CN208200835U - 一种连续进出料的密封热解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续进出料的密封热解炉，其包括沿物料输送方向依次连接的螺旋进料机、进料仓、热解炉筒、出料仓和螺旋出料机，进料仓及出料仓固定设置于机架上，热解炉筒通过若干托辊支撑于机架上方且热解炉筒的外壁上套设有齿环，机架上设有通过齿环带动热解炉筒沿中心轴线转动的驱动机构，热解炉筒的一端与进料仓连通、另一端与出料仓连通，热解炉筒的中部设有加热热解机构，加热热解机构包括位于下部的燃烧室和位于上部的热解室，热解室的左右两侧设有供热解炉筒穿过的开口，热解炉筒与进料仓、出料仓、热解室的连接处均设有防止漏气的弹性密封结构。本实用新型的优点为，结构合理，能够连续进出料，密封效果好，安全性好且热解效率高。

Description

一种连续进出料的密封热解炉

技术领域

本实用新型属于富含有机物的废弃物的热解回收利用领域，具体涉及一种连续进出料的密封热解炉。

背景技术

富含有机物的废弃物主要有有机污泥和废旧塑料(包括电路板、塑料包装材料等)等。这些有机废弃物一方面其本身堆积后占用空间且污染环境，亟待处理，另一方面其包含大量的有机物，热解后能够得到附加值较高的热解炭、燃气、燃油等。

现有的有机废弃物热解炉及相应的热解方法通常有如下不足：1)不能连续进出料，通常是一炉进料完毕后，密封，然后热解，出料后，再重复进行，具体如CN 201505660公开的一种垃圾碳化热解炉，缺点是进料和出料间隔进行，连续性不好，劳动强度大且热解效率低；2)能够一定程度上实现连续进出料，但结构设计上仍存在热效率不高(加热托板对环形皮带上的物料加热)、进出料平稳性较差(双层插板阀控制进出料)、密封效果不佳、炉内热解时的物料输送设备(环形皮带)受热损毁较快而导致成本较高等诸多不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续进出料的密封热解炉，旨在提供一种能够连续进出料、进出料平稳、热解温度易调控且密封热解效果佳的热解炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连续进出料的密封热解炉，其包括沿物料输送方向依次连接的螺旋进料机、进料仓、热解炉筒、出料仓和螺旋出料机，所述进料仓及出料仓固定设置于机架上，所述出料仓的顶部设有热解气出口、下部设有热解炭出口，所述热解炉筒通过若干托辊支撑于机架上方且所述热解炉筒的外壁上套设有齿环，所述机架上设有通过所述齿环带动所述热解炉筒沿中心轴线转动的驱动机构，所述热解炉筒的左右两端均开口且一端与所述进料仓连通、另一端与所述出料仓连通，所述热解炉筒的中部设有加热热解机构，所述加热热解机构包括位于下部的燃烧室和位于上部的热解室，所述热解室与所述燃烧室连通且连通处水平设有镂空挡火板，所述热解室的顶部设有烟道，所述燃烧室上设有燃气进口，所述热解室的左右两侧设有供所述热解炉筒穿过的开口，所述热解炉筒与所述进料仓、出料仓、热解室的连接处均设有防止漏气的弹性密封结构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述弹性密封结构包括多个矩形钢片，相邻两个矩形钢片的长边所在侧相互搭接且搭接处涂敷有弹性密封胶，多个矩形钢片彼此搭接后形成一圆台筒，所述圆台筒的细端内壁与所述热解炉筒的外壁抵接，所述圆台筒的粗端与相应的进料仓、出料仓或热解室的外壁固定连接。

采用上述进一步改进的有益效果为，矩形钢片的弹性好，多个矩形钢片相互搭接并在搭接处涂敷弹性密封胶后，形成密封性能较佳的圆台筒，其细端与热解炉筒的外壁抵接，由于其是搭接而成且通过弹性密封胶补缝，弹性较好，故可与热解炉筒的外壁紧密贴紧，是一种软连接，热解炉筒在旋转过程中出现轻微震动或偏心转动时，圆台筒与其抵接的细端的形状随之变化，从而保证持续较好的密封。

进一步，每个钢片的长度为10-30cm,宽度为0.8-1.2cm，厚度为0.05-0.25cm。

采用上述改进的有益效果为，钢片厚度较薄、宽度较小，有利于搭接成圆台筒后细端与热解炉筒贴紧时尽量不留缝隙或仅留较小的缝隙，再结合弹性密封胶的补缝处理，可达到较好效果的密封。

进一步，所述圆台筒的细端环绕有一根用于收紧所述圆台筒的细端以使每个钢片的一端与所述热解炉筒的外壁贴紧的绳环，所述绳环下方吊设有一配重块。

采用上述改进的优点为，提供持续的外加收紧力，保证圆台筒的细端持续贴紧于热解炉筒的外壁，确保密封效果。

进一步，每个所述钢片的一端设有用于与相应的进料仓、出料仓或热解室的外壁固定连接的折边条，另一端设有用于防止所述绳环脱落的弯钩。

采用上述改进的优点为，通过折边条，矩形钢片可以方便的与进料仓、出料仓或热解室的外壁连接，具体连接方式可以为耐高温胶粘接或通过压紧螺栓压紧。

进一步，所述热解炉筒由不锈钢制成且内壁上设有螺旋凸条。

采用上述改进的优点为，螺旋凸条使物料具有一定的向前的推动力，可减小螺旋进料机构的能耗。

进一步，所述热解室的室壁由外至内依次为保温层、不锈钢层和防火棉层，所述燃烧室的室壁由外至内依次为保温层、防火棉层和耐火砖层。

采用上述改进的成点为，保证设备的耐高温性能，延长其使用寿命，同时减小能耗。

进一步，所述驱动机构为减速电机。

进一步，所述进料仓及出料仓均为圆筒形且轴向长度为2.5-3.5m，所述热解炉筒的轴向长度为10-12m，所述热解室左右两端开口之间的距离为5.5-6.5m。

进一步，所述热解炉筒的直径为1.1-1.2m。

采用上述进一步改进的优点为，确保富含有机物的物料依次经过预热阶段、热解阶段及保温阶段，从而使物料得到较好的热解。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以螺旋进料机及螺旋出料机连续进出料，在连续进出料的同时也能起到隔绝空气的作用，保证旋转的热解炉筒内富含有机物的物料能够顺利热解成高附加值的热解炭和热解气；热解炉筒在机架上且在驱动机构作用下持续绕自身的中心轴线转动，可保证其内物料均匀受热；旋转的热解炉筒与固定于机架上的进料仓、出料仓及热解加热机构的连接处设有弹性密封结构，密封性能不受旋转的热解炉筒影响，保证热解炉筒内较低的氧分压同时保证热解加热机构内的烟气不外泄，安全性较好；结构设计合理，热解效率较高，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种连续进出料的密封热解炉的结构示意图；

图2为图1所示热解炉的加热热解机构的剖视图；

图3为图2所示加热热解机构沿垂直于热解炉管轴向方向的截面图；

图4为热解炉管及其内壁上螺旋凸条的结构示意图；

图5为弹性密封结构的矩形钢片沿长边方向的截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.螺旋进料机；2.进料仓；3.热解炉筒；4.出料仓；5.螺旋出料机；6.机架；7.加热热解机构；8.齿环；9.弹性密封结构；30.螺旋凸条；40.热解气出口；41.热解炭出口；70.燃烧室；71.热解室；72.镂空挡火板；73.烟道；90.矩形钢片；901.折边条；902.弯钩。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供一种连续进出料的密封热解炉，其包括沿物料输送方向依次连接的螺旋进料机1、进料仓2、热解炉筒3、出料仓4和螺旋出料机5，所述进料仓2及出料仓4固定设置于机架6上，所述出料仓4的顶部设有热解气出口、下部设有热解炭出口，所述热解炉筒3通过若干托辊支撑于机架6上方且所述热解炉筒3的外壁上套设有齿环8，所述机架6上设有通过所述齿环8带动所述热解炉筒3沿中心轴线转动的驱动机构，所述热解炉筒3的左右两端均开口且一端与所述进料仓2连通、另一端与所述出料仓4连通，所述热解炉筒3的中部设有加热热解机构7，所述加热热解机构7包括位于下部的燃烧室70和位于上部的热解室71，所述热解室71与所述燃烧室70连通且连通处水平设有镂空挡火板72，所述热解室71的顶部设有烟道73，所述燃烧室70上设有燃气进口，所述热解室71的左右两侧设有供所述热解炉筒3穿过的开口，所述热解炉筒3与所述进料仓2、出料仓4、热解室71的连接处均设有防止漏气的弹性密封结构9。

需要说明的是，本实用新型的燃烧室内的燃气可由热解稳定进行以后产出的热解气经过分离得到热解燃气供应，即自给自足，基本不需要外界能量供给，当产生的热解燃气较多时，可以收集储存于高压储罐备用，也可以将多出的一部分通向一个副燃烧室燃烧，副燃烧室燃烧产生的热量可用于发电或者生产热蒸汽。即热解气出口通过管道依次连通多级除尘设备(水浴除尘、旋风除尘和电除尘)和分气室，分气室通过分气阀分别连通燃烧室和副燃烧室，通过分气阀可以分配燃气量，以达到调节燃烧室内热解温度的目的。

具体的，螺旋进料机可由螺旋提升机和水平设置的螺旋进料器组合而成，具体如图1所示，螺旋进料器的螺旋杆伸入进料仓内。

进一步，所述弹性密封结构9包括多个矩形钢片90，相邻两个矩形钢片90的长边所在侧相互搭接且搭接处涂敷有弹性密封胶，多个矩形钢片90彼此搭接后形成一圆台筒，所述圆台筒的细端内壁与所述热解炉筒3的外壁抵接，所述圆台筒的粗端与相应的进料仓2、出料仓4或热解室71的外壁固定连接。

需要说明的是，弹性密封胶为耐高温的弹性密封胶，其可在330-450℃及以上温度下持续使用的耐高温弹性密封胶，具体可以是一些中性的硅酮结构密封胶。

进一步，每个钢片的长度为10-30cm,宽度为0.8-1.2cm，厚度为0.05-0.25cm。

进一步，所述圆台筒的细端环绕有一根用于收紧所述圆台筒的细端以使每个钢片的一端与所述热解炉筒3的外壁贴紧的绳环，所述绳环下方吊设有一配重块。

进一步，每个所述钢片的一端设有用于与相应的进料仓2、出料仓4或热解室71的外壁连接连接的折边条901，另一端设有用于防止所述绳环脱落的弯钩902。

需要说明的是，绳环具体可以为钢丝绳。

进一步，所述热解炉筒3由不锈钢制成且内壁上设有螺旋凸条30。

进一步，所述热解室71的室壁由外至内依次为保温层、不锈钢层和防火棉层，所述燃烧室70的室壁由外至内依次为保温层、防火棉层和耐火砖层。

进一步，所述驱动机构为减速电机。

进一步，所述进料仓2及出料仓4均为圆筒形且轴向长度为2.5-3.5m，所述热解炉筒3的轴向长度为10-12m，所述热解室71左右两端开口之间的距离为5.5-6.5m。

进一步，所述热解炉筒3的直径为1.1-1.2m。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，包括沿物料输送方向依次连接的螺旋进料机(1)、进料仓(2)、热解炉筒(3)、出料仓(4)和螺旋出料机(5)，所述进料仓(2)及出料仓(4)固定设置于机架(6)上，所述出料仓(4)的顶部设有热解气出口(40)、下部设有热解炭出口(41)，所述热解炉筒(3)通过若干托辊支撑于机架(6)上方且所述热解炉筒(3)的外壁上套设有齿环(8)，所述机架(6)上设有通过所述齿环(8)带动所述热解炉筒(3)沿中心轴线转动的驱动机构，所述热解炉筒(3)的两端均开口且一端与所述进料仓(2)连通、另一端与所述出料仓(4)连通，所述热解炉筒(3)的中部设有加热热解机构(7)，所述加热热解机构(7)包括位于下部的燃烧室(70)和位于上部的热解室(71)，所述热解室(71)与所述燃烧室(70)连通且连通处水平设有镂空挡火板(72)，所述热解室(71)的顶部设有烟道(73)，所述燃烧室(70)上设有燃气进口，所述热解室(71)的左右两侧设有供所述热解炉筒(3)穿过的开口，所述热解炉筒(3)与所述进料仓(2)、出料仓(4)、热解室(71)的连接处均设有防止漏气的弹性密封结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，所述弹性密封结构(9)包括多个矩形钢片(90)，相邻两个矩形钢片(90)的长边所在一侧相互搭接且搭接处涂敷有弹性密封胶，多个矩形钢片(90)彼此搭接后形成一圆台筒，所述圆台筒的细端内壁与所述热解炉筒(3)的外壁抵接，所述圆台筒的粗端与相应的所述进料仓(2)、出料仓(4)或热解室(71)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，每个所述矩形钢片(90)的长度为10-30cm,宽度为0.8-1.2cm，厚度为0.05-0.25cm。

4.根据权利要求2所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，所述圆台筒的细端环绕有一根用于收紧所述圆台筒的细端以使每个矩形钢片(90)的一端与所述热解炉筒(3)的外壁贴紧的绳环，所述绳环下方吊设有一配重块。

5.根据权利要求4所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，每个所述矩形钢片(90)的一端设有用于与相应的进料仓(2)、出料仓(4)或热解室(71)的外壁固定连接的折边条(901)，另一端设有用于防止所述绳环脱落的弯钩(902)。

6.根据权利要求1所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，所述热解炉筒(3)由不锈钢制成且内壁上设有螺旋凸条(30)。

7.根据权利要求1所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，所述热解室(71)的室壁由外至内依次为保温层、不锈钢层和防火棉层，所述燃烧室(70)的室壁由外至内依次为保温层、防火棉层和耐火砖层。

8.根据权利要求1所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，所述驱动机构为减速电机。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，所述进料仓(2)及出料仓(4)均为圆筒形且轴向长度为2.5-3.5m，所述热解炉筒(3)的轴向长度为10-12m，所述热解室(71)左右两端开口之间的距离为5.5-6.5m。

10.根据权利要求9所述的一种连续进出料的密封热解炉，其特征在于，所述热解炉筒(3)的直径为1.1-1.2m。