CN208236636U - 止回阀及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀及涡旋压缩机，其中，该止回阀包括：阀体，设置有第一通孔和多个第二通孔，其中多个第二通孔位于第一通孔的四周；支撑组件，设置在阀体的边缘，与涡旋压缩机相连接；阀片，该阀片能够在第一位置和第二位置之间运动，当阀片位于第一位置时，阀片的上表面和阀体的下表面接触，当阀片位于第二位置时，阀片覆盖涡旋压缩机的排气口。通过本实用新型的止回阀的结构，止回阀具有第一通孔和第二通孔，能够在阀体上构造出较大的流通面积，且阀片没有套设在阀杆上，避免了由于阀片掉落困难而导致止回阀失效的情况，从而保证止回阀的有效性。

Description

止回阀及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机控制领域，具体而言，涉及一种止回阀及涡旋压缩机。

背景技术

止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。众所周知，当涡旋压缩机正常运行时，涡旋压缩机构正向运行，气流从压缩机构的排气孔中排出。当涡旋压缩机停止工作，若涡旋压缩机内存在气流反向流动，且进入压缩机构内部，会导致压缩机构发生反转，进而对涡旋压缩机造成不可挽回的损失。

因此，相关技术中会在涡旋压缩机内安装止回阀，防止涡旋压缩机由于反向气流而发生反转的情况。

目前，相关技术中的止回阀多数采用的是“伞阀”的结构。相关技术中的止回阀如图1所示，止回阀1包括阀体11，阀片12，及设置在阀体11上的阀杆13，阀片12上设有开口，且通过该开口套在阀杆上上下滑动。阀体上还设置有多个通孔用于引导气流作用在阀片上，以使阀片下落位至关闭位置。

对于相关技术中的伞阀，由于阀片暴露在气流中的面积有限，且阀片套设在阀杆上，导致止回阀会发生阀片掉落困难的情况，不能有效防止涡旋压缩机反转。

针对相关技术中的阀片掉落困难而导致止回阀失效的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的一个实施方式提供一种止回阀及涡旋压缩机。

一方面，本实用新型提供了一种止回阀，用于涡旋压缩机，包括：

阀体，设置有第一通孔和多个第二通孔，其中所述多个第二通孔位于所述第一通孔的四周；

支撑组件，设置在所述阀体的边缘，与所述涡旋压缩机相连接；

阀片，所述阀片能够在第一位置和第二位置之间运动，当所述阀片位于第一位置时，所述阀片的上表面和所述阀体的下表面接触，当所述阀片位于第二位置时，所述阀片覆盖所述涡旋压缩机的排气口。

优选地，所述阀体的上表面与所述第一通孔所在平面之间具有夹角，当所述阀片位于第一位置时，所述阀体与所述阀片之间形成压力差。

优选地，所述阀体上还设置有下凹部，所述第一通孔位于所述下凹部上；

当所述阀片位于第一位置时，所述下凹部的下表面与所述阀片的上表面接触。

优选地，所述阀体边缘还设置有下沿，当所述阀片位于第一位置时，所述下沿能够防止所述阀片受到侧向气流的影响。

优选地，所述下沿的高度至少为所述阀片厚度的两倍。

优选地，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。

优选地，所述支撑组件包括多个L型支撑座，设置在所述阀体的边缘。

优选地，所述支撑组件包括环形法兰及多个支撑脚，所述多个支撑脚设置在所述阀体边缘，且与所述环形法兰垂直设置。

优选地，所述支撑组件包括柱状支撑壁及多个安装座，所述多个安装座垂直设置在所述柱状支撑壁的边缘；

所述柱状支撑壁上设置有多个第三通孔。

另一方面，本实用新型的一个实施方式还提供一种涡旋压缩机，包括如上所述的止回阀。

通过实用新型提供的技术方案，提供了一种止回阀，包括：阀体，设置有第一通孔和多个第二通孔，其中多个第二通孔位于第一通孔的四周；支撑组件，设置在阀体的边缘，与涡旋压缩机相连接；阀片，所述阀片能够在第一位置和第二位置之间运动，当所述阀片位于第一位置时，所述阀片的上表面和所述阀体的下表面接触，当所述阀片位于第二位置时，所述阀片覆盖所述涡旋压缩机的排气口。本实用新型中，止回阀上设有第一通孔和第二通孔，这样的结构能够在阀体上构造出较大的流通面积，同时，该止回阀的阀片没有套设在阀杆上，可以防止由于阀片掉落困难而导致止回阀失效的情况，进而保证了止回阀的有效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据相关技术的止回阀的机构示意图；

图2是根据本实用新型实施例一的止回阀的结构示意图，其中阀片处于第一位置；

图3是根据本实用新型实施例一的止回阀的结构示意图，其中阀片处于第二位置；

图4是如图2所示的止回阀的截面示意图；

图5是如图3所示的止回阀的截面示意图；

图6是根据本实用新型实施例二的止回阀的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例三的止回阀的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例提供的涡旋压缩机的剖面示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

针对相关技术中的技术问题，本实用新型提供了一种止回阀，位于涡旋压缩机的排气口处，能够有效防止止回阀出现卡死而失效的情况，提高止回阀的有效性。

具体地，本实用新型中的止回阀包括阀体，设置在阀体边缘的支撑组件，以及阀片，其中，阀体上设置有第一通孔和多个第二通孔，且多个第二通孔位于第一通孔的四周。支撑组件设置在阀体的边缘，用于与涡旋压缩机相连接。阀片能够在第一位置和第二位置之间运动，当阀片位于第一位置时，阀片的上表面和阀体的下表面接触，当阀片位于第二位置时，阀片覆盖涡旋压缩机的排气口。第一通孔和第二通孔可以使更多流体向下流向阀片的上表面，从而建立更大的向下作用力，使阀片有效地在第一位置和第二位置之间运动。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际应用的需求，采用多种不同的结构作为本实用新型中的支撑组件，以下将具体描述本实用新型提供的止回阀的三种优选实施方式，分别具有不同结构的支撑组件。

实施例一

图2和图3分别示出实施例一的止回阀的结构示意图，其中图2中止回阀的阀片位于第一位置，图3中止回阀的阀片位于第二位置。如图所示，止回阀2包括阀体21，设置在阀体21边缘的支撑组件22，以及阀片23，其中，阀体21上设置有第一通孔211和多个第二通孔212，且第二通孔212位于第一通孔211的四周。阀片23能够在第一位置和第二位置之间运动。当阀片23位于第一位置时，阀片23的上表面和阀体21的下表面接触。当阀片23位于第二位置时，阀片23覆盖在涡旋压缩机的排气口。较优地，本实施例中，第一通孔和第二通孔的朝向相同，通过本实施例提供的止回阀，能够有效地增大阀体表面上的流体流通面积。

如图2和图4所示，当阀片位于第一位置时，阀片23的上表面与阀体21的下表面接触，进而闭合第一通孔和第二通孔。如图3和图5所示，当阀片23位于第二位置时，阀片23远离阀体21且覆盖在涡旋压缩机的排气口处，从而闭合涡旋压缩机的排气口。本实施例中的第一通孔和第二通孔可以使更多流体向下流向阀片的上表面，从而建立更大的向下作用力，使阀片有效地在第一位置和第二位置之间运动。

作为一个较优的实施方式，第一通孔211位于阀体21的中心，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，如图2所示，当有反向气流向下进入流向阀片时，反向气流能够更充分地作用在阀片的上表面，使阀片迅速落至第二位置，避免止回阀出现卡死或失效的情况。

需要说明的是，本实施例中并未限制第二通孔212的数量，本领域技术人员可以根据实际需要，在第一通孔的四周设计相应数量的第二通孔。

作为一个较优的实施方式，阀体21的上表面与第一通孔所在平面具有夹角。更优地，阀体21上还设置有下凹部213，其中，下凹部213位于阀体中心，且第一通孔211位于下凹部213上。图4是如图2所示的止回阀的截面示意图，如图4所示，当阀片位于第一位置时，下凹部213的下表面与阀片23的上表面接触，使得阀体的下表面和阀片的上表面之间形成环形的空腔，该空腔使阀体21与阀片23之间形成压力差，进而确保阀片更加稳定地处于第一位置，提高止回阀的稳定性。

图5是如图3所示的止回阀的截面示意图，如图所示，当有更多反向流体通过第一通孔和第二通孔向下流向阀片时，阀片迅速掉落至第二位置，避免反向气流通过第一通孔和第二通孔向下流入止回阀。

作为一个较优的实施方式，阀体21边缘还设置有竖直向下的下沿214，当阀片位于第一位置时，下沿214能够防止阀片受到侧向气流影响，确保止回阀的有效性。

更优地，下沿的高度可以为阀片厚度的两倍，需要说明的是，本领域技术人员也可以想到采用其他高度的下沿，任何对下沿厚度的改变仍属于本实用新型保护的技术范围。

作为一个较优的实施方式，本实施例的止回阀，采用多个L型支撑座作为支撑组件，例如，在阀体的边缘设计三个L型支撑座作为支撑组件22，如图2和图3所示，L型支撑座22的一端与阀体21的边缘连接，另一端用于与涡旋压缩机连接。

优选地，本实施例提供的止回阀可以通过焊接、螺接等方式安装至涡旋压缩机的排气口处。

综上所述，通过本实施例提供的止回阀，阀片能够及时地在第一位置和第二位置之间运动，防止止回阀出现卡死或失效的情况。另一方面，本实施例的止回阀结构简单，无需机加工，成本低，且安装方便。

实施例二

实施例二的止回阀的阀体与实施例一的止回阀的阀体具有相同的结构，且实施例二的阀片与实施例一的止回阀的阀片具有相同的结构，本实施例中有关阀体和阀片的具体结构可参考实施例一中的描述。因此，此处将不再赘述。

图6为本实施例二提供的止回阀的结构示意图，如图所示，止回阀2包括阀体21，设置在阀体21边缘的支撑组件22，以及设阀片23，其中，支撑组件22包括环形法兰221及多个支撑脚222，支撑脚222设置在阀体21边缘，且与环形法兰221垂直设置。进一步地，止回阀可以通过环形法兰221与涡旋压缩机连接。

通过本实施例提供的止回阀，阀片能够有效地在第一位置和第二位置之间运动，防止止回阀出现卡死或失效的情况。

实施例三

实施例三的止回阀的阀体与实施例一的止回阀的阀体具有相同的结构，且实施例三的阀片与实施例一的止回阀的阀片具有相同的结构，本实施例中有关阀体和阀片的具体结构可参考实施例一中的描述。因此，此处将不再赘述。

图7为本实施例三提供的止回阀的结构示意图，如图所示，止回阀2包括阀体21，设置在阀体21边缘的支撑组件22，以及阀片23，其中，支撑组件22包括柱状支撑壁223及多个安装座224，安装座224垂直设置在柱状支撑壁223的边缘。

更优地，柱状支撑壁223上设置有多个第三通孔223a。当止回阀安装至涡旋压缩机的排气口处，排气口内的气流可以通过柱状支撑壁223上的第三通孔223a排出。

通过本实施例提供的止回阀，阀片能够有效地在第一位置和第二位置之间运动，防止止回阀出现卡死或失效的情况。

另一方面，本实用新型的一个实施方式还提供一种涡旋压缩机，如图8所示，止回阀2设置在涡旋压缩机3的排气口处。当涡旋压缩机运行时，止回阀的阀片位于第一位置，排气口内的气流可以从止回阀排出。当涡旋压缩机停止运行，有反向气流通过第一通孔和第二通孔时，反向气流使止回阀的阀片掉落至第二位置，闭合排气口，从而可以防止反向气流进入排气口内。

通过上述实施例，本实用新型提供一种止回阀和涡旋压缩机，止回阀包括：阀体，阀体上设置有第一通孔和多个第二通孔，其中多个第二通孔位于第一通孔的四周；支撑组件，设置在阀体的边缘，与涡旋压缩机相连接；阀片，阀片能够在第一位置和第二位置之间运动，当阀片位于第一位置时，阀片的上表面和阀体的下表面接触，当阀片位于第二位置时，阀片覆盖涡旋压缩机的排气口。本实用新型提供的止回阀，能够在阀体的中心构造出较大的第一通孔，扩大气流的流通面积，且阀片无需套设在阀杆上，从而可以减少阀片被卡住的情况，保证止回阀的有效性。

需要说明的是，这些技术效果并不是上述所有的实施方式所具有的，有些技术效果是某些优选实施方式才能取得的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种止回阀，用于涡旋压缩机，其特征在于，包括：

阀体，设置有第一通孔和多个第二通孔，其中所述多个第二通孔位于所述第一通孔的四周；

支撑组件，设置在所述阀体的边缘，与所述涡旋压缩机相连接；

阀片，所述阀片能够在第一位置和第二位置之间运动，当所述阀片位于第一位置时，所述阀片的上表面和所述阀体的下表面接触，当所述阀片位于第二位置时，所述阀片覆盖所述涡旋压缩机的排气口。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀体的上表面与所述第一通孔所在平面之间具有夹角，当所述阀片位于第一位置时，所述阀体与所述阀片之间形成压力差。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述阀体上还设置有下凹部，所述第一通孔位于所述下凹部上；

当所述阀片位于第一位置时，所述下凹部的下表面与所述阀片的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述阀体边缘还设置有下沿。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述下沿的高度至少为所述阀片厚度的两倍。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述支撑组件包括多个L型支撑座，设置在所述阀体的边缘。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述支撑组件包括：

环形法兰及多个支撑脚，所述多个支撑脚设置在所述阀体边缘，且与所述环形法兰垂直设置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述支撑组件包括柱状支撑壁及多个安装座，所述多个安装座垂直设置在所述柱状支撑壁的边缘；

所述柱状支撑壁上设置有多个第三通孔。

10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的止回阀。