CN208225973U - 阀组件、盖组件、二次电池以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀组件、盖组件、二次电池以及电池模组。阀组件包括：本体部，本体部设有排气孔；以及单向阀，单向阀包括压紧部件以及弹性阀芯；其中，弹性阀芯位于本体部的一侧，压紧部件与本体部相连接并将弹性阀芯与本体部密封接触，以密封排气孔，弹性阀芯被构造为响应排气孔内部的压力增加而变形，以将弹性阀芯与本体部脱离密封状态。本实用新型实施例的阀组件能够降低储能器件因内部压力增大而出现膨胀变形或发生爆炸的可能性，有效提升储能器件使用过程的安全性。

Description

阀组件、盖组件、二次电池以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种阀组件、盖组件、二次电池以及电池模组。

背景技术

随着现代社会科学技术的发展，为了解决化石能源污染问题，清洁能源逐渐被广泛应用。在清洁能源中，二次电池由于具有电压高、能量密度高、无污染等优点得到广泛使用，尤其在动力电池领域，二次电池的需求量越来越大。二次电池在生产过程中需要往电池内部注入电解液，然后经过化成过程之后电池才能正常使用。但是二次电池在化成过程或者后续使用过程中内部会产生一定量的气体，如果不及时排出，会造成二次电池发生膨胀变形或发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种阀组件、盖组件、二次电池以及电池模组。阀组件能够降低储能器件因内部压力增大而出现膨胀变形或发生爆炸的可能性，有效提升储能器件使用过程的安全性。

一方面，本实用新型实施例提出了一种用于储能器件的阀组件，其包括：本体部，本体部设有排气孔；以及单向阀，单向阀包括压紧部件以及弹性阀芯；其中，弹性阀芯位于本体部的一侧，压紧部件与本体部相连接并将弹性阀芯与本体部密封接触，以密封排气孔，弹性阀芯被构造为响应排气孔内部的压力增加而变形，以将弹性阀芯与本体部脱离密封状态。

根据本实用新型实施例的一个方面，压紧部件与本体部之间形成容纳空间，弹性阀芯被容纳于容纳空间。

根据本实用新型实施例的一个方面，弹性阀芯朝向本体部的表面设有凹部，以在弹性阀芯与本体部之间形成腔室，排气孔与腔室相连通。

根据本实用新型实施例的一个方面，弹性阀芯朝靠近本体部的方向延伸、且与本体部之间的夹角为锐角。

根据本实用新型实施例的一个方面，弹性阀芯包括与本体部相接触的截锥状基体以及与基体相连接的第一连接部，压紧部件包括第二连接部，第一连接部与第二连接部相连接，以使弹性阀芯定位于容纳空间的预定位置。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一连接部设置于基体上背向本体部的端面，第二连接部设置于压紧部件，第一连接部和第二连接部中的一者为孔，另一者为与孔相插接的凸柱。

根据本实用新型实施例的一个方面，压紧部件包括顶板和与顶板相连接的侧板，压紧部件通过顶板压紧弹性阀芯，侧板朝靠近本体部的方向延伸。

根据本实用新型实施例的一个方面，压紧部件包括罩住弹性阀芯并与本体部相连接的罩体。

根据本实用新型实施例的一个方面，侧板具有贯通孔，贯通孔的孔壁具有第一区域；第一区域低于本体部和弹性阀芯之间形成的密封连接面，或，第一区域齐平于本体部和弹性阀芯之间形成的密封连接面。

根据本实用新型实施例的一个方面，压紧部件还包括与侧板相连接的环形凸缘，环形凸缘嵌入本体部、且环形凸缘上背向本体部的表面与第一区域相齐平。

根据本实用新型实施例提供的阀组件，其包括本体部和单向阀。单向阀所包括的弹性阀芯被构造为响应排气孔内部的压力增加而变形，以将弹性阀芯与本体部脱离密封状态，从而从排气孔排出的气体可以顺利排出。在储能器件内压强增大并超过预定压强时，阀组件可以被开启以排气泄压，从而使得储能器件内部压力降低，降低储能器件因内部压力增大而出现膨胀变形或发生爆炸的可能性，有效提升储能器件使用过程的安全性。

另一个方面，根据本实用新型实施例提供一种用于储能器件的盖组件，其包括盖板以及如上述的阀组件，阀组件设置于盖板。

根据本实用新型实施例的另一个方面，盖板和本体部为一体式结构。

根据本实用新型实施例的另一个方面，盖组件还包括第一电极端子、第二电极端子、翻转片以及防爆阀，第一电极端子和盖板电连接，第二电极端子与盖板绝缘，翻转片和防爆阀附接于盖板，单向阀的预定打开压力小于翻转片的预定翻转压力、且预定翻转压力小于防爆阀的爆破打开压力。

又一个方面，根据本实用新型实施例提供一种二次电池，其包括如上述的盖组件。

再一个方面，根据本实用新型实施例提供一种电池模组，其包括如上述的盖组件。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型第一实施例的阀组件的剖视结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例中一实施例的阀组件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例中另一实施例的阀组件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例中再一实施例的阀组件的剖视结构示意图；

图5是图4所示实施例的阀组件的整体结构示意图；

图6是本实用新型第三实施例中一实施例的阀组件的剖视结构示意图；

图7是图6所示实施例的阀组件的整体结构示意图；

图8是本实用新型第四实施例中一实施例的阀组件的剖视结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的盖组件的剖视结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的二次电池的剖视结构示意图；

图11是本实用新型一实施例的电池模组的剖视结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、阀组件；

11、本体部；111、排气孔；

12、单向阀；121、压紧部件；121a、顶板；121b、侧板；121c、贯通孔；1211、第一区域；121d、环形凸缘；121e、第二连接部；122、弹性阀芯；122a、凹部；122b、基体；122c、第一连接部；

α、夹角；

2、盖组件；21、盖板；22、防爆阀；23、第一电极端子；24、第二电极端子；25、翻转片；

3、壳体；

4、电极组件；

5、箱体；

6、二次电池；

99、容纳空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1和图2对本实用新型实施例的阀组件1进行详细描述，但以下实施例并不限定本实用新型权利要求的保护范围。

本实用新型实施例提供的阀组件1能够单向导通气体。尤其是在可充电电池领域，本实用新型实施例的阀组件1能够用于二次电池或电池模组等储能器件。本实用新型以下的实施例仅以使用阀组件1的二次电池或电池模组为例来进行说明，但本实用新型实施例的阀组件1的应用并不限于以下的实施例，也可以应用于其他储能器件中，并对其进行保护。

本实用新型实施例的阀组件1应用于二次电池时，本实用新型实施例的二次电池包括壳体、设置于壳体内的电极组件、封闭壳体的盖组件以及设置于盖组件上的本实用新型实施例的阀组件1。电极组件可通过将第一极片、第二极片以及隔板一同堆叠或者卷绕而形成主体，其中，隔板是介于第一极片和第二极片之间的绝缘体。在本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。同样地，在其他的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极片活性物质被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。由主体的涂覆区延伸出的未涂覆区则作为极耳。电极组件包括两个极耳，即正极耳和负极耳，正极耳从正极片的涂覆区延伸出；负极耳从负极片的涂覆区延伸出。在二次电池的壳体内气压增大并超过预定压力时，阀组件1可以被开启以排气泄压，从而使得壳体内部压力降低，降低二次电池发生膨胀变形或爆炸的可能性。

本实用新型实施例的阀组件1应用于电池模组时，本实用新型实施例的电池模组包括箱体、设置于箱体内的二次电池、封闭箱体的盖组件以及设置于盖组件上的本实用新型实施例的阀组件1。在电池模组的箱体内气压增大并超过预定压力时，阀组件1可以被开启以排气泄压，从而使得箱体内部压力降低，降低电池模组发生膨胀变形或爆炸的可能性。

以下通过具体实施例来对阀组件1的技术方案进行进一步描述，但以下实施例并不限定本实用新型权利要求的保护范围。

第一实施例：

图1示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的剖视结构。如图1所示，阀组件1包括本体部11以及设置于本体部11上的单向阀12。

本实施例的本体部11上设置有排气孔111。排气孔111具有轴线。单向阀12包括与本体部11相连接的压紧部件121以及弹性阀芯122。弹性阀芯122位于本体部11的一侧。压紧部件121与本体部11相连接并将弹性阀芯122压紧在压紧部件121和本体部11之间，以使弹性阀芯122与本体部11密封接触，以密封排气孔111。在沿排气孔111的轴向上，弹性阀芯122的投影完全覆盖排气孔111。弹性阀芯122被构造为响应排气孔111内部的压力增加而变形，以将弹性阀芯122与本体部11脱离密封状态，从而从排气孔111排出的气体可以顺利排出到外部。

本实施例的弹性阀芯122为可变形体，在受到预定外力作用下，自身会发生弹性变形。本实施例的弹性阀芯122与本体部11密封接触，并对本体部11施加预定打开压力。在排气孔111内部的压力增加至单向阀12的预定打开压力时，弹性阀芯122的至少一部分会在气体的作用下朝远离本体部11的方向运动，从而与本体部11脱离密封状态，此时阀组件1处于开启状态。在排气孔111内的压力小于单向阀12的预定打开压力时，弹性阀芯122会在自身的弹性回复力的作用下重新回复原状，以与本体部11恢复密封状态，此时阀组件1处于关闭状态。

本实施例的阀组件1可以通过本体部11与外部结构件连接固定，以便于将阀组件1安装固定于外部结构件的预定位置，提升安装固定阀组件1的便利性。在一个示例中，本体部11是板状结构，以降低阀组件1的整体高度和加工制造难度。本体部11可以是多边形或圆形。在本体部11是多边形或圆形结构时，本体部11可以与外部结构件通过焊接的方式密封连接。在本体部11是圆形结构时，本体部11还可以与外部结构件螺纹连接的方式密封连接。

本实施例的排气孔111的孔径大小不会受到弹性阀芯122的影响，有利于通过精准控制排气孔111的横截面面积大小来控制排气孔111的排气速率，提升阀组件1的排气速率控制精度。排气孔111的孔径可以根据实际排气速率需求来加工制造。另外，本实施例的本体部11刚度大，自身不易受力发生形变，从而降低本体部11发生变形而导致排气孔111的孔径减小的可能性，进而保证阀组件1使用过程中单向阀12开闭性能稳定。另外，排气孔111的位置不会与单向阀12的位置发生干涉，从而无论单向阀12的连接部121是刚性还是柔性，排气孔111的孔径都不会受到单向阀12的连接部121的影响而发生改变，可以保证排气孔111的排气速率稳定，从而保证阀组件1使用过程中单向阀12开闭性能稳定。可选地，排气孔111为圆孔，且直径为1微米至1毫米。

本实施例中，在将压紧部件121固定于本体部11时，压紧部件121能够对弹性阀芯122施加作用力，以使得弹性阀芯122压紧于本体部11并对本体部11施加预定打开压力。本实施例的压紧部件121包括相互连接的顶板121a以及侧板121b。压紧部件121通过侧板121b与本体部11连接固定，且顶板121a对弹性阀芯122施加压应力。本实施例的顶板121a为悬臂梁，从而顶板121a与本体部11之间形成具有敞口的容纳空间99。弹性阀芯122设置于该容纳空间99内，且处于顶板121a与本体部11之间。本实施例的弹性阀芯122背向本体部11的表面可以与顶板121a朝向本体部11的表面之间粘接，以提高弹性阀芯122的位置稳定性。本实施例的弹性阀芯122的材质可以是橡胶或硅胶，而压紧部件121的材质可以与本体部11具有相同的材质，具体可以是塑料或金属。

本实施例的弹性阀芯122朝靠近本体部11的方向延伸、且与本体部11之间形成夹角α。可选地，该夹角α为锐角。这样，弹性阀芯122的整体外表面可以呈锥形，弹性阀芯122易于背向本体部11运动发生弹性变形，从而有利于降低弹性阀芯122的预定打开压力。

本实施例的弹性阀芯122上朝向本体部11的表面设有凹部122a，从而弹性阀芯122与本体部11之间形成腔室，并且弹性阀芯122与本体部11之间形成环形密封面，且该环形密封面环绕排气孔111。本体部11上的排气孔111与该腔室相连通，从排气孔111排出的气体预先在该腔室集聚。具有凹部122a的弹性阀芯122一方面减小了与本体部11的接触面积，另一方面增大了与从排气孔111排出的气体的接触面积，从而降低弹性密封部122的预定打开压力。

第二实施例：

在第一实施例中，对阀组件1的结构进行了说明。在本实施例中，主要说明与第一实施例的不同之处，相同的结构在本实施例中不再重复说明。

图2示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的剖视结构。如图2所示，本实施例的压紧部件121包括顶板121a和侧板121b，且顶板121a和侧板121b形成罩体。本实施例的侧板121b为环形结构，使得该压紧部件121具有预定深度的凹陷部。压紧部件121通过侧板121b与本体部11连接固定后，其形成凹陷部的表面与本体部11之间形成容纳空间99。

在一个实施例中，容纳空间99为封闭状态的空间。弹性阀芯122设置于该容纳空间99内，且被侧板121b环绕包围。一方面，弹性阀芯122受到压紧部件121的保护，将弹性阀芯122与外部环境隔离开来，从而保证弹性阀芯122和本体部11的接触处不易受到外部杂质干扰，保持满足要求的清洁度；另一方面，弹性阀芯122受到压紧部件121的保护，不易与外部物体发生撞击，降低弹性阀芯122受到冲击力而发生位置移动导致无法密封排气孔111的可能性。可选地，本实施例的侧板121b可以与本体部11焊接连接。可选地，本体部11上设置有环绕排气孔111的环形槽，侧板121b的一部分插入环形槽内并与本体部11之间通过粘接或焊接的方式连接固定。

图3示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的剖视结构。在另一个实施例中，如图3所示，压紧部件121具有贯穿罩体的贯通孔121c。本实施例的贯通孔121c的至少一部分设置于侧板121b上。贯通孔121c的孔壁具有第一区域1211，第一区域1211低于本体部11和弹性阀芯122之间形成的密封连接面，或，第一区域1211齐平于本体部11和弹性阀芯122之间形成的密封连接面。这样，在本实施例的阀组件处于使用状态时，从排气孔111排出的流体或固体不会在罩体与本体部11的连接处发生堆积。例如，本实施例的阀组件1应用于二次电池时，二次电池内的电解液从排气孔111排出后，电解液不会在弹性阀芯122的周围堆积，降低电解液在弹性阀芯122附近结晶固化的可能性，从而降低电解液结晶堵塞弹性阀芯122和本体部11密封连接面的可能性。本实施例的贯通孔121c的形状不做限定，可以是多边形孔，也可以是圆形孔或椭圆形孔。

图4示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的剖视结构。图5示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的整体结构。在又一个实施例中，如图4和图5所示，本实施例的压紧部件121还包括与罩体相连接的环形凸缘121d。压紧部件121通过环形凸缘121d嵌入本体部11，也即本体部11上设置有环绕排气孔111的环形槽，压紧部件121的环形凸缘121d与环形槽相匹配，并与本体部11连接固定。本实施例的环形凸缘121d与本体部11之间可以通过粘接或焊接的方式连接固定。

本实施例的环形凸缘121d背向本体部11的表面与本体部11的表面相齐平，一方面，可以降低阀组件1的整体高度；另一方向，避免环形凸缘121d与本体部11之间形成台阶结构，降低杂质在环形凸缘121d和本体部11的连接处发生堆积。

在压紧部件121设置有贯通孔121c的实施例中，优选地，贯通孔121c具有与本体部11的表面相齐平的第一区域1211。环形凸缘121d上背向本体部的表面与第一区域1211相齐平，从而在本实施例的阀组件1处于使用状态时，从排气孔111排出的流体或固体不会在罩体与本体部11的连接处发生堆积。

第三实施例：

在第一实施例和第二实施例中，对阀组件1的结构进行了说明。在本实施例中，主要说明与第一实施例和第二实施例的不同之处，相同的结构在本实施例中不再重复说明。

图6示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的剖视结构。图7示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的整体结构。

如图6所示，本实施例的阀组件1，弹性阀芯122包括用于与本体部11密封接触的截锥状基体122b以及与基体122b相连接的第一连接部122c。截锥状的基体122b的整体形状为在远离本体部11的方向上，基体122b的横截面面积逐渐缩小，例如基体122b可以是棱台或圆台形状。压紧部件121包括与第一连接部122c相配合使用的第二连接部121e。弹性阀芯122通过第一连接部122c与压紧部件121的第二连接部121e相连接，以使弹性阀芯122定位于容纳空间99内的预定位置，一方面，保证弹性阀芯122安装位置的精准度，以更好地密封排气孔111，另一方面，弹性阀芯122完成安装后自身位置不易沿径向方向发生错动而脱离密封排气孔111的位置；再一方面，在将弹性阀芯122所包括的第一连接部122c与压紧部件121所包括的第二连接部121e完成预先插接，然后再将压紧部件121与本体部11完成连接固定后，压紧部件121能够对弹性阀芯122形成约束，使其自动处于预定位置以准确密封排气孔111，不需要对弹性阀芯122进行二次位置调整。

可选地，本实施例的第一连接部122c设置于基体122b上背向本体部11的端面。第二连接部121e设置于压紧部件121。本实施例的第一连接部122c和第二连接部121e中的一者可以为孔结构，另一者为与该孔相插接的凸柱。

如图7所示，可选地，在压紧部件121包括顶板121a和侧板121b的实施例中，第二连接部121e为设置于顶板121a上的孔。第一连接部122c为设置于基体122b上的凸柱，且凸柱与基体122b的轴线重合。容易理解地，第二连接部121e可以为设置于顶板121a上的凸柱。第一连接部122c可以为设置于基体122b上的孔。

第四实施例：

在上述三个实施例中，对阀组件1的结构进行了说明。在本实施例中，主要说明与上述三个实施例的不同之处，相同的结构在本实施例中不再重复说明。

图8示意性地显示了本实用新型一实施例的阀组件1的剖视结构。如图8所示，本实施例的压紧部件121所包括的罩体为一整体结构，可选地，罩体可以为球壳的一部分，也可以为椭球壳的一部分。本实施例的压紧部件121的罩体自身刚度高，抗冲击变形能力强。在压紧部件121的罩体与其它构件发生碰撞时，罩体能够有效缓冲冲击力，降低自身变形而对弹性阀芯122造成挤压的可能性，从而避免弹性阀芯122与本体部11之间的压力值发生变化，进而保证阀组件1不会由于罩体发生变形而无法正常使用或报废。

图9示意性地显示了本实用新型一实施例的盖组件2的剖视结构。在又一个实施例中，如图9所示，本实用新型实施例还提供一种用于储能器件的盖组件2。本实施例的盖组件2能够用于二次电池或电池模组等储能器件。本实用新型以下的实施例仅以使用盖组件2的二次电池或电池模组为例来进行说明，但本实用新型实施例的盖组件2的应用并不限于以下的实施例，也可以应用于其他储能器件中，并对其进行保护。

本实用新型实施例的盖组件2包括盖板21以及设置于盖板21上的上述实施例的阀组件1。本实用新型实施例的盖组件2应用于二次电池时，本实用新型实施例的二次电池包括壳体、设置于壳体内的电极组件以及封闭壳体的盖组件2设置于盖组件2。二次电池的壳体内气压增大并超过预定压力时，阀组件1被开启以排气泄压，从而使壳体内部的压力下降，降低二次电池发生膨胀变形或爆炸的可能性。

本实用新型实施例的盖组件2应用于电池模组时，本实用新型实施例的电池模组包括具有开口的箱体、设置于箱体内的二次电池以及封闭开口并与箱体密封连接的盖组件2电池模组的箱体内气压增大超过预定压力时，阀组件1开启以使箱体内部泄压，从而使箱体内部的压力下降，降低电池模组发生膨胀变形或爆炸的可能性。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图9对本实用新型实施例的盖组件2进行详细描述，但以下实施例并不限定本实用新型权利要求的保护范围。

如图9所示，本实施例的盖板21和阀组件1为分体结构，两者可以各自加工制造再组装形成盖组件2。阀组件1通过所包括的本体部11与盖板21相连接固定。在一个示例中，盖板21设有连接通孔，阀组件1的本体部11插接于连接通孔并与盖板21密封连接以密封盖连接通孔，避免气体从连接通孔内通过。阀组件1的本体部11与盖板21上形成连接通孔的表面粘接、焊接或螺纹连接。

容易理解地，本实施例的盖板21和阀组件1所包括的本体部11也可以是一体式结构(图中未示出)，也即通过铸造或模制等加工方式一次性完成盖板21和本体部11的加工制造。这样，盖板21和本体部11连接强度高，抗冲击性能好。

本实施例的盖组件2还包括设置于盖板21上的防爆阀22。防爆阀22的爆破压力大于单向阀12的预定打开压力。防爆阀22的爆破压力指的是防爆阀破裂时的气压值。这样，二次电池或电池模组正常工作时会产生气体而导致内部压力升高。在压力升高达到单向阀12的预定打开压力时，单向阀12开启，从而二次电池或电池模组内部气体被排出，内部压力下降，避免二次电池或电池模组内部压力不断上升而导致二次电池或电池模组发生膨胀变形或爆炸。二次电池或电池模组非正常工作时会产生气体而导致内部压力急剧升高。在压力升高达到单向阀12的预定打开压力时，单向阀12开启，从而二次电池或电池模组内部气体被排出，内部压力下降。但是由于内部压力是急剧升高，单向阀12的排气速率低于二次电池或电池模组的产气速率，二次电池或电池模组内部压力仍然会继续上升，直至达到防爆阀22的爆破压力而导致防爆阀22发生爆破。防爆阀22发生爆破后，二次电池或电池模组内部压力会瞬时降低，以降低二次电池或电池模组发生爆炸的可能性。

本实施例的盖组件2还包括第一电极端子23、第二电极端子24以及翻转片25。第一电极端子23和第二电极端子24均用于与电极组件电连接，并且第一电极端子23与盖板21电连接，第二电极端子24与盖板21绝缘。翻转片25附接于盖板21并与盖板21电连接。单向阀12与翻转片25间隔设置，也即在盖板21上单向阀12与翻转片25彼此之间隔开预定距离。当二次电池或电池模组内部气压增大到翻转片25的预定翻转压力时，翻转片25翻转，以使第一电极端子23和第二电极端子24电连接。翻转片25的预定翻转压力大于单向阀12的预定打开压力、且小于防爆阀22的爆破压力。这样，二次电池或电池模组在发生过充电情况时会产生气体而导致内部压力升高。在压力升高达到翻转片25的预定翻转压力时，翻转片25发生翻转以使第一电极端子23和第二电极端子24导通，从而使二次电池或电池模组发生外短路，从而减缓电极组件4进一步发生过充电。

图10示意性地显示了本实用新型一实施例的二次电池的剖视结构。如图10所示，本实用新型实施例还提供一种二次电池。本实施例的二次电池包括具有开口的壳体3、设置于壳体3内的电极组件4以及上述实施例的盖组件2。盖组件2能够盖闭上述开口、且所包括的盖板21与壳体3密封连接。由于本实施例的二次电池包括上述实施例的阀组件1，因此在本实施例的二次电池内部压力出现上升情况并达到单向阀12的预定打开压力时，会通过该阀组件1实现泄压，从而保证自身使用过程的安全性。

图11示意性地显示了本实用新型一实施例的电池模组的剖视结构。如图11所示，本实用新型实施例还提供一种电池模组。本实施例的电池模组包括具有开口的箱体5、设置于箱体5内的二次电池6以及上述实施例的盖组件2。盖组件2能够盖闭箱体5的开口，且所包括的盖板21与箱体5密封连接。由于本实施例的电池模组包括上述实施例的阀组件1，因此在本实施例的电池模组内部压力出现上升情况并达到单向阀12的预定打开压力时，会通过该阀组件1实现泄压，从而保证自身使用过程的安全性。本实施例的盖板21和阀组件1所包括的本体部11也可以是一体式结构(图中未示出)。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种用于储能器件的阀组件(1)，其特征在于，包括：

本体部(11)，所述本体部(11)设有排气孔(111)；以及

单向阀(12)，所述单向阀(12)包括压紧部件(121)以及弹性阀芯(122)；

其中，所述弹性阀芯(122)位于所述本体部(11)的一侧，所述压紧部件(121)与所述本体部(11)相连接并将所述弹性阀芯(122)与所述本体部(11)密封接触，以密封所述排气孔(111)，所述弹性阀芯(122)被构造为响应所述排气孔(111)内部的压力增加而变形，以将所述弹性阀芯(122)与所述本体部(11)脱离密封状态。

2.根据权利要求1所述的阀组件(1)，其特征在于，所述压紧部件(121)与所述本体部(11)之间形成容纳空间(99)，所述弹性阀芯(122)被容纳于所述容纳空间(99)。

3.根据权利要求1所述的阀组件(1)，其特征在于，所述弹性阀芯(122)朝向所述本体部(11)的表面设有凹部(122a)，以在所述弹性阀芯(122)与所述本体部(11)之间形成腔室，所述排气孔(111)与所述腔室相连通。

4.根据权利要求1、2或3所述的阀组件(1)，其特征在于，所述弹性阀芯(122)朝靠近所述本体部(11)的方向延伸、且与所述本体部(11)之间的夹角(α)为锐角。

5.根据权利要求1、2或3所述的阀组件(1)，其特征在于，所述弹性阀芯(122)包括与所述本体部(11)相接触的截锥状基体(122b)以及与所述基体(122b)相连接的第一连接部(122c)，所述压紧部件(121)包括第二连接部(121e)，所述第一连接部(122c)与所述第二连接部(121e)相连接。

6.根据权利要求5所述的阀组件(1)，其特征在于，所述第一连接部(122c)设置于所述基体(122b)上背向所述本体部(11)的端面，所述第二连接部(121e)设置于所述压紧部件(121)，所述第一连接部(122c)和所述第二连接部(121e)中的一者为孔，另一者为与所述孔相插接的凸柱。

7.根据权利要求2所述的阀组件(1)，其特征在于，所述压紧部件(121)包括顶板(121a)和与所述顶板(121a)相连接的侧板(121b)，所述压紧部件(121)通过所述顶板(121a)压紧所述弹性阀芯(122)，所述侧板(121b)朝靠近所述本体部(11)的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的阀组件(1)，其特征在于，所述压紧部件(121)包括罩住所述弹性阀芯(122)并与所述本体部(11)相连接的罩体。

9.根据权利要求8所述的阀组件(1)，其特征在于，所述侧板(121b)具有贯通孔(121c)，所述贯通孔(121c)的孔壁具有第一区域(1211)；

所述第一区域(1211)低于所述本体部(11)和所述弹性阀芯(122)之间形成的密封连接面，或，所述第一区域(1211)齐平于所述本体部(11)和所述弹性阀芯(122)之间形成的密封连接面。

10.根据权利要求9所述的阀组件(1)，其特征在于，所述压紧部件(121)还包括与所述侧板(121b)相连接的环形凸缘(121d)，所述环形凸缘(121d)嵌入所述本体部(11)、且所述环形凸缘(121d)上背向所述本体部(11)的表面与所述第一区域(1211)相齐平。

11.一种用于储能器件的盖组件(2)，其特征在于，包括盖板(21)以及如权利要求1至10任一项所述的阀组件(1)，所述阀组件(1)设置于所述盖板(21)。

12.根据权利要求11所述的盖组件(2)，其特征在于，所述盖组件(2)还包括第一电极端子(23)、第二电极端子(24)、翻转片(25)以及防爆阀(22)，所述第一电极端子(23)和所述盖板(21)电连接，所述第二电极端子(24)与所述盖板(21)绝缘，所述翻转片(25)和所述防爆阀(22)附接于所述盖板(21)，所述单向阀(12)的预定打开压力小于所述翻转片(25)的预定翻转压力、且所述预定翻转压力小于所述防爆阀(22)的爆破压力。

13.一种二次电池，其特征在于，包括如权利要求11或12所述的盖组件(2)。

14.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求11或12所述的盖组件(2)。