CN208250235U - 一种煤焦油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油分离装置，包括：煤焦油储槽，用以容置煤焦油及分离水，且煤焦油储槽的外侧壁上开设有一通孔并安装有一阀门；浮体，容置于煤焦油储槽内，且浮体的密度位于煤焦油的密度和分离水的密度之间；分离水导出管，一端由下而上的插置于浮体上并向上突出浮体的上表面，另一端连接有一液封部件，且液封部件远离分离水导出管的一端连接阀门，用以密封煤焦油储槽内部并保持一定压力。其技术方案能够实现煤焦油分离水自动排出，无需操作人员主动判断和操作，节省人工，并实现煤焦油分离水连续排出，有利于煤焦油加热静止脱水效果。

Description

一种煤焦油分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤焦油相关设备技术领域，尤其涉及一种煤焦油分离装置。

背景技术

煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中获得的油类产品。在煤炼焦过程中，高温荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器冷凝冷却加以回收的一种化工产品。另外采用高压氨水喷射法进行无烟装煤，因此焦油中含有大量的氨水。煤焦油含水分对其后序生产加工产生许多不利影响，同时煤焦油含水量对产品质量有其很大的影响。

煤焦油一般通过加热静止进行初步脱水，使煤焦油的含水在3％～4％之间，满足进一步加工的生产工艺需求。在煤焦油加热静止脱水，一般是将煤焦油放置在储槽中，通过加热(加热温度80～85℃)静止进行脱水。由于煤焦油的密度在1.18～1.23g/cm3，在加热静置过程中，分离水在煤焦油的上部，分离水通过安装在焦油槽上部的阀门排出，参阅附图1。当煤焦油储槽8内的焦油达到一定高度时，通过加热静止一定时间，分离水7达到一定量时，首先打开放水阀门A1対储槽内的分离水7通过分离水收集管道4导入(分离水收集池5内。当放水阀门A1不再放出水时，关闭放水阀门A1。再利用放水阀门B2,进行放水，再利用发水阀门C3，以此类推，直至所有放水阀门放不出水，对煤焦油进行加工或销售。

此放水装置需要人工操作，定时间歇排放。操作人员不能离开放水装置，需要通过人为判定放出的是煤焦油还是分离水，费时费力。通水放水阀门与分离水之间为便于判定是油还是水，需要较大的面积的窗口与外界相通，分离水或煤焦油中含有的有机挥发性物质会逸散到大气中，对环境造成影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够实现煤焦油分离水自动排出、无需操作人员主动判断和操作的煤焦油分离装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种煤焦油分离装置，包括：

煤焦油储槽，用以容置煤焦油及分离水，且煤焦油储槽的外侧壁上开设有一通孔并安装有一阀门；

浮体，容置于煤焦油储槽内，且浮体的密度位于煤焦油的密度和分离水的密度之间；

分离水导出管，一端由下而上的插置于浮体上并向上突出浮体的上表面，另一端连接有一液封部件，且液封部件远离分离水导出管的一端连接阀门，用以密封煤焦油储槽内部并保持一定压力。

较佳的，还包括分离水收集池和分离水收集管，分离水收集池设置于煤焦油储槽外部，分离水收集管的两端分别连通分离水收集池和阀门。

较佳的，液封部件为一段纵向设置于煤焦油储槽内部的直管，且直管的下端直接连接分离水导出管而上端通过弯头或软管连接阀门。

较佳的，直管下端由一支架固定至煤焦油储槽的内侧壁。

较佳的，浮体的密度位于1.05～1.1g/cm3之间。

较佳的，分离水导出管为弹簧状聚四氟乙烯管。

较佳的，液封部件由耐氨水和煤焦油腐蚀的不锈钢或聚四氟乙烯制作。

较佳的，直管的长度为0.8～1.0m，直管的下端距离煤焦油储槽底部1～1.5m。

上述技术方案的有益效果在于：

浮体放置在煤焦油储槽内部，浮体中间安装一根分离水导出管，顺序连接液封部件、阀门、分离水收集管。当煤焦油储槽内的焦油达到一定高度时，通过加热静止一定时间，出现分离水时，由于浮体一直处于煤焦油与分离水之间，分离水便通过固定在浮体中间的分离水导出管、液封装置、阀门、分离水收集管后进入分离水收集池内，能够实现煤焦油分离水自动排出，无需操作人员主动判断和操作，节省人工，并实现煤焦油分离水连续排出，有利于煤焦油加热静止脱水效果。

附图说明

图1为现有技术中煤焦油分离装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型煤焦油分离装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图2对本实用新型提供的煤焦油分离装置作具体阐述。

参阅图2，为煤焦油分离装置的剖面结构示意图。如图中所示，本实用新型提供的煤焦油分离装置包括：煤焦油储槽11，用以容置煤焦油10及分离水9，且煤焦油储槽11的外侧壁上开设有一通孔并安装有一阀门15；浮体12，容置于煤焦油储槽11内，且浮体12的密度位于煤焦油10的密度和分离水9的密度之间；分离水导出管13，一端由下而上的插置于浮体12上并向上突出浮体12的上表面，另一端连接有一液封部件14，且液封部件14远离分离水导出管13的一端连接阀门15，用以密封煤焦油储槽11内部并保持一定压力，进而为煤焦油储槽11尾气回收创造条件。在一种优选的实施方式中，煤焦油10分离装置还包括分离水收集池18和分离水收集管16，分离水收集池18设置于煤焦油储槽11外部，分离水收集管16的两端分别连通分离水收集池18和阀门15，用以向外排出分离水9，并形成整体的密封式结构。

本实施例在具体应用中，浮体12放置在煤焦油储槽11内部，浮体12中间安装一根分离水导出管13，顺序连接液封部件14、阀门15、分离水9收集管。当煤焦油储槽11内的焦油达到一定高度时，通过加热静止一定时间，出现分离水9时，由于浮体12一直处于煤焦油10与分离水9之间，分离水9便通过固定在浮体12中间的分离水导出管13、液封装置、阀门15、分离水9收集管后进入分离水收集池18内，能够实现煤焦油10分离水9自动排出，无需操作人员主动判断和操作，节省人工，并实现煤焦油10分离水9连续排出，有利于煤焦油10加热静止脱水效果。

作为进一步的优选实施方式，液封部件14为一段纵向设置于煤焦油储槽11内部的直管，且直管的下端直接连接分离水导出管13而上端通过弯头或软管连接阀门15。进一步的，直管下端由一支架17固定至煤焦油储槽11的内侧壁。

在一种优选的实施方式中，浮体12的密度为1.05～1.1g/cm3之间，能够保障浮体12漂浮在煤焦油10(密度1.18～1.23g/cm3)与分离水9(密度0.95～1.0g/cm3)之间，及时排出煤焦油10加热静止分离出的分离水9。分离水导出管13采用耐氨水和煤焦油10腐蚀弹簧状聚四氟乙烯管，确保浮体12随储槽内煤焦油10液位上下移动，并可长期使用。液封部件14采用耐氨水和煤焦油10腐蚀的不锈钢或聚四氟乙烯制作，可长期使用，且直管长度为0.8～1.0m，直管下端距离煤焦油储槽11底部1～1.5m。此外，在煤焦油储槽11的侧壁上还设置有用以流出煤焦油10的出料口及对应的出料阀门，其为常规采用方式，故这里省略赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种煤焦油分离装置，其特征在于，包括：

煤焦油储槽(11)，用以容置煤焦油(10)及分离水(9)，且所述煤焦油储槽(11)的外侧壁上开设有一通孔并安装有一阀门(15)；

浮体(12)，容置于所述煤焦油储槽(11)内，且所述浮体(12)的密度位于煤焦油(10)的密度和分离水(9)的密度之间；

分离水导出管(13)，一端由下而上的插置于所述浮体(12)上并向上突出所述浮体(12)的上表面，另一端连接有一液封部件(14)，且所述液封部件(14)远离所述分离水导出管(13)的一端连接所述阀门(15)，用以密封所述煤焦油储槽(11)内部并保持一定压力。

2.如权利要求1所述的煤焦油分离装置，其特征在于，还包括分离水收集池(18)和分离水收集管(16)，所述分离水收集池(18)设置于所述煤焦油储槽(11)外部，所述分离水收集管(16)的两端分别连通所述分离水收集池(18)和阀门(15)。

3.如权利要求2所述的煤焦油分离装置，其特征在于，所述液封部件(14)为一段纵向设置于所述煤焦油储槽(11)内部的直管，且所述直管的下端直接连接所述分离水导出管(13)而上端通过弯头或软管连接所述阀门(15)。

4.如权利要求3所述的煤焦油分离装置，其特征在于，所述直管下端由一支架(17)固定至煤焦油储槽(11)的内侧壁。

5.如权利要求1或4所述的煤焦油分离装置，其特征在于，所述浮体(12)的密度位于1.05～1.1g/cm3之间。

6.如权利要求5所述的煤焦油分离装置，其特征在于，所述分离水导出管(13)为弹簧状聚四氟乙烯管。

7.如权利要求6所述的煤焦油分离装置，其特征在于，所述液封部件(14)由耐氨水和煤焦油腐蚀的不锈钢或聚四氟乙烯制作。

8.如权利要求3所述的煤焦油分离装置，其特征在于，所述直管的长度为0.8～1.0m，所述直管的下端距离所述煤焦油储槽(11)底部1～1.5m。