CN208206593U - 一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，其包括有用于对烟气进行过滤输送吸收的高温取样吸收探杆、用于进行标定作业的标定模块、用于产生原烟气进入所述高温取样吸收探杆内的抽气动力的抽气动力模块以及吸收液补充模块；本方案具有的有益技术效果为：采用本方案的上述取样吸收装置结构，能够实现烟道内含氨逃逸成分的原烟气在经过粉尘后经高温球阀和伴热管路而被吸收到吸收池内稀硫酸吸收液中，滤芯的过滤可有效避免烟道内粉尘对测量系统的干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝后含氨逃逸成分的原烟气抽样吸收装置技术领域，具体涉及一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置。
背景技术
目前，在烟气脱硝后对含有氨逃逸成分的原烟气监测主要有激光法和化学法检测。化学法测量是一种间接测量方法，首先需要将脱硝工艺后的含氨逃逸的原烟气抽取出来，并且利用稀硫酸吸收液将原烟气中的氨逃逸成分由气相向液相进行转化，转化后利用比色测量法测量吸收液中氨成分，进而间接测量烟气中氨逃逸浓度。在上述过程中氨逃逸成分在从烟道内抽取的过程中在低温节点处极易结晶、吸附导致样品烟气中氨逃逸成分失真，这样就会导致比色测量部分所测得的烟气氨逃逸浓度较实际浓度偏低。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，该取样吸收装置可通过在利用滤芯过滤和高温取样管路进行输送的情况下，将烟道内含氨逃逸原烟气过滤、抽取出来，并且直接将含氨逃逸的原烟气溶解吸收在吸收液中，而中间不经过其他多余的任何不可靠环节。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，包括有用于对烟气进行过滤输送吸收的高温取样吸收探杆、用于进行标定作业的标定模块、用于产生原烟气进入所述高温取样吸收探杆内的抽气动力的抽气动力模块以及吸收液补充模块，所述高温取样吸收探杆包括有由上到下依次连接设置的滤芯、高温取样管路、高温球阀以及吸收池构成，其中所述标定模块通过所述高温取样管路与所述吸收池相连通，所述抽气动力模块与所述吸收池相连通，用于工作时在所述吸收池顶端产生抽取负压，所述吸收液补充模块与所述吸收池相连通，用于补充吸收液。
进一步，所述标定模块包括有标定阀、标定工装以及标气，所述标定阀通过设置有的管路与所述高温取样管路相连通，所述标气依次通过所述标定工装、标定阀和高温取样管路进入到所述吸收池中。
进一步，所述抽气动力模块包括有依次相连的压缩气源、真空阀、15L/min流量计、真空发生器、5L/min流量计以及水汽分离器构成，其中所述水汽分离器的入口通过管路接入到所述吸收池中。
进一步，所述吸收液补充模块包括有吸收液、吸收液泵、除盐水以及冲洗阀，其中所述吸收液通过所述吸收液泵和管路输送到所述吸收池中，所述除盐水通过冲洗阀和管路与所述吸收池相连通。
进一步，还包括有用于对所述滤芯进行反吹扫作业的滤芯反吹扫模块，所述滤芯反吹扫模块包括有依次相连设置的压缩气源、储气罐以及反吹阀，其中所述压缩气源中的空气通过设置有的管路依次通过所述储气罐和反吹阀进入到所述高温取样管路中，实现对所述滤芯进行反吹扫作业。
与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：采用本方案的上述取样吸收装置结构，能够实现烟道内含氨逃逸成分的原烟气在经过粉尘后经高温球阀和伴热管路而被吸收到吸收池内稀硫酸吸收液中，滤芯的过滤可有效避免烟道内粉尘对测量系统的干扰，所抽取的原烟气经过高温取样吸收探杆直接进入吸收池内实现氨逃逸由气相向液相的转化，可有效避烟道内含氨逃逸成分的原烟气抽取过程中结晶损耗而导致的抽取烟气氨逃逸浓度失真导致测量值误差较大，滤芯反吹扫模块结构可实现定期对滤芯的反吹扫，标定模块结构简单方便实现采用标气对监测仪的定期标定、校验。
附图说明
图1为本实施例中的取样吸收装置结构示意图。
图中的附图标记说明：
1-压缩气源，2-真空阀，3-15L/min流量计，4-真空发生器，5-5L/min流量计，6-水汽分离器，7-高温球阀，8-高温取样管路，9-滤芯，10-反吹阀，11-储气罐，12-标定阀，13-标定工装，14-标气，15-吸收液泵，16-吸收液，17-冲洗阀，18-除盐水，19-吸收池，20-排液管。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
本方案是针对现有的氨逃逸成分在从烟道内抽取的过程中在低温节点处极易结晶、吸附进而导致样品烟气中氨逃逸成分失真，这样就会导致比色测量部分所测得的烟气氨逃逸浓度较实际浓度偏低的问题，进而提出的一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，该取样吸收装置可通过在利用滤芯过滤和高温取样管路进行输送的情况下，将烟道内含氨逃逸原烟气过滤、抽取出来，并且直接将含氨逃逸的原烟气溶解吸收在吸收液中，而中间不经过其他多余的任何不可靠环节。
参照附图1所示，为本实施例中的取样吸收装置结构示意图。本实施例中的取样吸收装置包括有用于对烟气进行过滤输送吸收的高温取样吸收探杆、用于进行标定作业的标定模块、用于产生原烟气进入高温取样吸收探杆内的抽气动力的抽气动力模块以及吸收液补充模块，高温取样吸收探杆包括有由上到下依次连接设置的滤芯9、高温取样管路8、高温球阀7以及吸收池19构成，其中标定模块通过高温取样管路8与吸收池19相连通，抽气动力模块与吸收池19相连通，用于工作时在吸收池19顶端产生抽取负压，吸收液补充模块与吸收池19相连通，用于补充吸收液16。
本实施例中的上述标定模块包括有标定阀12、标定工装13以及标气14，标定阀12通过设置有的管路与高温取样管路8相连通，标气14依次通过标定工装、标定阀12和高温取样管路8进入到吸收池19中。
本实施例中的上述抽气动力模块包括有依次相连的压缩气源1、真空阀2、15L/min流量计3、真空发生器4、5L/min流量计5以及水汽分离器6构成，其中水汽分离器6的入口通过管路接入到吸收池19中。本实施例中的上述吸收液补充模块包括有吸收液16、吸收液泵15、除盐水18以及冲洗阀17，其中吸收液16通过吸收液泵15和管路输送到吸收池19中，除盐水18通过冲洗阀17和管路与吸收池19相连通。
此外为了能够对滤芯9进行吹扫作业，本实施例中的上述取样吸收装置还包括有用于对滤芯9进行反吹扫作业的滤芯反吹扫模块，该滤芯反吹扫模块包括有依次相连设置的压缩气源1、储气罐11以及反吹阀10，其中压缩气源1中的空气通过设置有的管路依次通过储气罐11和反吹阀10进入到高温取样管路8中，实现对滤芯进行反吹扫作业。
首先需要说明的是，所有电磁阀和泵在未说明的情况下均处于关闭状态。工作时，冲洗阀17打开后，除盐水18通过管路进入吸收池19中对其进行清洗为下一个吸收周期做准备，吸收池19中清洗液排干净后，吸收液泵15打开将吸收液16补充到吸收池19中，此时真空阀2打开，压缩空气通过真空阀2、15L/min流量计3驱动，真空发生器4工作继而在吸收池19顶部形成一定负压抽取烟道内烟气，烟气在抽取动力下通过滤芯9过滤途径高温取样管路8和高温球阀7出口后，直接进入吸收池19中的吸收液16内，实现烟气氨逃逸成分的气相到液相的物态转化，为后续监测仪比色测量提供测样。在高温球阀7关闭的状态下，反吹阀10打开，此时储存在储气罐11中的压缩气源1经过反吹阀10对滤芯9进行反吹清扫。在高温球阀7关闭，标定阀12、真空阀2打开的状态下通过抽取标气14实现标气14由气相向液相的物态转换实现在线装置的标定、校验，作业完成后的废液通过设置在吸收池19底端的排液管20进行外排。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，其特征在于：包括有用于对烟气进行过滤输送吸收的高温取样吸收探杆、用于进行标定作业的标定模块、用于产生原烟气进入所述高温取样吸收探杆内的抽气动力的抽气动力模块以及吸收液补充模块，所述高温取样吸收探杆包括有由上到下依次连接设置的滤芯、高温取样管路、高温球阀以及吸收池构成，其中所述标定模块通过所述高温取样管路与所述吸收池相连通，所述抽气动力模块与所述吸收池相连通，用于工作时在所述吸收池顶端产生抽取负压，所述吸收液补充模块与所述吸收池相连通，用于补充吸收液。
2.根据权利要求1所述的一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，其特征在于：所述标定模块包括有标定阀、标定工装以及标气，所述标定阀通过设置有的管路与所述高温取样管路相连通，所述标气依次通过所述标定工装、标定阀和高温取样管路进入到所述吸收池中。
3.根据权利要求1所述的一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，其特征在于：所述抽气动力模块包括有依次相连的压缩气源、真空阀、15L/min流量计、真空发生器、5L/min流量计以及水汽分离器构成，其中所述水汽分离器的入口通过管路接入到所述吸收池中。
4.根据权利要求1所述的一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，其特征在于：所述吸收液补充模块包括有吸收液、吸收液泵、除盐水以及冲洗阀，其中所述吸收液通过所述吸收液泵和管路输送到所述吸收池中，所述除盐水通过冲洗阀和管路与所述吸收池相连通。
5.根据权利要求1所述的一种化学法氨逃逸在线监测仪取样吸收装置，其特征在于：还包括有用于对所述滤芯进行反吹扫作业的滤芯反吹扫模块，所述滤芯反吹扫模块包括有依次相连设置的压缩气源、储气罐以及反吹阀，其中所述压缩气源中的空气通过设置有的管路依次通过所述储气罐和反吹阀进入到所述高温取样管路中，实现对所述滤芯进行反吹扫作业。
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