CN208250468U - 一种聚酯熔体混合输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚酯短纤维领域内的一种聚酯熔体混合输送装置，包括两个平行设置的输送管道，输送管道一端设有聚酯熔体进口，两个输送管道另一端通过弧形连接管相连，弧形连接管中部连接有混合管道，混合管道内部与弧形连接管内部相连通，混合管道内部轴向设置有混流组件，混流组件由若干个首尾依次相连的螺旋混流翅片组成，螺旋混流翅片的头部和尾部分别设有连接头一和连接头二，连接头一向外凸出，连接头二向内凹陷，连接头一和连接头二互相匹配设置，混流组件的左右两端均设置有定位环，定位环和螺旋混流翅片相对应设置，所述混合管道的出料端与纺丝箱体相连。本实用新型能够将两种不同的聚酯熔体混合，制得具有复合性能的聚酯短纤维。
Description
技术领域
本实用新型属于聚酯短纤维领域，特别涉及一种聚酯熔体混合输送装置。
背景技术
目前，涤纶的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，将聚酯熔体进行纺丝，得到聚酯短纤维。聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。目前，一种聚酯熔体一般同时只能生产一个品种，难以生产出具有保温、透气或易清洁等复合性能的聚酯短纤维。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚酯熔体混合输送装置，能够将两种不同的聚酯熔体混合，输送进入纺丝箱体，然后通过喷丝板纺丝，制得具有保温、透气或易清洁等复合性能的聚酯短纤维。
本实用新型的目的是这样实现的：一种聚酯熔体混合输送装置，包括两个平行设置的输送管道，所述输送管道的一端设有聚酯熔体进口，两个输送管道的另一端通过弧形连接管相连，所述弧形连接管中部连接有混合管道，混合管道内部与弧形连接管内部相连通，混合管道内部轴向设置有混流组件，混流组件由若干个首尾依次相连的螺旋混流翅片组成，螺旋混流翅片的头部和尾部分别设有连接头一和连接头二，连接头一向外凸出，连接头二向内凹陷，连接头一和连接头二互相匹配设置，所述混流组件的左右两端均设置有定位环，定位环和螺旋混流翅片相对应设置，所述混合管道的出料端与纺丝箱体相连。
本实用新型工作时，将两种聚酯熔体分别通过聚酯熔体进口输送进入输送管道，两种聚酯熔体在弧形连接管中混合，混合后的聚酯熔体进入混合管道，在螺旋混流翅片的作用下，聚酯熔体呈螺旋式流动，增加了流动行程，使得聚酯熔体混合更加均匀，混合后的聚酯熔体进入纺丝箱体中，进行后续纺丝。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够使得两种不同的聚酯熔体充分混合，混合后的聚酯熔体具有保温、透气或易清洁等复合性能。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位环的外边缘周向间隔设置有若干定位板，混合管道内壁对应各定位板设置有若干调节槽，调节槽的轴线与混合管道轴线平行，定位板配合插入对应调节槽内，定位板可在调节槽内滑动。将定位板沿着调节槽滑动，并同时改变螺旋混流翅片的数量，可以调节混流组件的轴向长度，控制混合聚酯熔体螺旋式移动的行程，保证聚酯熔体进一步充分混合。
为了确保定位板移动到位后不会错位，所述混合管道内壁间隔设置有若干环形卡止槽，卡止槽的宽度与定位板沿混合管道轴线的长度相对应设置。将定位板移动到特定位置后，转动定位板，使得定位板卡入卡止槽，定位板就不会错位。
作为本实用新型的优选，所述混合管道与输送管道的轴线相平行。
为了使混合管道出来的聚酯熔体能够快速进入纺丝箱体，所述混合管道的出料端设置为喇叭形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为混流组件的结构示意图。
图3为螺旋混流翅片的结构示意图。
图4为螺旋混流翅片的立体图。
图5为混合管道的横截面图。
图6为混合管道的纵截面图。
其中，1输送管道，2聚酯熔体进口，3弧形连接管道，4混合管道，5螺旋混流翅片，5a连接头一，5b连接头二，6定位环，6a定位板，7纺丝箱体，8调节槽，9卡止槽。
具体实施方式
如图1-6所示，为一种聚酯熔体混合输送装置，包括两个平行设置的输送管道1，输送管道1的一端设有聚酯熔体进口2，两个输送管道1的另一端通过弧形连接管3相连，弧形连接管3中部连接有混合管道4，混合管道4内部与弧形连接管3内部相连通，混合管道4内部轴向设置有混流组件，混流组件由若干个首尾依次相连的螺旋混流翅片5组成，螺旋混流翅片5的头部和尾部分别设有连接头一5a和连接头二5b，连接头一5a向外凸出，连接头二5b向内凹陷，连接头一5a和连接头二5b互相匹配设置，所述混流组件的左右两端均设置有定位环6，定位环6和螺旋混流翅片5相对应设置，混合管道4的出料端与纺丝箱体7相连。定位环6的外边缘周向间隔设置有若干定位板6a，混合管道4内壁对应各定位板6a设置有若干调节槽8，调节槽8的轴线与混合管道4轴线平行，定位板6a配合插入对应调节槽8内，定位板6a可在调节槽8内滑动。混合管道4内壁间隔设置有若干环形卡止槽9，卡止槽9的宽度与定位板6a沿混合管道4轴线的长度相对应设置。混合管道4与输送管道1的轴线相平行。所述混合管道1的出料端设置为喇叭形。
本装置工作时，将两种聚酯熔体分别通过聚酯熔体进口2输送进入输送管道1，两种聚酯熔体在弧形连接管3中混合，混合后的聚酯熔体进入混合管道4，在螺旋混流翅片5的作用下，聚酯熔体呈螺旋式流动，增加了流动行程，使得聚酯熔体混合更加均匀，混合后的聚酯熔体进入纺丝箱体7中，进行后续纺丝。本装置的优点在于：能够使得两种不同的聚酯熔体充分混合，混合后的聚酯熔体具有保温、透气或易清洁等复合性能。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚酯熔体混合输送装置，其特征在于，包括两个平行设置的输送管道，所述输送管道的一端设有聚酯熔体进口，两个输送管道的另一端通过弧形连接管相连，所述弧形连接管中部连接有混合管道，混合管道内部与弧形连接管内部相连通，混合管道内部轴向设置有混流组件，混流组件由若干个首尾依次相连的螺旋混流翅片组成，螺旋混流翅片的头部和尾部分别设有连接头一和连接头二，连接头一向外凸出，连接头二向内凹陷，连接头一和连接头二互相匹配设置，所述混流组件的左右两端均设置有定位环，定位环和螺旋混流翅片相对应设置，所述混合管道的出料端与纺丝箱体相连。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯熔体混合输送装置，其特征在于，所述定位环的外边缘周向间隔设置有若干定位板，混合管道内壁对应各定位板设置有若干调节槽，调节槽的轴线与混合管道轴线平行，定位板配合插入对应调节槽内，定位板可在调节槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯熔体混合输送装置，其特征在于，所述混合管道内壁间隔设置有若干环形卡止槽，卡止槽的宽度与定位板沿混合管道轴线的长度相对应设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种聚酯熔体混合输送装置，其特征在于，所述混合管道与输送管道的轴线相平行。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚酯熔体混合输送装置，其特征在于，所述混合管道的出料端设置为喇叭形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820787032.4U CN208250468U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种聚酯熔体混合输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820787032.4U CN208250468U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种聚酯熔体混合输送装置 |
Publications (1)
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| CN208250468U true CN208250468U (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64651313
Family Applications (1)
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| CN201820787032.4U Active CN208250468U (zh) | 2018-05-25 | 2018-05-25 | 一种聚酯熔体混合输送装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208250468U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110655808A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-01-07 | 中信钛业股份有限公司 | 一种二氧化钛的有机包膜处理方法 |
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2018
- 2018-05-25 CN CN201820787032.4U patent/CN208250468U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110655808A (zh) * | 2018-12-21 | 2020-01-07 | 中信钛业股份有限公司 | 一种二氧化钛的有机包膜处理方法 |
| CN110655808B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-10-19 | 中信钛业股份有限公司 | 一种二氧化钛的有机包膜处理方法 |
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