CN208237208U - 一种玻璃钢管道阀门的支撑件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阀门支撑技术领域的一种玻璃钢管道阀门的支撑件，所述上弹性件的底部连接支撑板顶部的限位板，螺纹柱的表面下端安装有下弹性件，所述下弹性件的顶部连接支撑板底部的限位板，所述螺纹柱的表面靠近底部的位置安装有下调节螺母，所述支撑板的顶部纵向安装有两个下固定件，所述下固定件的顶部靠近正面和背面的地方均安装有连接板，所述连接板的顶部均安装有锁紧柱，所述锁紧柱表面安装有上连接板，每两个对应的上连接板之间均安装有上固定件，所述锁紧柱的顶部旋转安装有锁紧螺母，本实用新型便于调节阀门的固定角度，有效减少流体通过时震动产生的影响，增加阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门支撑技术领域，具体为一种玻璃钢管道阀门的支撑件。
背景技术
阀门通常作为控制流体的开关，通常在开关瞬间会产生巨大的压力差，而流体的快速通过也会使阀门产生震动，阀门的两端连接玻璃钢管道，玻璃钢管道的硬度较高，一旦阀门产生震动则容易使管道与阀门的连接处产生缝隙，从而导致流体的流出，频繁的开关也会对阀门的连接产生影响，使阀门对流体的控制性能下降，目前市场上也有对管道阀门起支撑作用的固定件，但是市面上的固定件通常结构固定，只能将阀门固定在与安装面平行固定距离的位置，对安装条件的限制比较高，阀门的安装高度也不可调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道阀门的支撑件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管道阀门的支撑件，包括安装板和支撑板，所述安装板的表面设置有安装管孔，所述安装板的顶部靠近正面和背面的位置均对称设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿支撑板表面，所述支撑板的顶部和底部被螺纹柱贯穿的位置均安装有限位板，且螺纹柱贯穿限位板，所述螺纹柱的表面上端设置有上弹性件，所述上弹性件的底部连接支撑板顶部的限位板，所述螺纹柱的表面靠近顶部的位置设置有上调节螺母，且上弹性件的顶部连接上调节螺母，螺纹柱的表面下端安装有下弹性件，所述下弹性件的顶部连接支撑板底部的限位板，所述螺纹柱的表面靠近底部的位置安装有下调节螺母，且下弹性件的底部连接下调节螺母，所述支撑板的顶部纵向安装有两个下固定件，所述下固定件的顶部靠近正面和背面的地方均安装有连接板，所述连接板的顶部均安装有锁紧柱，所述锁紧柱表面安装有上连接板，每两个对应的上连接板之间均安装有上固定件，所述锁紧柱的顶部旋转安装有锁紧螺母。
优选的，所述锁紧柱表面设置有螺纹，且锁紧螺母内壁设置有与锁紧柱表面相匹配的内螺纹所述锁紧螺母与上连接板之间设置有垫片。
优选的，所述上固定件的下表面与下固定件的上表面等距设置有橡胶垫片，且橡胶垫片与阀门相接触的一端设置有防滑纹。
优选的，所述上调节螺母与锁紧螺母的表面均设置有施力件，所述下调节螺母为六边形螺母。
优选的，所述限位板中间的通孔为长方形，且通孔的两端为弧形。
优选的，所述螺纹柱之间的纵向距离大于锁紧柱之间的纵向距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装板的顶部靠近正面和背面的位置均对称设置有螺纹柱，螺纹柱贯穿支撑板表面，支撑板的顶部和底部被螺纹柱贯穿的位置均安装有限位板，螺纹柱的表面上端设置有上弹性件，上弹性件的底部连接支撑板顶部的限位板，螺纹柱的表面靠近顶部的位置设置有上调节螺母，螺纹柱的表面下端安装有下弹性件，下弹性件的顶部连接支撑板底部的限位板，螺纹柱的表面靠近底部的位置安装有下调节螺母，可以固定安装阀门，便于调节阀门的固定角度，有效减少流体通过时震动产生的影响，增加阀门的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型限位板结构示意图。
图中：1安装板、2螺纹柱、3支撑板、4限位板、5上弹性件、6上调节螺母、7下弹性件、8下调节螺母、9下固定件、10连接板、11锁紧柱、12上连接板、13上固定件、14锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢管道阀门的支撑件，包括安装板1和支撑板3，安装板1的表面设置有安装管孔，安装板1的顶部靠近正面和背面的位置均对称设置有螺纹柱2，螺纹柱2贯穿支撑板3表面，支撑板3的顶部和底部被螺纹柱2贯穿的位置均安装有限位板4，且螺纹柱2贯穿限位板4，螺纹柱2的表面上端设置有上弹性件5，上弹性件5的底部连接支撑板3顶部的限位板4，螺纹柱2的表面靠近顶部的位置设置有上调节螺母6，且上弹性件5的顶部连接上调节螺母6，螺纹柱2的表面下端安装有下弹性件7，下弹性件7的顶部连接支撑板3底部的限位板4，螺纹柱2的表面靠近底部的位置安装有下调节螺母8，且下弹性件7的底部连接下调节螺母8，支撑板3的顶部纵向安装有两个下固定件9，下固定件9的顶部靠近正面和背面的地方均安装有连接板10，连接板10的顶部均安装有锁紧柱11，锁紧柱11表面安装有上连接板12，每两个对应的上连接板12之间均安装有上固定件13，锁紧柱11的顶部旋转安装有锁紧螺母14。
其中，锁紧柱11表面设置有螺纹，且锁紧螺母14内壁设置有与锁紧柱11 表面相匹配的内螺纹锁紧螺母14与上连接板12之间设置有垫片，使锁紧螺母 14旋转更紧；
上固定件13的下表面与下固定件9的上表面等距设置有橡胶垫片，且橡胶垫片与阀门相接触的一端设置有防滑纹，增加与阀门的摩擦力；
上调节螺母6与锁紧螺母14的表面均设置有施力件，下调节螺母8为六边形螺母，便于旋转；
限位板4中间的通孔为长方形，且通孔的两端为弧形，便于支撑板3两端上下移动；
螺纹柱2之间的纵向距离大于锁紧柱11之间的纵向距离，使阀门安装不受影响。
工作原理：安装时，通过安装孔将安装板1安装在平面上，旋转下调节螺母8和上调节螺母6调节支撑板3的安装高度，将阀门放置在上固定件13和下固定件9之间，旋转锁紧螺母14，使下弹性件7和上弹性件5使上固定件13和下固定件9将阀门表壁夹紧，当阀门产生震动时，上弹性件5和下弹性件7吸收震动产生的能量，保护阀门不受影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢管道阀门的支撑件，包括安装板(1)和支撑板(3)，所述安装板(1)的表面设置有安装管孔，其特征在于：所述安装板(1)的顶部靠近正面和背面的位置均对称设置有螺纹柱(2)，所述螺纹柱(2)贯穿支撑板(3)表面，所述支撑板(3)的顶部和底部被螺纹柱(2)贯穿的位置均安装有限位板(4)，且螺纹柱(2)贯穿限位板(4)，所述螺纹柱(2)的表面上端设置有上弹性件(5)，所述上弹性件(5)的底部连接支撑板(3)顶部的限位板(4)，所述螺纹柱(2)的表面靠近顶部的位置设置有上调节螺母(6)，且上弹性件(5)的顶部连接上调节螺母(6)，螺纹柱(2)的表面下端安装有下弹性件(7)，所述下弹性件(7)的顶部连接支撑板(3)底部的限位板(4)，所述螺纹柱(2)的表面靠近底部的位置安装有下调节螺母(8)，且下弹性件(7)的底部连接下调节螺母(8)，所述支撑板(3)的顶部纵向安装有两个下固定件(9)，所述下固定件(9)的顶部靠近正面和背面的地方均安装有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部均安装有锁紧柱(11)，所述锁紧柱(11)表面安装有上连接板(12)，每两个对应的上连接板(12)之间均安装有上固定件(13)，所述锁紧柱(11)的顶部旋转安装有锁紧螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道阀门的支撑件，其特征在于：所述锁紧柱(11)表面设置有螺纹，且锁紧螺母(14)内壁设置有与锁紧柱(11)表面相匹配的内螺纹所述锁紧螺母(14)与上连接板(12)之间设置有垫片。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道阀门的支撑件，其特征在于：所述上固定件(13)的下表面与下固定件(9)的上表面等距设置有橡胶垫片，且橡胶垫片与阀门相接触的一端设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道阀门的支撑件，其特征在于：所述上调节螺母(6)与锁紧螺母(14)的表面均设置有施力件，所述下调节螺母(8)为六边形螺母。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道阀门的支撑件，其特征在于：所述限位板(4)中间的通孔为长方形，且通孔的两端为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道阀门的支撑件，其特征在于：所述螺纹柱(2)之间的纵向距离大于锁紧柱(11)之间的纵向距离。
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| CN201820571337.1U CN208237208U (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 一种玻璃钢管道阀门的支撑件 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109738111A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-10 | 六盘水师范学院 | 一种用于自来水检测的自动测量系统 |
| CN109882720A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 中石化石油工程技术服务有限公司 | 具有补偿和指示功能的旋塞阀隔振器 |
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2018
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