CN208258162U - 一种防尘型pcb板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防尘型PCB板，包括PCB板本体、凹槽、横杆、活动板、软毛刷、第一支撑杆、通孔、第二支撑杆、电动推杆、风扇、隔板、集尘箱、输尘管、螺杆、连杆和滑块；本实用新型提供通过打开所述电动推杆和所述风扇，使所述横杆移动利用所述软毛刷对所述PCB板本体顶部表面进行清扫，同时利用所述风扇产生的吸力使灰尘被吸入到所述集尘箱内部，实现灰尘的收集，移动式的所述横杆可使所述PCB板本体表面的灰尘收集完全、彻底，延长其使用寿命，同时可通过拉伸所述第一支撑杆实现调整所述横杆的高度，以适应不同厚度的所述PCB板本体，必要时可转动所述第二支撑杆可将所述横杆旋转至所述PCB板本体的一侧，避免所述横杆妨碍所述PCB板本体的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板本体应用技术领域，尤其涉及一种防尘型PCB板。
背景技术
PCB板本体是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB板本体从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，且在不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。
目前的PCB板本体在使用时易粘上灰尘，粘上灰尘的PCB板本体若不及时处理积累较多，会导致PCB板本体出现短路和老化，严重影响其使用寿命。
因此，有必要提供一种新的防尘型PCB板解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种自动清灰性能好的防尘型PCB板。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的防尘型PCB板包括：PCB板本体、凹槽、电动推杆、滑块、连杆、第二支撑杆、第一支撑杆、通孔、螺杆、横杆、软毛刷、输尘管、集尘箱、隔板、活动板和风扇；所述凹槽开设于所述PCB板本体的两侧；所述电动推杆固定于所述凹槽的一端；所述滑块滑动连接所述凹槽，且所述滑块固定于所述电动推杆的一侧；所述连杆固定于所述滑块的侧部；所述第二支撑杆连接于所述连杆的一端；所述第一支撑杆插入到所述第二支撑杆的内部；所述通孔设置于所述第一支撑杆的内部；所述螺杆贯穿所述第二支撑杆与所述通孔；所述横杆固定于所述第一支撑杆之间；所述软毛刷固定于所述横杆的底端；所述输尘管连通所述横杆，且所述输尘管置于所述横杆的内部；所述集尘箱安装于所述横杆的内部；所述隔板设置于所述集尘箱的内侧壁；所述活动板转动连接于所述集尘箱的内部；所述集尘箱悬挂于所述活动板的底部。
优选的，所述电动推杆螺母固定于所述凹槽的一端。
优选的，所述PCB板本体的两侧开设与所述PCB板本体等长的所述凹槽。
优选的，所述连杆螺纹连接于所述第二支撑杆侧部，且所述连杆采用“T”字形结构。
优选的，所述连杆焊接在所述滑块侧部。
优选的，所述第一支撑杆表面设有若干个所述通孔，且所述通孔呈线性排列。
优选的，所述软毛刷均匀分布在所述横杆底部，且所述软毛刷采用长短不齐的结构。
优选的，所述横杆底部开设圆孔，且所述横杆的圆孔连通所述输尘管。
优选的，所述输尘管设有若干个，且所述输尘管均连通在所述集尘箱两侧。
优选的，所述集尘箱的内部两侧焊接交叉的所述隔板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防尘型PCB板具有如下有益效果：
本实用新型提供一种防尘型PCB板，通过打开所述电动推杆和所述风扇，使所述横杆移动利用所述软毛刷对所述PCB板本体顶部表面进行清扫，同时利用所述风扇产生的吸力使灰尘被吸入到所述集尘箱内部，实现灰尘的收集，移动式的所述横杆可使所述PCB板本体表面的灰尘收集完全收集完全、彻底，保证所述PCB板本体洁净，延长其使用寿命，同时可通过拉伸所述第一支撑杆实现调整所述横杆的高度，以适应不同厚度的所述PCB板本体，必要时可转动所述第二支撑杆可将所述横杆旋转至所述PCB板本体的一侧，避免所述横杆妨碍所述PCB板本体的工作。
附图说明
图1为本实用新型提供的防尘型PCB板的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型横杆内部结构示意图；
图3为本实用新型PCB板本体与第二支撑杆连接结构示意图。
图中所示：1、PCB板本体，101、凹槽，2、横杆，21、活动板，3、软毛刷，4、第一支撑杆，41、通孔，5、第二支撑杆，6、电动推杆，7、风扇，8、隔板，9、集尘箱，10、输尘管，11、螺杆，12、连杆，13、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的防尘型PCB板的一种较佳实施例的结构示意图，图2为本实用新型横杆内部结构示意图；图3为本实用新型PCB板本体与第二支撑杆连接结构示意图。
一种防尘型PCB板包括：PCB板本体1、凹槽101、电动推杆6、滑块13、连杆12、第二支撑杆5、第一支撑杆4、通孔41、螺杆11、横杆2、软毛刷3、输尘管10、集尘箱9、隔板8、活动板21，所述凹槽101开设于所述PCB板本体1的两侧，所述凹槽101与所述PCB板本体1等长，便于所述滑块13的滑动；所述电动推杆6固定于所述凹槽101的一端；所述滑块13滑动连接所述凹槽101，且所述滑块13固定于所述电动推杆6的一侧，可通过所述电动推杆6推动所述滑块13，实现所述滑块13的移动，依次带动所述横杆2移动；所述连杆12固定于所述滑块13的侧部；所述第二支撑杆5连接于所述连杆12的一端；所述第一支撑杆4插入到所述第二支撑杆5的内部，通过抽拉所述第一支撑杆4实现调整横杆2的高度；所述通孔41设置于所述第一支撑杆4的内部，通过所述通孔41内部插入所述螺杆11实现第一支撑杆4、第二支撑杆5位置的调整和固定；所述螺杆11贯穿所述第二支撑杆5与所述通孔41；所述横杆2固定于所述第一支撑杆4之间；所述软毛刷3固定于所述横杆2的底端，所述软毛刷3可对所述PCB板本体1进行清灰；所述输尘管10连通所述横杆2，可将所述PCB板本体1表面的灰尘进行吸出和收集，且所述输尘管10置于所述横杆2的内部；所述集尘箱9安装于所述横杆2的内部；所述隔板8设置于所述集尘箱9的内侧壁；所述活动板21转动连接于所述集尘箱9内部风扇7，所述集尘箱7悬挂于所述活动板21的底部，通过所述风扇7产生的吸力实现灰尘的收集。
作为本实施例的一种优选的方式，所述电动推杆6螺母固定于所述凹槽101的一端。
作为本实施例的一种优选的方式，所述PCB板本体1的两侧开设与所述PCB板本体1等长的所述凹槽101。
作为本实施例的一种优选的方式，所述连杆12螺纹连接于所述第二支撑杆5侧部，且所述连杆12采用“T”字形结构。
作为本实施例的一种优选的方式，所述连杆12焊接在所述滑块13侧部。
作为本实施例的一种优选的方式，所述第一支撑杆4表面设有若干个所述通孔41，且所述通孔41呈线性排列。
作为本实施例的一种优选的方式，所述软毛刷3均匀分布在所述横杆2底部，且所述软毛刷3采用长短不齐的结构。
作为本实施例的一种优选的方式，所述横杆2底部开设圆孔，且所述横杆2的圆孔连通所述输尘管10。
作为本实施例的一种优选的方式，所述输尘管10设有若干个，且所述输尘管10均连通在所述集尘箱9两侧。
作为本实施例的一种优选的方式，所述集尘箱9的内部两侧焊接交叉的所述隔板8。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种防尘型PCB板，其特征在于，包括：PCB板本体、凹槽、电动推杆、滑块、连杆、第二支撑杆、第一支撑杆、通孔、螺杆、横杆、软毛刷、输尘管、集尘箱、隔板、活动板和风扇，所述凹槽开设于所述PCB板本体的两侧；所述电动推杆固定于所述凹槽的一端；所述滑块滑动连接所述凹槽，且所述滑块固定于所述电动推杆的一侧；所述连杆固定于所述滑块的侧部；所述第二支撑杆连接于所述连杆的一端；所述第一支撑杆插入到所述第二支撑杆的内部；所述通孔设置于所述第一支撑杆的内部；所述螺杆贯穿所述第二支撑杆与所述通孔；所述横杆固定于所述第一支撑杆之间；所述软毛刷固定于所述横杆的底端；所述输尘管连通所述横杆，且所述输尘管置于所述横杆的内部；所述集尘箱安装于所述横杆的内部中心处；所述隔板设置于所述集尘箱的内侧壁；所述活动板转动连接于所述集尘箱的内部；所述集尘箱悬挂于所述活动板的底部。
2.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述电动推杆螺母固定于所述凹槽的一端。
3.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述PCB板本体的两侧开设与所述PCB板本体等长的所述凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述连杆螺纹连接于所述第二支撑杆侧部，且所述连杆采用“T”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述连杆焊接在所述滑块侧部。
6.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述第一支撑杆表面设有若干个所述通孔，且所述通孔呈线性排列。
7.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述软毛刷均匀分布在所述横杆底部，且所述软毛刷采用长短不齐的结构。
8.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述横杆底部开设圆孔，且所述横杆的圆孔连通所述输尘管。
9.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述输尘管设有若干个，且所述输尘管均连通在所述集尘箱两侧。
10.根据权利要求1所述的一种防尘型PCB板，其特征在于，所述集尘箱的内部两侧焊接交叉的所述隔板。
Priority Applications (1)
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| CN201820600694.6U CN208258162U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种防尘型pcb板 |
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| CN201820600694.6U CN208258162U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种防尘型pcb板 |
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| CN201820600694.6U Active CN208258162U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种防尘型pcb板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208258162U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114771024A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-22 | 安徽省万美纸塑有限公司 | 一种一次性纸杯加工用覆膜装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-04-25 CN CN201820600694.6U patent/CN208258162U/zh active Active
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