近似，不但不能提高制砂产量，反而浪费材料的利用率。由于物料从转子体内高速抛射出来，绝大多数物料抛射的位置对转子体内腔高度的1/2位置处对反击棒进行撞击，则反击棒易磨损处对应转子体内腔1/2高度位置，反击棒撞击面的磨损量过大后，因为反击棒为圆型，在破碎机各个位置通过视觉无法观察到圆型反击棒面磨损情况，影响对立式冲击破碎机的检修和正常生产；容易在物料的冲击作用下导致断裂，从而导致了反击棒的连接件损坏，不能再次调整反击面，降低了反击棒的使用率和产量；鉴于上述原因，现提出一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有立式冲击破碎机的反击棒为圆型，生产时在破碎机各个位置通过视觉无法观察到圆型反击棒的面磨损情况，影响对立式冲击破碎机的检修和正常生产。由于物料从转子体内高速抛射出来，绝大多数物料抛射的位置在转子体内腔高度的1/2位置处，则反击棒易磨损处与转子体内腔1/2高度位置对应，反击棒磨损量过大后，容易在物料的冲击作用下导致断裂，从而导致了反击棒的连接件损坏，不能再次调整反击面，降低了反击棒的使用率和产量；通过合理的设计，提供一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置，本实用新型的立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒上端设有反击棒调整压块，反击棒的正方型固定部能够四个反击面对应抛射进行调整固定；在生产过程中，从观察门观察棱型反击棒磨损情况，在反击面磨损至棱型边时，及时打开反击棒调整压块，通过反击棒调整压块的旋转对菱型反击棒进行及时调整，一次调整为菱型反击棒旋转90度，使菱型反击棒的新棱型反击面对应抛射中心；同一菱型反击棒能够调整四次反击面，提高了反击棒的使用率和产量，能够加倍延长反击棒的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置，是由：涡动破碎腔体、菱型反击棒、涡动腔上法兰、反击棒调整压块、涡动腔下法兰、方型固定部、圆型定位柱、紧固螺栓、方型预留孔、螺栓预留孔、安装螺孔构成；涡动破碎腔体为原柱型腔体，涡动破碎腔体中上部设置涡动腔上法兰，涡动破碎腔体下口部设置涡动腔下法兰；菱型反击棒上端设置方型固定部，方型固定部上预留安装螺孔，菱型反击棒下端设置圆型定位柱；涡动腔上法兰与涡动腔下法兰之间设置菱型反击棒；涡动腔上法兰上均布预留反击棒的上端方形安装孔，上端方形安装孔内侧的边沿线分别与涡动破碎腔体截面的中心线为垂直设置，上端方形安装孔中心对应涡动破碎腔体截面的中心线为直线设置，涡动腔下法兰上对应上端方形安装孔分别预留下端圆型安装孔；涡动腔上法兰的上端方形安装孔中设置方型固定部，涡动腔下法兰的下端圆型安装孔中设置圆型定位柱；涡动腔上法兰上端每一个上端方形安装孔上面分别设置反击棒调整压块；

反击棒调整压块设置为矩形，反击棒调整压块对应上端方形安装孔预留方型预留孔，反击棒调整压块与方型预留孔中心对应设置，反击棒调整压块与方型预留孔的对角线设置为米字型，方型预留孔中设置方型固定部，反击棒调整压块四个角分别设置压紧板，压紧板上预留螺栓预留孔，反击棒调整压块的四个角与涡动腔上法兰对应分别预留螺栓预留孔，螺栓预留孔中设置紧固螺栓。

有益效果：本实用新型的立式冲击破碎机涡动破碎腔用反击棒上端设有反击棒调整压块，反击棒的正方型固定部能够四个反击面对应抛射进行调整固定；在生产过程中，从观察门观察棱型反击棒磨损情况，在反击面磨损至棱型边时，及时打开反击棒调整压块，通过反击棒调整压块的旋转对菱型反击棒进行及时调整，一次调整为菱型反击棒旋转90度，使菱型反击棒的新棱型反击面对应抛射中心；同一菱型反击棒能够调整四次反击面，提高了反击棒的使用率和产量，能够加倍延长反击棒的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的反击棒调整压块结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图1、2、3中：涡动破碎腔体1、菱型反击棒2、涡动腔上法兰3、反击棒调整压块4、涡动腔下法兰5、方型固定部6、圆型定位柱7、紧固螺栓8、方型预留孔9、螺栓预留孔10、安装螺孔11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

涡动破碎腔体1为原柱型腔体，涡动破碎腔体1中上部设置涡动腔上法兰3，涡动破碎腔体1下口部设置涡动腔下法兰5；菱型反击棒2上端设置方型固定部6，方型固定部6上预留安装螺孔11，菱型反击棒2下端设置圆型定位柱7；涡动腔上法兰3与涡动腔下法兰5之间设置菱型反击棒2；涡动腔上法兰3上均布预留反击棒的上端方形安装孔，上端方形安装孔内侧的边沿线分别与涡动破碎腔体1截面的中心线为垂直设置，上端方形安装孔中心对应涡动破碎腔体1截面的中心线为直线设置，涡动腔下法兰5上对应上端方形安装孔分别预留下端圆型安装孔；涡动腔上法兰3的上端方形安装孔中设置方型固定部6，涡动腔下法兰5的下端圆型安装孔中设置圆型定位柱7；涡动腔上法兰3上端每一个上端方形安装孔上面分别设置反击棒调整压块4；

反击棒调整压块4设置为矩形，反击棒调整压块4对应上端方形安装孔预留方型预留孔9，反击棒调整压块4与方型预留孔9中心对应设置，反击棒调整压块4与方型预留孔9的对角线设置为米字型，方型预留孔9中设置方型固定部6，反击棒调整压块4四个角分别设置压紧板，压紧板上预留螺栓预留孔10，反击棒调整压块4的四个角与涡动腔上法兰3对应分别预留螺栓预留孔10，螺栓预留孔10中设置紧固螺栓8。

Claims (2)

1.一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置，是由：涡动破碎腔体(1)、菱型反击棒(2)、涡动腔上法兰(3)、反击棒调整压块(4)、涡动腔下法兰(5)、方型固定部(6)、圆型定位柱(7)、紧固螺栓(8)、方型预留孔(9)、螺栓预留孔(10)、安装螺孔(11)构成；其特征在于：涡动破碎腔体(1)为原柱型腔体，涡动破碎腔体(1)中上部设置涡动腔上法兰(3)，涡动破碎腔体(1)下口部设置涡动腔下法兰(5)；菱型反击棒(2)上端设置方型固定部(6)，方型固定部(6)上预留安装螺孔(11)，菱型反击棒(2)下端设置圆型定位柱(7)；涡动腔上法兰(3)与涡动腔下法兰(5)之间设置菱型反击棒(2)；涡动腔上法兰(3)上均布预留反击棒的上端方形安装孔，上端方形安装孔内侧的边沿线分别与涡动破碎腔体(1)截面的中心线为垂直设置，上端方形安装孔中心对应涡动破碎腔体(1)截面的中心线为直线设置，涡动腔下法兰(5)上对应上端方形安装孔分别预留下端圆型安装孔；涡动腔上法兰(3)的上端方形安装孔中设置方型固定部(6)，涡动腔下法兰(5)的下端圆型安装孔中设置圆型定位柱(7)；涡动腔上法兰(3)上端每一个上端方形安装孔上面分别设置反击棒调整压块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种立式冲击破碎机涡动破碎腔的反击棒旋转安装座装置，其特征在于：反击棒调整压块(4)设置为矩形，反击棒调整压块(4)对应上端方形安装孔预留方型预留孔(9)，反击棒调整压块(4)与方型预留孔(9)中心对应设置，反击棒调整压块(4)与方型预留孔(9)的对角线设置为米字型，方型预留孔(9)中设置方型固定部(6)，反击棒调整压块(4)四个角分别设置压紧板，压紧板上预留螺栓预留孔(10)，反击棒调整压块(4)的四个角与涡动腔上法兰(3)对应分别预留螺栓预留孔(10)，螺栓预留孔(10)中设置紧固螺栓(8)。