CN208226741U - 一种微型四轴飞行器电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型四轴飞行器电机,包括机壳、磁钢、浸胶线圈、中心架、端盖、衬套、轴套、轴、导线以及换向片,所述换向片安装于中心架上,与导线连接的刷片与换向片接触导电,轴套采用CNC加工而成,轴套的一端压在磁钢内,用于增加磁钢厚度,轴套另一端嵌入设置于中心架中,端盖密封安装于机壳的尾端,轴穿过衬套安装于机壳中,轴的尾端伸出于衬套并装入于轴套内,磁钢安装于衬套与机壳之间,衬套的头部设置一凸部,该凸部与机壳的外部开口端连接装配。本实用新型可加强电机力矩、转速、功率,能够满足市场需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及飞行器领域,具体涉及一种微型四轴飞行器电机。
背景技术
现阶段使用在四轴飞行器上的空心杯电机普遍在6毫米以上,6毫米以下空心杯电机受极限功率及尺寸限制,都无法满足四轴飞行器使用要求;
由于四轴飞行器市场需求不断的更新与追求极限化,市场推出一些迷你微型四轴机航模飞行器,为了应对市场需求,空心杯航模电机的尺寸要求也越来越极限化,并且必须满足以下要求:力矩大、转速高、功率大、寿命长,但现有4毫米电机的缺陷是:力矩小、转速低、功率小、寿命短。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型四轴飞行器电机,可加强电机力矩、转速、功率,能够满足市场需求。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种微型四轴飞行器电机,包括机壳、磁钢、浸胶线圈、中心架、端盖、衬套、轴套、轴、导线以及换向片,所述换向片安装于中心架上,与导线连接的刷片与换向片接触导电;
轴套采用CNC加工而成,轴套的一端压在磁钢内,用于增加磁钢厚度,轴套另一端嵌入设置于中心架中,端盖密封安装于机壳的尾端,轴穿过衬套安装于机壳中,轴的尾端伸出于衬套并装入于轴套内;
磁钢安装于衬套与机壳之间,衬套的头部设置一凸部,该凸部与机壳的外部开口端连接装配。
作为优选的技术方案,衬套的凸部内安装有一个第一轴承,所述磁钢的尾部嵌入设置有一个第二轴承,轴穿过衬套并装入于第二轴承的轴承孔内。
作为优选的技术方案,所述第二轴承与轴套之间设置有垫片。
作为优选的技术方案,所述刷片的打弯处注入硅胶,衬套采用CNC加工而成。
本实用新型的有益效果是:1.本实用新型采用了刷片打弯处直接注入硅胶,使刷片增加压力和弹性,减少形成火花;
2.本实用新型的定子轴承套用CNC加工出来另一端压在磁钢内,增加磁钢厚度,已达到增加磁钢量的目的,CNC加工的轴承增加了与机壳的保持力,使电机增加抗摔的目的;
3.本实用新型采用了转子浸胶,增加了转子的强度,使转子增加耐温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,包括机壳1、磁钢2、浸胶线圈3、中心架4、端盖5、衬套6、轴套9、轴10、导线11以及换向片13,换向片13安装于中心架4上,与导线11连接的刷片8与换向片13接触导电,本实施例中,线圈3采用浸胶方式,增加转子强度,解决电机在高速运转产生的热量导致转子膨胀。
轴套9采用CNC加工而成,轴套9的一端压在磁钢2内,用于增加磁钢厚度,轴套另一端嵌入设置于中心架4中,由于轴套9一端压在磁钢2内,增加磁钢厚度,到达增加磁钢量的目的,提升产品的极限转速和效率;端盖5密封安装于机壳1的尾端,轴10穿过衬套6安装于机壳1中,轴10的尾端伸出于衬套6并装入于轴套6内;磁钢2安装于衬套6与机壳1之间,衬套6的头部设置一凸部15,该凸部15与机壳1的外部开口端连接装配。
衬套6的凸部15内安装有一个第一轴承7,所述磁钢的尾部嵌入设置有一个第二轴承14,轴10穿过衬套6并装入于第二轴承14的轴承孔内,第二轴承14与轴套9之间设置有垫片12。
刷片8的打弯处注入硅胶,使刷片增加压力和弹性,减少电机运行中换向器与刷片产生火花。
衬套6采用CNC加工而成,增加衬套与机壳的保持力,使电机到达抗摔的目的。
本实用新型的有益效果是:1.本实用新型采用了刷片打弯处直接注入硅胶,使刷片增加压力和弹性,减少形成火花;
2.本实用新型的定子轴承套用CNC加工出来另一端压在磁钢内,增加磁钢厚度,已达到增加磁钢量的目的,CNC加工的轴承增加了与机壳的保持力,使电机增加抗摔的目的;
3.本实用新型采用了转子浸胶,增加了转子的强度,使转子增加耐温度。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种微型四轴飞行器电机,其特征在于:包括机壳、磁钢、浸胶线圈、中心架、端盖、衬套、轴套、轴、导线以及换向片,所述换向片安装于中心架上,与导线连接的刷片与换向片接触导电;
轴套采用CNC加工而成,轴套的一端压在磁钢内,用于增加磁钢厚度,轴套另一端嵌入设置于中心架中,端盖密封安装于机壳的尾端,轴穿过衬套安装于机壳中,轴的尾端伸出于衬套并装入于轴套内;
磁钢安装于衬套与机壳之间,衬套的头部设置一凸部,该凸部与机壳的外部开口端连接装配;
所述刷片的打弯处注入硅胶,衬套采用CNC加工而成。
2.如权利要求1所述的微型四轴飞行器电机,其特征在于:衬套的凸部内安装有一个第一轴承,所述磁钢的尾部嵌入设置有一个第二轴承,轴穿过衬套并装入于第二轴承的轴承孔内。
3.如权利要求2所述的微型四轴飞行器电机,其特征在于:所述第二轴承与轴套之间设置有垫片。
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