CN208216071U - 活塞式的固液分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离结构的技术领域，公开了活塞式的固液分离结构，包括内部具有放置固液混合物的容置空间的筒体以及沿着筒体的容置空间上下移动挤压固液混合物的活塞头，容置空间贯穿筒体的上端部以及下端部，分别形成有上部开口以及下部开口；筒体的下方设置有水平移动的挡板，筒体的下部抵接在挡板的上表面；挡板的上表面设置有多条朝下凹陷的凹槽条，凹槽条与筒体的下端部之间形成漏水口。在活塞头的作用下，固液混合物中的液体通过漏水口排出，液体排出后，挡板横向移动，则可以将固体排出筒体外；这样，则可简单便捷的对固体与液体的混合物进行固液分离，同时，这种固液分离的方式，分离的更加彻底。

Description

活塞式的固液分离结构

技术领域

本实用新型涉及固液分离结构的技术领域，特别涉及活塞式的固液分离结构。

背景技术

固液混合物，易吸引蝇虫，对人们的生活造成了极大的困扰；如果不及时对其进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对固液混合物进行快速的处理变得极为重要。

目前，对固液混合物进行处理时，常会用方便袋对一部分体积较大的固体进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分固液混合物会直接冲进下水道；然而，将固液混合物用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，并且，固液混合物，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。

现有技术中，对固液混合物进行处理的方式一般是将固液混合物进行直接过滤，这种方式操作及其不方便，并且，对于固液混合物中的固体与液体的分离不够彻底，分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活塞式的固液分离结构，旨在解决现有技术中不便于对固体与液体的混合物进行固液分离且固液分离的不够彻底的问题。

本实用新型是这样实现的，活塞式的固液分离结构，包括内部具有放置固液混合物的容置空间的筒体以及沿着所述筒体的容置空间上下移动挤压固液混合物的活塞头，所述容置空间贯穿所述筒体的上端部以及下端部，分别形成有上部开口以及下部开口；所述筒体的下方设置有水平移动的挡板，所述筒体的下部抵接在所述挡板的上表面；所述挡板的上表面设置有多条朝下凹陷的凹槽条，凹槽条与筒体的下端部之间形成漏水口。

进一步的，所述凹槽条沿所述挡板的移动方向延伸布置，各个所述凹槽条呈依序间隔分布。

进一步的，沿所述筒体脱离所述挡板的方向，所述凹槽条的槽径逐渐减小。

进一步的，沿所述筒体脱离所述挡板的方向，所述凹槽条的深度逐渐加深。

进一步的，各个所述凹槽条之间形成棱条端面，所述棱条端面槽平整状。

进一步的，所述挡板具有平整段，所述挡板具有所述筒体与所述挡板挤压的起始段，所述挡板的平整段置于所述挡板的起始段；各个所述凹槽条分别抵触所述挡板的平整段。

进一步的，所述挡板的平整段的长度小于所述筒体的直径。

进一步的，所述筒体具有供固液混合物进入所述容置空间的进料口，所述进料口置于所述筒体的上部。

进一步的，所述进料口由外至内连通所述筒体的容置空间，沿由外至内方向，所述进料口的口径逐渐缩小。

进一步的，所述活塞头具有用于抵接所述筒体的抵接面；所述活塞头设有活塞套，所述活塞套沿所述活塞头的外周布置且围合所述抵接面。

与现有技术相比，本实用新型提供的活塞式的固液分离结构，包括具有放置固液混合物的容置空间的筒体以及沿着所述筒体的容置空间上下移动挤压固液混合物活塞头，筒体的下部抵接挡板，挡板设置有多条凹槽条，凹槽条与筒体的下端部之间形成漏水口；固液混合物进入筒体的容置空间，活塞头进入筒体内，对固液混合物进行挤压，在活塞头的压缩作用下，固液混合物中的液体通过漏水口排出，液体排出后，挡板横向移动，筒体的下部开口空置出来，则可以将固体排出筒体外；这样，则可简单便捷的对固体与液体的混合物进行固液分离，同时，这种固液分离的方式，分离的更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的活塞式的固液分离结构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的活塞式的固液分离结构的局部放大的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-2所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的活塞式的固液分离结构，用于解决在对固液混合物进行固液分离时，固液分离的不够彻底的问题。

活塞式的固液分离结构，包括筒体10以及活塞头20，筒体10的内部具有放置固液混合物的容置空间，活塞头20沿着筒体10的容置空间上下移动，同时挤压固液混合物；容置空间贯穿筒体10的上端部以及下端部，分别形成有上部开口11以及下部开口。

筒体10的下方设置有挡板30，挡板30可进行水平移动，筒体10的下部抵接在挡板30的上表面；挡板30的上表面设置有多条朝下凹陷的凹槽条31，凹槽条31与筒体10的下端部之间形成漏水口。

上述的活塞式的固液分离结构，包括具有放置固液混合物的容置空间的筒体10以及沿着所述筒体10的容置空间上下移动挤压固液混合物活塞头20，筒体10的下部抵接挡板30，挡板30设置有多条凹槽条31，凹槽条31与筒体10的下端部之间形成漏水口；固液混合物进入筒体10的容置空间，活塞头20进入筒体10内，对固液混合物进行挤压，在活塞头20的压缩作用下，固液混合物中的液体通过漏水口排出，液体排出后，挡板30横向移动，筒体10的下部开口空置出来，则可以将固体排出筒体10外；这样，则可简单便捷的对固体与液体的混合物进行固液分离，同时，这种固液分离的方式，分离的更加彻底。

本实施例中，凹槽条31沿挡板30的移动方向延伸布置，各个凹槽条31呈依序间隔分布；这样设置便于受挤压的固液混合物中的液体从凹槽条31与筒体10之间的漏水口排出，各个凹槽条31协同，提高液体排出渠道，从而便于固液混合物中的液体排出。

再者，沿筒体10脱离挡板30的方向，凹槽条31的槽径逐渐减小；当固液混合物受到活塞头20挤压时，固液混合物中的液体会流进凹槽条31，从而通过漏水口将液体排出，由于凹槽条31的槽径逐渐减小，有助于增加液体在凹槽条31内的流速，从而更加便于液体的排出。

沿筒体10脱离挡板30的方向，凹槽条31的深度逐渐加深；当固液混合物受到活塞头20挤压时，固液混合物中的液体会流进凹槽条31，从而通过漏水口将液体排出，由于凹槽条31的深度逐渐加深，有助于增加液体在凹槽条31内的流速，从而更加便于液体的排出；另外，固液混合物受到活塞头20挤压时，会有小部分固定嵌在凹槽条31内，沿筒体10脱离挡板30的方向，由于凹槽条31的深度逐渐加深，这样，在挡板30移动过程中，挡板30能最大程度对凹槽条31内的固定起到刮除效果；从而便于后续的液体从漏水口排出。

具体的，各个凹槽条31之间形成棱条端面32，棱条端面32槽平整状；这样，当活塞头20挤压固液混合物时，棱条端面32的作用下，挡板30与活塞头20配合具有更强的挤压力，从而增强固液混合物的液体分离效果；另外，棱条端面32高于凹槽条31的凹面，便于固液混合物的液体进入凹槽条31，进而便于固液混合物的液体排出。

挡板30具有平整段33，挡板30具有筒体10与挡板30挤压的起始段，挡板30的平整段33置于挡板30的起始段；各个凹槽条31分别抵触挡板30的平整段33；这样设置的意义在于，增强挡板30与活塞头20配合的挤压力，增强固液混合物的分离效果；另外，固液混合物在受挤压的时，有助于减少固液混合物的固体进入凹槽条31，从而避免凹槽条31堵塞，影响下次挤压固液混合物时固液混合物的液体的排出。

挡板30的平整段33的长度小于筒体10的直径；这样设置的好处在于，当固液混合物受到挤压时，便于固液混合物的液体进入凹槽条31，便于固液混合物的液体排出。

凹槽条31具有用于液体流出的上表面，上表面呈光滑布置；这样，有助于降低液体的流动阻力，从而增加液体的流动速度，进而便于对固液混合物中的液体的进行分离。

本实施例中，筒体10具有供固液混合物进入容置空间的进料口，进料口置于筒体10的上部；这样便于固液混合物进入筒体10，同时，使固液混合物能充分受到活塞头20的挤压，提高固液混合物的固液分离效果。

再者，进料口由外至内连通筒体10的容置空间，沿由外至内方向，进料口的口径逐渐缩小；这样设置的好处是，有助于增强固液混合物在进料口的流速，从而便于固液混合物进入筒体10的容置空间。

活塞头20具有用于抵接筒体10的抵接面；活塞头20设有活塞套，活塞套沿活塞头20的外周布置且围合抵接面；这样设置的意义在于，活塞套能起到封闭作用，防止活塞头20在对固液混合物进行挤压时，液体朝向筒体10上部开口11流出；另外，活塞套能起到缓冲作用，降低活塞头20与筒体10的摩擦，从而对活塞头20以及筒体10起到保护作用，增加活塞头20以及筒体10的使用寿命。

活塞式的固液分离结构包括驱动结构，驱动结构用于驱动活塞头20移动，驱动结构包括电机、从动齿轮以及驱动杆，电机具有动力输出端，电机的动力输出轴设有主动齿轮，从动齿轮啮合主动齿轮，驱动杆的一端连接活塞头20，驱动杆的另一端连接从动齿轮；当电机提供输出动力时，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动杆移动，从而实现活塞头20在筒体10内上下移动，这样设置的结构紧凑，降低动力传输的损耗。

再者，活塞头20具有背离挡板30方向的后端面，驱动杆的一端连接活塞头20的后端面且连接活塞头20的后端面的中部；这样设置的好处是，活塞头20的移动更加稳定，从而便于对固液混合物进行挤压；另外活塞头20与驱动杆之间的受力能较为均匀，从而对活塞头20以及驱动杆起到保护作用。

从动齿轮具有侧端面，驱动杆的另一端通过销轴与从动齿轮的侧端面转动连接；在销轴的作用下，从动齿轮与驱动杆的连接更加稳固，并且，保证从动齿轮与驱动杆的工作更加可靠，同时便于从动齿轮以及驱动杆的拆卸。

筒体10具有供活塞头20移动的第一移动距离，驱动杆具有最大的第二移动距离，第二移动距离小于第一移动距离；在活塞头20的移动工作过程中，有效的避免活塞头20脱离筒体10，从而保证活塞式的固液分离结构的正常工作。

凹槽条31与挡板30的设置的另一实施例：

本实施例中，凹槽条31沿挡板30的中部向外延伸，沿中部至外的方向，凹槽条31的槽径逐渐减小且凹槽条31的深度逐渐加深；这样设置的好处在于，当固液混合物受到挤压时，液体更易进入凹槽条31，从而便于液体的排出；另外，进入凹槽条31的液体在凹槽条31的槽径逐渐减小以及深度逐渐加深的作用下，增加液体在凹槽条31内的流速，从而更加便于液体的排出。

再者，多个凹槽条31沿挡板30的中部呈圆周环绕布置，这样，固液混合物中的液体通过多个凹槽条31，实现沿挡板30的中部向外四周排出，这样，更加便于液体的排出，并且，排出的更加彻底。

凹槽条31其他设置实施例，多个凹槽条31在挡板30上沿统一个方向布置，有内至外延伸布置，并且，凹槽条31的槽径逐渐减小且凹槽条31的深度逐渐加深；这样设置，排出的液体能沿一个方向排出，从而便于对固液混合物中的液体进行收集，同时，增加液体在凹槽条31内的流速，从而更加便于液体的排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.活塞式的固液分离结构，其特征在于，包括内部具有放置固液混合物的容置空间的筒体以及沿着所述筒体的容置空间上下移动挤压固液混合物的活塞头，所述容置空间贯穿所述筒体的上端部以及下端部，分别形成有上部开口以及下部开口；所述筒体的下方设置有水平移动的挡板，所述筒体的下部抵接在所述挡板的上表面；所述挡板的上表面设置有多条朝下凹陷的凹槽条，凹槽条与筒体的下端部之间形成漏水口。

2.如权利要求1所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，所述凹槽条沿所述挡板的移动方向延伸布置，各个所述凹槽条呈依序间隔分布。

3.如权利要求1或2所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，沿所述筒体脱离所述挡板的方向，所述凹槽条的槽径逐渐减小。

4.如权利要求1或2所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，沿所述筒体脱离所述挡板的方向，所述凹槽条的深度逐渐加深。

5.如权利要求1或2所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，各个所述凹槽条之间形成棱条端面，所述棱条端面呈平整状。

6.如权利要求1或2所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，所述挡板具有平整段，所述挡板具有所述筒体与所述挡板挤压的起始段，所述挡板的平整段置于所述挡板的起始段；各个所述凹槽条分别抵触所述挡板的平整段。

7.如权利要求6所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，所述挡板的平整段的长度小于所述筒体的直径。

8.如权利要求1或2所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，所述筒体具有供固液混合物进入所述容置空间的进料口，所述进料口置于所述筒体的上部。

9.如权利要求8所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，所述进料口由外至内连通所述筒体的容置空间，沿由外至内方向，所述进料口的口径逐渐缩小。

10.如权利要求1或2所述的活塞式的固液分离结构，其特征在于，所述活塞头具有用于抵接所述筒体的抵接面；所述活塞头设有活塞套，所述活塞套沿所述活塞头的外周布置且围合所述抵接面。