CN208245191U - 一种叶蜡石分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶蜡石分选装置，包括分选箱，所述分选箱为长方体，上端面设有进料通道，所述进料通道垂直于分选箱的上端面，所述进料通道上端一侧通过螺旋输送机连通进料仓，所述进料通道内设有若干个倾斜的导料板，所述若干个导料板下均设有振动装置；所述分选箱靠近进料通道的一侧设有进风口，远离进料通道的一侧设有出风口；所述分选箱底部设有若干个依次相连的出料斗；所述出料斗上方的分选箱内壁设有扰流板。本实用新型结构简单，分选效率高，能进行高效率大规模的叶蜡石分选，大大促进了叶蜡石在生产中的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石分选技术领域，尤其涉及一种叶蜡石分选装置。
背景技术
叶蜡石是一种含羟基的层状铝硅酸盐矿物。叶蜡石具有较好的耐热性和绝缘性，是一种密封传压的介质材料。叶蜡石用途非常广泛，可用作耐火材料、陶瓷原料、金刚石制造业的高温传压介质等。我国叶蜡石做为为传压介质目前还没有统一的标准。一般说来，叶蜡石做为传压介质时要求传递压力均匀，在高温高压下物相稳定，体积收缩小，导热系数小。为了达到上述要求，叶蜡石矿物粒度要适宜，大小要均匀，不能过大或过小。然而，天然叶蜡石矿物能达到上述要求的较少。因此，叶蜡石矿物通常破碎后，再重新配矿、静压以达到传压介质效果。叶蜡石矿物制作传压介质常采用三种粒度或三种以上非等大球粒堆积模型堆积成型，可以达到较好的传压、保温、密封和绝缘效果。现有的叶蜡石分选装置存在分选不均匀，分选效率低的缺陷。并且，随着叶蜡石颗粒粒径的减小，颗粒相互间的引力与自身之比急剧增大，会出现小颗粒粘附在大颗粒上或者几个小颗粒团聚在一起形成大颗粒的现象。这种团聚造成的粗颗粒在进入分选之前没有很好地被分散，严重影响分选效果。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种叶蜡石分选装置，包括分选箱，所述分选箱为长方体，上端面设有进料通道，所述进料通道垂直于分选箱的上端面，所述进料通道上端一侧通过螺旋输送机连通进料仓，所述进料通道内设有若干个倾斜的导料板，所述导料板一端固定在进料通道内壁上，另一端与进料通道内壁有间隙；所述相邻两个导料板倾斜方向相反；所述若干个导料板下均设有振动装置；所述振动装置包括凸轮、与凸轮线接触的滚轮以及固定在滚轮上的顶杆；所述凸轮通过转轴连接有驱动电机；所述顶杆设在相对的导料板下方且顶杆的上表面为与其相对的导料板相匹配的斜面；所述顶杆垂直连接有连接杆，所述连接杆另一端通过滑块滑动连接在进料通道内壁上；进料通道内壁设有与滑块相匹配的滑轨；所述滑轨与顶杆平行设置；所述分选箱靠近进料通道的一侧设有进风口，远离进料通道的一侧设有出风口，所述进风口处的分选箱内壁上倾斜设有导流板；所述导流板最低端位于进风口；所述分选箱底部设有若干个依次相连的出料斗；所述出料斗上方的分选箱内壁设有扰流板；所述两边出料斗靠近分选箱侧壁的一端和相邻的两个出料斗间均设有插槽，所述插槽内设有可以沿插槽上下抽动的隔板，所述隔板上端面铰接有挡板，所述隔板侧面铰接有支板，所述挡板靠近支板的表面设有用于固定支板的定位凹槽。
优选的，所述螺旋输送机的输送轴与最上端的导料板平行。
优选的，最下端的导料板的最低处远离进风口，避免进风口的风将物料吹出分选箱。
优选的，所述分选箱的出风口和进风口在分选箱外通过风管连接，所述风管上从出风口处依次设有除尘器和风机。
优选的，所述插槽与隔板间设有密封圈。密封圈可以防止叶蜡石粉料从插槽和隔板间的间隙逸出。
本实用新型的工作原理为：将待分选的叶蜡石送入进料仓中。叶蜡石通过螺旋输送机送入进料通道，落入导料板上。驱动电机带动凸轮转动，从而带动滚轮上下移动，滚轮上的顶杆频繁撞击导料板。导料板发生震动，使得叶蜡石粉料均匀进入分选箱内。另外，顶杆撞击导料板可以使叶蜡石发生震动，粘附在大颗粒上的小颗粒被分离，小颗粒团聚成的大颗粒被打散成小颗粒，实现预叶蜡石的预分散，改善分选效果。叶腊石进入分选箱后在进风口处气流的作用下，不同粒径的颗粒具有不同的水平速度，落入不同的出料斗内。进风口出设有倾斜的导流板，可以使进入分选箱内的风呈现上大下小的线性分布，有利于提高分选效果。扰流板可以消除分选室内上方位置产生的涡流。隔板和挡板之间可以通过支板调节夹角，从而调节落入出料斗中叶蜡石粉料颗粒的范围。气流经出风口进入旋风分离器出去灰尘后经风机变为高压气流，再次进入分选箱内。
由于物料的浓度对分选效果有着重要的影响，本实用新型中通过螺旋输送机和导料板相配合实现了向分选箱内的精准给料，从而实现了叶腊石的精准分选。本实用新型结构简单，分选效率高，能进行高效率大规模的叶蜡石分选，大大促进了叶蜡石在生产中的应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处结构示意图。
图3是图1中B处结构示意图。
图中：1分选箱、2进料通道、3螺旋输送机、4进料仓、5导料板、6凸轮、7滚轮、8顶杆、9转轴、10进风口、11出风口、12导流板、13出料斗、14扰流板、15隔板、16挡板、17支板、18定位凹槽、19除尘器、20风机、21连接杆、22滑块、23滑轨。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-3，一种叶蜡石分选装置，包括分选箱1。所述分选箱1为长方体，上端面设有进料通道2。所述进料通道2垂直于分选箱1的上端面，所述进料通道2上端一侧通过螺旋输送机3连通进料仓4。所述进料通道2内设有若干个倾斜的导料板5。所述螺旋输送机3的输送轴与最上端的导料板5平行。最下端的导料板5的最低处远离进风口10。所述导料板5一端固定在进料通道2内壁上，另一端与进料通道2内壁有间隙。所述相邻两个导料板5倾斜方向相反；所述若干个导料板5下均设有振动装置。所述振动装置包括凸轮6、与凸轮6线接触的滚轮7以及固定在滚轮7上的顶杆8。所述凸轮6通过转轴9连接有驱动电机。所述顶杆8设在相对的导料板5下方且顶杆8的上表面为与其相对的导料板5相匹配的斜面。所述顶杆8垂直连接有连接杆21，所述连接杆21另一端通过滑块22滑动连接在进料通道2内壁上；进料通道2内壁设有与滑块22相匹配的滑轨23；所述滑轨23与顶杆8平行设置。所述分选箱1靠近进料通道2的一侧设有进风口10，远离进料通道2的一侧设有出风口11。所述进风口处10的分选箱1内壁上倾斜设有导流板12。所述导流板12最低端位于进风口10。所述分选箱1底部设有若干个依次相连的出料斗13。所述出料斗13上方的分选箱1内壁设有扰流板14。所述两边出料斗13靠近分选箱1侧壁的一端和相邻的两个出料斗13间均设有插槽，所述插槽内设有可以沿插槽上下抽动的隔板15。所述插槽与隔板15间设有密封圈。所述隔板15上端面铰接有挡板16。所述隔板15侧面铰接有支板17。所述挡板16靠近支板17的表面设有用于固定支板17的定位凹槽18。所述分选箱的出风口11和进风口10在分选箱1外通过风管连接，所述风管上从出风口处依次设有除尘器19和风机20。
Claims (5)
1.一种叶蜡石分选装置，包括分选箱，所述分选箱为长方体，上端面设有进料通道，所述进料通道垂直于分选箱的上端面，其特征在于：所述进料通道上端一侧通过螺旋输送机连通进料仓，所述进料通道内设有若干个倾斜的导料板，所述导料板一端固定在进料通道内壁上，另一端与进料通道内壁有间隙；所述相邻两个导料板倾斜方向相反；所述若干个导料板下均设有振动装置；所述振动装置包括凸轮、与凸轮线接触的滚轮以及固定在滚轮上的顶杆；所述凸轮通过转轴连接有驱动电机；所述顶杆设在相对的导料板下方且顶杆的上表面为与其相对的导料板相匹配的斜面；所述顶杆垂直连接有连接杆，所述连接杆另一端通过滑块滑动连接在进料通道内壁上；进料通道内壁设有与滑块相匹配的滑轨；所述滑轨与顶杆平行设置；所述分选箱靠近进料通道的一侧设有进风口，远离进料通道的一侧设有出风口，所述进风口处的分选箱内壁上倾斜设有导流板；所述导流板最低端位于进风口；所述分选箱底部设有若干个依次相连的出料斗；所述出料斗上方的分选箱内壁设有扰流板；所述两边出料斗靠近分选箱侧壁的一端和相邻的两个出料斗间均设有插槽，所述插槽内设有可以沿插槽上下抽动的隔板，所述隔板上端面铰接有挡板，所述隔板侧面铰接有支板，所述挡板靠近支板的表面设有用于固定支板的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种叶蜡石分选装置，其特征在于：所述螺旋输送机的输送轴与最上端的导料板平行。
3.根据权利要求1所述的一种叶蜡石分选装置，其特征在于：最下端的导料板的最低处远离进风口。
4.根据权利要求1所述的一种叶蜡石分选装置，其特征在于：所述分选箱的出风口和进风口在分选箱外通过风管连接，所述风管上从出风口处依次设有除尘器和风机。
5.根据权利要求1所述的一种叶蜡石分选装置，其特征在于：所述插槽与隔板间设有密封圈。
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| CN110404949A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-05 | 上海众仕环境科技股份有限公司 | 一种废旧机油滤清器清洁回收装置 |
| CN116899874A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-10-20 | 渑池诚辉新材料有限公司 | 一种陶瓷砂生产工艺段的脱棉筛分工艺 |
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