CN208252835U - 一种气体隔断系统及隔断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体隔断技术领域，尤其涉及一种气体隔断系统及隔断阀。其中，气体隔断系统包括：气体输入管，包括输入口与输出口；隔断阀，包括阀体与阀瓣，阀体的气体入口与气体输入管的输出口连通，在隔断气体，且阀瓣封闭阀体的气体入口与气体出口时，阀体与阀瓣形成有封闭阀腔，阀体设置有第一连通口与补水口，且气体输入管的输入口与阀体的气体入口之间设置有第二连通口，其中，补水口用于在隔断所述气体时，为封闭阀腔补水；连通管，设置于第一连通口与第二连通口之间。隔断诸如CO的气体时，由于气体只在隔断阀、连通管以及气体输入管内流动，没有与外界接触，其不会发生煤气中毒、爆炸等安全事故，因此，其隔断气体安全。

Description

一种气体隔断系统及隔断阀

技术领域

本实用新型涉及气体隔断技术领域，尤其涉及一种气体隔断系统及隔断阀。

背景技术

钢铁企业的煤气含有大量的一氧化碳(carbon monoxide，CO)，每年都有多起因煤气泄漏而造成重大人员伤亡的事故，为了减少安全事故的发生，国标《工业企业煤气安全规程》GB6222中特别规定煤气可靠的多种切断形式，其中包括水封和堵板共用的形式。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下问题：针对水封和堵板共用的形式，一方面，由于水封需要较大空间，对于日益紧张的企业用地而言，水封方式不够理想。另一方面，安装堵板的操作比较困难。首先，要有一定的操作空间；其次，若管道规格大，对应的堵板很重，需要吊车的辅助方可完成操作；再次，安装堵板时，需要紧固的螺栓数目比较多，操作时间比较长；最后，此种方式的封闭效果不好，煤气容易外漏，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型实施例的一个目的旨在提供一种气体隔断系统及隔断阀，其隔断气体安全。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本实用新型实施例提供一种气体隔断系统，包括：

气体输入管，包括输入口与输出口，所述输入口用于输入气体，所述输出口用于输出气体；

隔断阀，包括阀体与阀瓣，所述阀体设置有气体入口与气体出口，所述阀体的气体入口与所述气体输入管的输出口连通，在隔断气体，且所述阀瓣封闭所述阀体的气体入口与气体出口时，所述阀体与所述阀瓣形成有封闭阀腔，所述阀体设置有第一连通口与补水口，且所述气体输入管的输入口与所述阀体的气体入口之间设置有第二连通口，其中，所述补水口用于在隔断所述气体时，为所述封闭阀腔补水；

连通管，设置于所述第一连通口与所述第二连通口之间。

可选地，所述连通管的相对高度大于所述隔断阀的相对高度。

可选地，所述连通管内的水柱的相对高度为第一相对高度；

所述封闭阀腔内的水柱的相对高度为第二相对高度，所述第一相对高度大于所述第二相对高度。

可选地，所述连通管最高点的水柱高度为设计压力下封水的有效高度，所述封水的有效高度对应的水压大于或等于所述气体的计算压力与5000帕斯卡相加后的总压力。

可选地，所述隔断阀为阀腔注水型双板切断阀。

可选地，所述系统还包括流水检测装置，所述流水检测装置设置于所述连通管上，用于检测流经所述隔断阀的流水情况。

可选地，所述流水检测装置包括水流指示器，所述水流指示器设置于所述连通管上，用于检测流经所述连通管的流水的流动状况。

可选地，所述流水检测装置包括液位传感器，所述液位传感器设置于所述连通管上，用于检测所述连通管内的液位高度。

可选地，所述流水检测装置包括流量检测器，所述流量检测器设置于所述连通管上，用于检测所述连通管内流水的流量。

可选地，所述系统还包括：

补水阀，所述补水阀的输入端用于接收流水，所述补水阀的输出端与所述阀体的补水口连通；

第一排水单元，设置于所述气体输入管上，用于排放隔断前的气体和流水，且在隔断气体时，并未检测到流水的流出时，提示所述系统工作异常。

可选地，所述系统还包括：

泄水阀，所述泄水阀的输入端与所述阀体的补水口连通；

第二排水单元，与所述泄水阀的输出端连通，用于排放所述阀体内的流水和气体，且在隔断气体时，并检测到流水流进时，提示所述系统工作异常。

可选地，所述系统还包括：

第三排水单元，设置于所述阀体外并位于所述阀体的气体出口处，用于排放所述阀体内的流水和气体，在隔断气体时，并检测到流水流出时，提示所述系统工作异常。

可选地，所述隔断阀、所述补水阀以及所述泄水阀联动操作。

在第二方面，本实用新型实施例提供一种隔断阀，包括阀体、连接部以及阀瓣，所述阀体包括气体入口与气体出口，所述连接部一端用于输入气体，所述连接部另一端与所述阀体的气体入口连通，在隔断气体，且所述阀瓣封闭所述阀体的气体入口与气体出口时，所述阀体与所述阀瓣形成有封闭阀腔，所述阀体设置有第一连通口与补水口，所述连接部设置有第二连通口，其中，所述第一连通口与所述第二连通口之间用于安装连通管，所述补水口用于在隔断所述气体时，为所述封闭阀腔补水。

在本实用新型各个实施例提供的气体隔断系统及隔断阀中，气体输入管包括输入口与输出口，输入口用于输入气体，输出口用于输出气体。隔断阀包括阀体与阀瓣，阀体设置有气体入口与气体出口，阀体的气体入口与气体输入管的输出口连通，在隔断气体，且阀瓣封闭阀体的气体入口与气体出口时，阀体与阀瓣形成有封闭阀腔，阀体设置有第一连通口与补水口，且气体输入管的输入口与阀体的气体入口之间设置有第二连通口，其中，补水口用于在隔断气体时，为封闭阀腔补水；连通管设置于第一连通口与第二连通口之间。隔断诸如CO的气体时，由于气体只在隔断阀、连通管以及气体输入管内流动，没有与外界接触，其不会发生煤气中毒、爆炸等安全事故，因此，其隔断气体安全。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供一种气体隔断系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“电连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

阐述本实用新型实施例之前，本文再对可能存在的现有技术作出更为详细的解读，以便本领域的技术人员能够更加深入理解本实用新型实施例提供的技术方案。

除了在背景技术阐述的“水封和堵板共用的形式”，国标《工业企业煤气安全规程》GB6222中还特别规定以下煤气切断形式：

1、蝶阀和水封共用的形式；

2、蝶阀和盲板阀共用的形式；

3、阀腔注水型双板切断阀的形式。

下面，本文对上述三种煤气切断形式存在的缺点作出说明，如下：

a、对于蝶阀和水封共用的形式。

首先，水封占用空间较大，厂房内部的设备布置日益紧张，因此，厂房内部不适合布置水封。其次，即使布置在厂房外部，对于企业用地日益紧张，布置水封也会受到很大限制。再次，水封易腐蚀钢管，且在冰冻地区，水封还需保温。最后，水封需要使用大量水资源，不利于节水，且焦炉煤气等会产生含酚废水，增加企业水处理成本。

b、对于蝶阀和盲板阀共用的形式。

盲板阀启动或关闭时，管内与大气连通。若蝶阀、盲板阀操作不当，造成煤气外漏，容易发生爆炸、中毒等安全事故，类似煤气外漏事故已在多个钢厂发生。根据《安监总管四〔2010〕125号》文件专门要求，“凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼镜阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米”，已明确禁止厂房内安装此类可靠的隔断装置。

c、对于阀腔注水型双板切断阀的形式。

阀腔注水型双板切断阀需附带有上水阀、泄水阀、一次溢流阀、二次溢流阀、煤气阀等而构成煤气隔断系统。煤气隔断系统可分为以下状态：正常运行、给水状态、封水状态、排水状态等，每种状态对应的阀门开、闭不同，操作繁琐，不利于现场操作。还有阀腔注水型双板切断阀封水前，要将阀腔内的煤气排至大气中，需要设超过房顶4m的放散管，另再考虑避雷设施，稍有不慎也易造成煤气中毒等安全事故。

阐述完可能存在的现有技术的缺点，基于此，本实用新型实施例提供一种气体隔断系统，其可将上游的气体隔断，避免该气体传输至下游，以保证正常生产作业。其中，该气体可以为诸如煤气等等有毒/有害气体。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供一种气体隔断系统的结构示意图。如图1所示，气体隔断系统100包括：气体输入管12、隔断阀14、连通管16、流水检测装置18、补水阀20、第一排水单元22、泄水阀24、第二排水单元26、第三排水单元28、气体输出管30以及回收单元32。

气体输入管12包括输入口121与输出口122，输入口121用于输入气体，输出口122用于输出气体。用户可以根据传输气体的特性，选择合适材质、管径、形状的气体输入管，诸如不锈钢管之类的。

隔断阀14包括连接部140、阀体141及阀瓣142，阀体141包括气体入口1411与气体出口1412，连接部140一端与气体输入管12的输出口122连通，连接部140另一端与阀体141的气体入口1411连通。

在一些实施例中，连接部140与阀体141可以为一体化连接。为了使连接部140一端与气体输入管12的输出口122稳固安装，连接部140一端可以通过法兰50与气体输入管12的输出口122安装一起。

阀体141设置有第一连通口143与补水口144，连接部140设置有第二连通口145。

关于第二连通口145的位置，与上述实施例不同点在于，第二连通口145 还可以设置在气体输入管12上。

总体而言，第二连通口145可以设置在气体输入管12的输入口121与阀体141的气体入口1411之间，亦即，第二连通口145可以位于法兰50与阀体141的气体入口1411之间，亦可以位于法兰50与气体输入管12的输入口 121之间。

连通管16设置于第一连通口143与第二连通口145之间。

在隔断气体，且阀瓣142封闭阀体141的气体入口1411与气体出口1412 时，阀体141与阀瓣142形成有封闭阀腔146，补水口144用于在隔断气体时，为封闭阀腔146补水，于是，隔断阀14的封闭阀腔146充满着流水，流水便将气体从第一连通口143挤入连通管16，然后，气体再从第二连通口145流动到气体输入管12内，并且，由于阀瓣142已阻挡气体再次流入阀体141内，并且，连通管16一直持续充满着流水，于是，气体未能够再流入连通管16 或隔断阀14，因此，气体被迫隔断在气体输入管12内，亦即，气体被限制在气体隔断系统100的上游，而未能够流到下游，下游的工作人员便可以进行氮气置换、检修等作业。

进一步的，显然，隔断气体时，由于气体只在隔断阀14、连通管16以及气体输入管12内流动，没有与外界接触，其不会发生煤气外漏造成中毒、爆炸等安全事故，因此，该气体隔断系统100隔断气体安全。

并且，隔断气体时，操作的阀门数量很少，比较容易操作，并且，相对于现有技术，由于省去安装堵板、紧固螺栓等繁琐的操作，因此，其操作比较便捷。

再者，该气体隔断系统100占地空间小，节省用地，在一个狭小的空间内就满足可靠切断，也不需要高位水箱等附属设施。

流水检测装置18设置于连通管16上，流水检测装置18用于检测流经隔断阀14的流水情况，其中，流水情况包括隔断阀内的流水是否流动、流水流量是否正常等等。当流水检测装置18检测到流水状况出现异常时，流水检测装置18产生报警信号，以便管理者查验气体隔断系统100的工作情况。

补水阀20的输入端用于接收流水，补水阀20的输出端与阀体141的补水口144连通。外部供水单元通过补水阀20向隔断阀14提供流水，在隔断气体时，补水阀20工作在导通状态，于是，流水流到补水阀20的输入端，再经过补水阀20的输出端输出到隔断阀14。

在一些实施例中，为了方便人工控制补水供应，在补水阀20与外部供水单元之间设置第一手动阀51。用户通过手动操作第一手动阀21切断或者连通流水的供应。

在一些实施例中，隔断气体时，为了防止封闭阀腔146内部的流水倒流至外部供水单元，补水阀20与阀体141的补水口144之间设置有止回阀57，止回阀57能够防止封闭阀腔146内部的流水倒流至外部供水单元，从而提高气体隔断系统100的工作可靠性。

第一排水单元22设置于气体输入管12上，第一排水单元22用于排放隔断前的流水和冷凝水。如前所述，隔断气体时，且气体与流水从第二连通口 145流动到气体输入管12时，第一排水单元22便将该流水排放出。

请参阅图1，气体输入管12设置有第一排放口123，第一排水单元22的输入端与第一排放口123连通，于是，从连通管16流出的流水及上游气体冷凝水，通过第一排放口123流入第一排水单元22。

在隔断气体时，第一排水单元未检测到流水的流出时，提示气体隔断系统100工作异常。气体隔断系统100出现工作异常的原因包括补水压力不足而导致没有流水流进隔断阀14与连通管16。

在一些实施例中，为了方便人工控制排放，第一排水单元22与第一排放口123之间设置有第二手动阀52与第三手动阀53，用户通过手动操作第二手动阀52与第三手动阀53，便可以控制排放。

泄水阀24的输入端与阀体141的补水口144连通，第二排水单元26与泄水阀24的输出端连通。

第二排水单元26用于排放阀体141内的流水。正常情况，在隔断气体时，由于泄水阀24应该处于关闭状态，亦即，流水不能够流进泄水阀24。然而，当泄水阀24由于其它原因而关闭不严，于是，流水能够通过泄水阀24流入第二排水单元26。若未能够及时处理该异常情况，气体隔断系统100隔断气体的效率会比较低下。基于此，在隔断气体时，第二排水单元26检测到流水流进时，提示气体隔断系统100工作异常，管理者便可以根据该提示检查气体隔断系统100，从而使得气体隔断系统100能够更加可靠、高效率地工作。

在一些实施例中，为了方便人工控制排放，第二排水单元26与泄水阀24 之间设置有第四手动阀54，用户通过手动操作第四手动阀54，便可以控制排放。

第三排水单元28设置于阀体141外并位于阀体141的气体出口1412处。请再参阅图1，气体输出管30的输入端通过法兰50与阀体141的气体出口 1412连通，气体输出管30设置有第二排放口124，第三排水单元28的输入端与第二排放口124连通，于是，流水和气体可以通过第二排放口124流进第三排水单元28。

第三排水单元28用于排放阀体141内的流水。正常隔断气体时，封闭阀腔146充满流水。异常隔断气体时，当阀瓣142未能够很好地封闭住阀体141，流水便泄漏到阀体141的外部，导致封闭阀腔146未能够充满流水以及连通管16未能够充满流水，因此，气体隔断系统100隔断气体的效率比较低下，甚至隔断气体失败。因此，在隔断气体时，第三排水单元28检测到流水流出时，提示气体隔断系统100工作异常，管理者便可以根据该提示检查气体隔断系统100，从而使得气体隔断系统100能够更加可靠、高效率地工作。

在一些实施例中，为了方便人工控制排放，第三排水单元28与第二排放口124之间设置有第五手动阀55与第六手动阀56，用户通过手动操作第五手动阀55与第六手动阀56，便可以控制排放。

在一些实施例中，第一排水单元22、第二排水单元26以及第三排水单元 28可以为设置有各类传感器/检测仪的排水密封罐，传感器/检测仪可用于检测排放流水的情况。

回收单元32可以将第一排水单元22、第二排水单元26以及第三排水单元28排放出的流水进行回收、处理等等操作。

在一些实施例中，隔断阀14、补水阀20以及泄水阀24联动操作，亦即，隔断阀141、补水阀20以及泄水阀24连锁，工作人员通过操作隔断阀141、补水阀20以及泄水阀24中任意一个，便可以实现控制另外两个的打开或关闭。

在上述各个实施例中，补水阀20与泄水阀24可以采用电子控制阀，亦可以采用手动控制阀。

在一些实施例中，隔断阀14为阀腔注水型双板切断阀。该阀腔注水型双板切断阀可以为平行双闸板切断阀或者NK阀等等。

请再参阅图1，连通管16设置于隔断阀14的顶部，亦即，连通管16的相对高度大于隔断阀14的相对高度，可以理解的是：当隔断气体时，连通管 16充满流水，此处，连通管16内的水柱的相对高度为第一相对高度，封闭阀腔146内的水柱的相对高度为第二相对高度，第一相对高度大于第二相对高度，因此，在连通管16充满流水时，连通管16最高点的水压大于隔断阀14 内任意一处的水压。

隔断气体时，当隔断阀14出现故障而泄漏时，连通管16最高点的水位是最先下降的，因此，通过检测连通管16最高点的水位、水流等情况便可以分析隔断阀14的工作状态。

根据国标《工业企业煤气安全规程》GB6222有关双板切断阀有效隔断的要求，“阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置”，为了提供更加可靠隔断气体并满足安规要求的气体隔断系统，在一些实施例中，连通管16最高点的水柱高度为设计压力下封水的有效高度，封水的有效高度对应的水压大于或等于气体的计算压力与5000帕斯卡(500mm水柱)相加后的总压力。

在一些实施例中，由于不同气体的压力不同，例如，煤气有多种类型，对应的压力分别有：20 000Pa、30 000Pa、42 000Pa等等，因此，为了满足安规要求，连通管16最高点的水柱高度可以采用不同高度。

在一些实施例中，流水检测装置18包括水流指示器181、液位传感器182 以及流量检测器183。

水流指示器181设置于连通管16上，水流指示器181用于检测流经所述连通管的流水的流动状况。隔断气体时，隔断阀关闭后补水，用户目测水流指示器181在一定时间内是否存在水流指示，若在一定时间内未存在水流指示，表示隔断阀内漏或无水补充。若在一定时间内先有水流指示后无水流指示，表示隔断阀内漏或缺水。

液位传感器182设置于连通管16上，液位传感器182用于检测连通管16 内的液位高度。隔断气体时，隔断阀14关闭后补水，在一定时间内，若连通管16的水位达不到有效高度时，液位传感器182产生报警信号，表示隔断阀 14内漏或无水补充。若连通管16的水位达到有效高度时，液位传感器182不报警。

流量检测器183设置于连通管16上，流量检测器183用于检测连通管16 内流水的流量。隔断气体时，隔断阀14关闭后补水，在一定时间内，若连通管16无水流出，流量检测器183产生报警信号，表示隔断阀14内漏或无水补充。若连通管16先有水流出，再无水流出，流量检测器183产生报警，表示隔断阀14内漏或缺水。

在一些实施例中，隔断气体时，当气体隔断系统100出现异常，例如隔断阀14出现故障，连通管16最高点最先缺水，水流指示器181或液位传感器182或流量检测器183能够检测出连通管16最高点最先缺水的情况，以便管理者及时了解气体隔断系统100的异常情况。

在一些实施例中，隔断阀14、补水阀20、泄水阀24、水流指示器181、液位传感器182、流量检测器183联动操作，用户只需要控制上述其中一个部件，便可以快速控制剩下的部件。

综上所述，本实施例提供的气体隔断系统能够有多种方式判断隔断阀14 是否出现内漏或者其它异常情况，并可以根据泄漏情况判断隔断阀14是否需要检修。

为了更加深入理解本实用新型实施例提供的气体隔断系统100，本文在此结合图1与表1详细阐述气体隔断系统100的工作原理，如下：

表1

系统工作状态	隔断阀	补水阀	泄水阀	液位传感器	流量检测器
						隔断气体	关	开	关	开	开
通气排水	开	关	开	关	关

1、隔断气体

操作阀瓣142锁闭阀体141的气体入口1411与气体出口1412，使得阀体 141与阀瓣142形成有封闭阀腔146。

打开补水阀20，关闭泄水阀24，外部供水单元通过补水阀20为封闭阀腔146补充流水。流水流入封闭阀腔146，将封闭阀腔146内的气体沿连通管16排入上游的气体输入管12。

外部供水单元继续补水，流水通过连通管16排入气体输入管12，最后通过第一排水单元22流走。

此时，隔断阀14对气体形成了可靠的隔断，下游可进行氮气置换、检修等作业。

2、通气排水

打开泄水阀24、关闭补水阀20，隔断阀14内的流水通过第二排水单元 26流走，上游的气体通过连通管16返回隔断阀14内，保证隔断阀14的压力足以将流水顺利排走。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体隔断系统，其特征在于，包括：

气体输入管，包括输入口与输出口，所述输入口用于输入气体，所述输出口用于输出气体；

隔断阀，包括阀体与阀瓣，所述阀体包括气体入口与气体出口，所述阀体的气体入口与所述气体输入管的输出口连通，在隔断气体，且所述阀瓣封闭所述阀体的气体入口与气体出口时，所述阀体与所述阀瓣形成有封闭阀腔，所述阀体设置有第一连通口与补水口，且所述气体输入管的输入口与所述阀体的气体入口之间设置有第二连通口，其中，所述补水口用于在隔断所述气体时，为所述封闭阀腔补水；

连通管，设置于所述第一连通口与所述第二连通口之间。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述连通管的相对高度大于所述隔断阀的相对高度。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，

所述连通管内的水柱的相对高度为第一相对高度；

所述封闭阀腔内的水柱的相对高度为第二相对高度，所述第一相对高度大于所述第二相对高度。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述隔断阀为阀腔注水型双板切断阀。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括流水检测装置，所述流水检测装置设置于所述连通管上，用于检测流经所述隔断阀的流水情况。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述流水检测装置包括：

水流指示器，所述水流指示器设置于所述连通管上，用于检测流经所述连通管的流水的流动状况；或者，

液位传感器，所述液位传感器设置于所述连通管上，用于检测所述连通管内的液位高度；或者，

流量检测器，所述流量检测器设置于所述连通管上，用于检测所述连通管内流水的流量。

7.根据权利要求1至6任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

补水阀，所述补水阀的输入端用于接收流水，所述补水阀的输出端与所述阀体的补水口连通；

第一排水单元，设置于所述气体输入管上，用于排放隔断前的气体和流水，且在隔断气体时，并未检测到流水的流出时，提示所述系统工作异常。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

泄水阀，所述泄水阀的输入端与所述阀体的补水口连通；

第二排水单元，与所述泄水阀的输出端连通，用于排放所述阀体内的流水，且在隔断气体时，并检测到流水流进时，提示所述系统工作异常。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

第三排水单元，设置于所述阀体外并位于所述阀体的气体出口处，用于排放所述阀体内的流水，在隔断气体时，并检测到流水流出时，提示所述系统工作异常。

10.一种隔断阀，其特征在于，包括阀体、连接部以及阀瓣，所述阀体包括气体入口与气体出口，所述连接部一端用于输入气体，所述连接部另一端与所述阀体的气体入口连通，在隔断气体，且所述阀瓣封闭所述阀体的气体入口与气体出口时，所述阀体与所述阀瓣形成有封闭阀腔，所述阀体设置有第一连通口与补水口，所述连接部设置有第二连通口，其中，所述第一连通口与所述第二连通口之间用于安装连通管，所述补水口用于在隔断所述气体时，为所述封闭阀腔补水。