CN208196906U - 一种棉芯棒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉芯棒切割机，包括进料机构、导向机构、切料机构和控制系统；进料机构包括由电机驱动的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带相对设置，且旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供牵引力；切料机构包括切割轮和驱动切割轮转动的切割电机，切割电机支承在一支撑板上，支撑板滑动安装在工作台上，切料机构设有驱动装置，支撑板在驱动装置的驱动下往复运动；导向机构包括设置在进料机构出料侧的第一导向块、设置在切割轮一侧的切割定位架，第一导向块顶面设有导向槽，切割定位架设有定位孔。本实用新型提高棉芯棒的切割效率，同时实现棉芯棒切割自动化，降低人工成本。

Description

一种棉芯棒切割机

技术领域

本实用新型涉及一种棉芯棒成型设备。

背景技术

棉芯棒俗称为香水芯、香水棒，其由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。棉芯棒主要用于香水的自然挥发和一些需要有引水功能的产品，适用于汽车香水座、日用空气清新剂、微型加湿器、玩具、种花、医疗等行业。

为了提高生产效率，现有棉芯棒的生产方式通常都是先生产出一段很长的长棉芯棒，然后再将长棉芯棒切割成很多段的短棉芯棒。而现有棉芯棒的切割方式，都是通过人工操作切割刀进行，而且棉芯棒的进料方式都是手动进料，自动化程度低，生产效率不高。

有鉴于此，确有必要提供一种棉芯棒自动切割机。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种棉芯棒切割机，以提高棉芯棒的切割效率，同时实现棉芯棒切割自动化，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种棉芯棒切割机，包括沿物料行进方向依次设置在工作台上的进料机构、导向机构和切料机构；进料机构包括由电机驱动的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带相对设置且旋转方向相反；

切料机构包括切割轮和驱动切割轮转动的切割电机，切割电机支承在一支撑板上，支撑板滑动安装在工作台上，切料机构设有驱动装置，支撑板在驱动装置的驱动下垂直物料行进方向往复运动；

导向机构包括设置在进料机构出料侧的第一导向块、设置在切割轮一侧的切割定位架，第一导向块顶面设有导向槽，切割定位架设有定位孔，导向槽、定位孔与输送带对夹缝呈一直线；

还包括控制系统，电机和驱动装置由控制系统控制动作。

在使用本发明切割棉芯棒时，将棉芯棒由一侧送入第一输送带和第二输送带之间的夹缝中，第一输送带和第二输送带的旋转方向相反，输送带与棉芯棒相摩擦并将棉芯棒往后牵引，经导向机构校正后送入切料机构；开动切割电机，使切割轮转动，当棉芯棒前进到达切割轮前方时，驱动装置驱动支撑板前移，切割轮在支撑板带动下前移从而将棉芯棒切割；由于电机和驱动装置由控制系统控制动作，因此控制系统先控制电机动作，将棉芯棒牵拉到切割轮前方，接着控制系统控制驱动装置驱动支撑板前移，切割轮在支撑板带动下将棉芯棒切割，整个过程实现自动化控制，大大提高了生产效率。

作为本实用新型的一种改进，为了便于将棉芯棒准确导入到导向槽中，所述的导向槽朝向进料机构一端的开口设有向外延伸的锥面。

作为本实用新型的一种改进，为了防止棉芯棒因支撑距离过大下垂，所述导向机构还包括设置在第一导向块与切割定位架之间的第二导向块，第二导向块设有导向孔。

作为本实用新型的一种改进，所述第一输送带固定安装在工作台上，所述第二输送带能够升降位移地设置在第一输送带上方。通过调整第一输送带和第二输送带之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。

进一步地，所述第二输送带滑动安装在一支撑架的两侧，支撑架中部穿设一螺杆，螺杆上端与一手柄连接，下端与第二输送带螺接。通过摇动手柄实现第一输送带和第二输送带之间间隔距离的调节。

进一步地，所述电机为步进电机或伺服电机。

进一步地，所述控制系统为PLC。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提高棉芯棒的切割效率，同时实现棉芯棒切割自动化，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型棉芯棒切割机的立体图；

附图标记说明：1-电机；2-第一输送带；3-第二输送带；4-切割轮；5-切割电机；6-支撑板；7-驱动装置；8-第一导向块；9-切割定位架；10-导向槽；11-定位孔；12-第二导向块；13-导向孔；14-支撑架；15-螺杆；16-手轮；17-控制系统；18-罩；19-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

实施例：

请参照图1所示，一种棉芯棒切割机，包括设置在工作台19上的进料机构、导向机构、切料机构和控制系统17。其中控制系统17为PLC，用于控制进料机构和切料机构的动作，实现棉芯棒切割的自动化，通过摆动支架安装在工作台19的后侧，方便操作。

进料机构包括由电机1驱动的第一输送带2和第二输送带3，电机1采用步进电机或伺服电机均可。第一输送带2和第二输送带3相对设置，均包括两块挡板、安装在挡板两端的皮带轮以及连接皮带轮的皮带，具体结构均为现有技术，在此不再赘述。第一输送带2和第二输送带3的旋转方向相反，使得棉芯棒在摩擦力的带动下与皮带一起运动。第一输送带2固定安装在工作台19上，第二输送带3能够升降位移地设置在第一输送带2上方，具体地：第二输送带3通过导轨滑动安装在支撑架14两侧，支撑架14中部设有通孔，通孔内穿设螺杆15，螺杆15上端与手柄16固定连接，下端与第二输送带3侧面的凸台螺接，摇动手柄16就可带动第二输送带3沿支撑架14升降位移，实现第一输送带2和第二输送带3之间间隔距离的调节，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。

切料机构包括切割轮4和驱动切割轮4转动的切割电机5，切割电机5支承在支撑板6上，支撑板6滑动安装在工作台19上，在驱动装置7的驱动下垂直棉芯棒行进方向往复运动，从而将棉芯棒按设定长度切割。驱动装置7可以采用气缸、或采用电机加螺杆螺母组合、以及其他现有技术，只要能实现支撑板6的往复运动即可。为了防止切割轮4可能割伤到操作人员，通过一个可拆卸的罩18将切割轮4罩住。

导向机构包括设置在进料机构出料侧的第一导向块8、设置在切割轮4前方的切割定位架9、以及设置在第一导向块8与切割定位架9之间的第二导向块12。第一导向块8顶面设有导向槽10，为了便于将棉芯棒准确导入到导向槽10中，朝向进料机构一端的开口设有向外延伸的锥面，切割定位架9设有定位孔11，第二导向块12设有导向孔13，导向槽10、定位孔11、导向孔13与输送带对夹缝位于同一直线。设置2个导向块，可有效防止棉芯棒在输送过程中发生下垂。

控制系统17可以根据棉芯棒成品的长度要求，通过控制系统17的内部程序设置步进电机或伺服电机的进给深度，从而可以切割出不同长度的棉芯棒。

在使用本发明切割棉芯棒时，将棉芯棒由一侧送入第一输送带2和第二输送带3之间的夹缝中，第一输送带2和第二输送带3的旋转方向相反，同步运动的皮带与棉芯棒相摩擦将棉芯棒往后牵引，经导向槽10和导向孔13校正后送入切割定位架9中；开动切割电机5，使切割轮4转动，当棉芯棒前进到达切割轮4前方设定长度时，驱动装置7驱动支撑板6前移，切割轮4在支撑板6带动下前移从而将棉芯棒切割；由于电机1和驱动装置6由控制系统17控制动作，因此控制系统17先控制电机1动作，将棉芯棒牵拉到切割轮4前方，接着控制系统17控制驱动装置7驱动支撑板6前移，切割轮4在支撑板6带动下将棉芯棒切割，整个过程实现自动化控制，大大提高了生产效率。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种棉芯棒切割机，其特征在于：包括沿物料行进方向依次设置在工作台上的进料机构、导向机构和切料机构；进料机构包括由电机驱动的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带相对设置且旋转方向相反；

切料机构包括切割轮和驱动切割轮转动的切割电机，切割电机支承在一支撑板上，支撑板滑动安装在工作台上，切料机构设有驱动装置，支撑板在驱动装置的驱动下垂直物料行进方向往复运动；

导向机构包括设置在进料机构出料侧的第一导向块、设置在切割轮下方的切割定位架，第一导向块顶面设有导向槽，切割定位架设有定位孔，导向槽、定位孔与输送带对夹缝呈一直线；

还包括控制系统，电机和驱动装置由控制系统控制动作。

2.根据权利要求1所述的棉芯棒切割机，其特征在于：所述导向槽朝向进料机构一端的开口设有向外延伸的锥面。

3.根据权利要求2所述的棉芯棒切割机，其特征在于，所述导向机构还包括设置在第一导向块与切割定位架之间的第二导向块，第二导向块设有与定位孔对齐的导向孔。

4.根据权利要求1所述的棉芯棒切割机，其特征在于，所述第一输送带固定安装在工作台上，所述第二输送带能够升降位移地设置在第一输送带上方。

5.根据权利要求4所述的棉芯棒切割机，其特征在于，所述第二输送带滑动安装在一支撑架的两侧，支撑架中部穿设一螺杆，螺杆上端与一手柄连接，下端与第二输送带螺接。

6.根据权利要求1所述的棉芯棒切割机，其特征在于，所述电机为步进电机或伺服电机。

7.根据权利要求1所述的棉芯棒切割机，其特征在于：所述控制系统为PLC。