CN208195240U - 一种线材轧线托辊导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材轧线托辊导槽，包括导槽本体，在导槽本体的内部设有供线材通过的导槽，在导槽本体的一端部设有能转动的托辊总成，托辊总成位于导槽的下方。托辊总成包括导辊、支架和底座，导辊连接在支架上可自由转动，支架安装在底座上,支架上设有凹槽，底座上设有与凹槽配合的凸起，凹槽与凸起之间为滑动连接。导槽内的线材轧件运动带动导辊转动，线材轧件的底部与导辊接触。在轧线直线段爬坡处，安装该线材轧线托辊导槽，改变了爬坡处线材轧件底部与导槽之间传统的摩擦形式，即由传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦。这样的设计减少了线材轧件在轧制过程中的机械划/擦伤，提高了成品表面质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种线材轧线托辊导槽。
背景技术
普通建筑用线材对表面划/擦伤的要求并不高，但对于以冷镦成型为目的冷镦钢线材，对其表面划/擦伤的深度有很严格的要求。据研究表明，成品线材表面存在0.05mm深的凹坑时，对后续的冷加工质量就会产生影响。线材表面的划 /擦伤缺陷，因其周围存在应力集中区，在冷加工变形中，若变形量较大会引发开裂现象，较深的划/擦伤甚至会形成类似折叠的表面缺陷，而且这种缺陷无法依靠热处理来消除。常规的高速线材轧线设计为直线，近年来随着热机轧制技术的发展，国内外已改造或新建多条具备热机轧制功能的高速线材轧线，为节省投资不增大厂房长度和面积，这类轧线设计了多处弯道、爬坡并增加了多个控冷水箱。
目前，大多数钢厂高速线材轧线使用的导槽为常用的滑动导槽，这种滑动导槽基本满足建筑用线材，轧件通过直线时的质量要求，但无法满足高附加值钢，轧件在弯道和爬坡上的技术等级和使用要求，特别对表面质量要求较高的冷镦钢、弹簧钢、帘线钢等线材产品。而且常规滑动导槽使用寿命短、易磨损，规格越大时在本身红坯自重的情况下，很容易造成导槽底部磨损。当导槽底部磨损深度接近轧件直径的1/5(更换标准-2mm左右)时，对轧件表面质量危害极大。因此，在弯道和爬坡上使用常用的滑动导槽，已无法满足客户对冷镦钢，后续线材加工的工艺要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装在轧线直线段爬坡处，防线材轧件底部划伤，能够减少线材轧件在轧制过程中的机械划/擦伤，提高线材轧件成品表面质量的线材轧线托辊导槽。用于解决现有技术中，在线材轧制的过程中，线材轧件经过直线爬坡段和弯道段时表面容易产生划伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：包括导槽本体，在所述导槽本体的内部设有供线材通过的导槽，在所述导槽本体的一端部设有能转动的托辊总成，所述托辊总成位于所述导槽的下方。
进一步的，所述托辊总成包括导辊、支架和底座，所述导辊连接在所述支架上，所述支架安装在所述底座上。
进一步的，所述支架上设有凹槽，所述底座上设有与所述凹槽配合的凸起，所述凹槽与所述凸起之间为滑动连接。
进一步的，所述托辊总成还包括将所述凹槽与所述凸起之间的相对位置进行固定的螺栓，所述凹槽与所述凸起上设有与所述螺栓适配的安装孔。
进一步的，在所述导槽的底部靠近所述托辊总成的一端设有冷却水道，所述导槽本体上设有与所述冷却水道相连通的冷却水眼。
进一步的，所述冷却水道设有朝向所述导辊喷冷却液的喷口。
进一步的，所述导辊通过轴承连接在所述支架上，所述导辊与所述支架的连接处设有用于进行油气润滑的油气接头。
进一步的，所述油气接头设置在所述导槽轧制方向的一侧。
进一步的，所述凹槽为燕尾槽，所述凸起的形状与所述燕尾槽的形状适配。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1.本实用新型的线材轧线托辊导槽安装在轧线直线段爬坡处，改变了爬坡处线材轧件底部与导槽之间传统的摩擦形式，即由传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦。这样的设计减少了线材轧件在轧制过程中的机械划/擦伤，提高了成品表面质量，满足了冷镦钢、弹簧钢、帘线钢和高附加值线材对后续拉丝、冷镦，冷加工的工艺要求。
2.本实用新型凹槽和凸起的设计，可根据线材轧件底部对导辊31的磨损轨迹，前后移动支架，改变支架在底座上的位置，从而改变线材轧件与导辊的接触位置，即避开导辊已磨损的位置，确保导辊与导槽之间的间隙尺寸在5mm左右，一方面，避免了红钢底部划/擦伤现象，改善了成品轧件表面质量；另一方面，提高了托辊总成的使用寿命，降低备件成本，。
3.本实用新型的冷却水道通过冷却水眼与外部的供水装置构成冷却系统，对托辊总成进行冷却，不仅能降低托辊总成本身的温度，减少导辊磨损量，同时也能降低导槽本体的温度，起到减少导槽本体磨损和延长其使用寿命的作用。
4.本实用新型的导槽本体使用寿命比原滑动导槽提高十倍以上，带托辊总成的导槽，只要更换磨损的导辊便可以重复使用，大大节省了导槽制造成本费用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型线材轧线托辊导槽整体结构的主视示意图。
图2为本实用新型线材轧线托辊导槽整体结构的俯视示意图。
上述图中的标记分别为：1、导槽本体；2、导槽；3、托辊总成；31、导辊； 32、支架；321、凹槽；33、底座；331、凸起；4、冷却水道；41、冷却水眼； 5、油气接头；6、螺栓。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2所示，一种线材轧线托辊导槽，包括导槽本体1，在导槽本体 1的内部设有供线材通过的导槽2，在导槽本体1的一端部设有能转动的托辊总成3，托辊总成3位于导槽2的下方。托辊总成3包括导辊31、支架32和底座 33，导辊31连接在支架32上可自由转动，支架32安装在底座33上。导槽2 内的线材轧件运动带动导辊31转动，线材轧件的底部与导辊31的上部接触，由于导辊31是旋转的所以确切的说线材轧件的底部与导辊31的外表面接触。在轧线直线段爬坡处，安装本实用新型的线材轧线托辊导槽，改变了爬坡处线材轧件底部与导槽2之间传统的摩擦形式，即由传统的滑动摩擦改变为滚动摩擦。这样的设计减少了线材轧件在轧制过程中的机械划/擦伤，提高了成品表面质量，满足了冷镦钢、弹簧钢、帘线钢和高附加值线材对后续拉丝、冷镦，冷加工的工艺要求。
上述支架32上设有凹槽321，底座33上设有与凹槽321配合的凸起331，凹槽321与凸起331之间为滑动连接，即凹槽321可沿凸起331来回滑动，从而使得支架32可在底座33上滑动。为实现凹槽321与凸起331之间连接方便，保证凹槽321与凸起331连接后不易脱落，优选，凹槽321为燕尾槽，凸起331 的形状与燕尾槽的形状适配。凹槽321和凸起331的设计，使得支架32带着导辊31在底座33上来回移动，支架3在底座33上来回移动的方向与导辊31的轴线所在方平行；根据线材轧件底部对导辊31的磨损轨迹，可以沿前后移动支架32，改变支架32在底座33上的位置，从而改变线材轧件与导辊31的接触位置，即避免线材轧件与导辊31已磨损的位置接触，确保导辊31与导槽2之间的间隙尺寸在5mm左右，一方面，避免了红钢底部划/擦伤现象，改善了成品轧件表面质量；另一方面，提高了托辊总成3的使用寿命，降低备件成本，经测试一个导辊31反复调整位置后可用5次，过钢吨位：1500吨/次。
上述托辊总成3还包括螺栓6，凹槽321与凸起331上设有与螺栓6适配的安装孔，为保证线材轧件与导辊31之间的间隙值不变，导辊31磨损后需要反复调整支架32在底座33上的位置，位置调整后可用螺栓6对支架32与底座33 之间的相对位置进行固定，以保证后续工作正常进行，该托辊总成3结构简单、实用性强、便于现场更换和处理。
在高线轧线安装本实用新型线材轧线托辊导槽后，经过四个月实测，该导槽本体1使用寿命比原滑动导槽提高十倍以上，更换后带托辊总成的导槽，只要更换导辊31便可以重复使用，大大节省了导槽2制造成本费用，线材轧件底部划伤得到明显改善。产品表面通条划/擦伤现象大为减少，改善了冷镦钢等系列产品表面质量。冷镦合格率、冷镦等级、拉丝材质量，均明显提高，节约了导槽备件费用、提高了产品表面质量、降低了质量异议发生等。
在导槽2的底部靠近托辊总成3的一端设有冷却水道4，导槽本体1上设有与冷却水道4相连通的冷却水眼41，冷却水道4设有朝向导辊31喷冷却液的喷口，冷却水道4设于导槽2的底部。冷却水道4通过冷却水眼41与外部的供水装置构成冷却系统，对托辊总成3进行冷却，不仅能降低托辊总成3本身的温度，减少导辊31磨损量，同时也能降低导槽本体1的温度，起到减少导槽本体 1磨损和延长其使用寿命的作用。优选，冷却水眼41为快速接头，以方便拆装。
优选的，导辊31通过轴承连接在支架32上，在线材轧件的带动下了自由旋转，导辊31与支架32的连接处设有用于进行油气润滑的油气接头5，该油气接头5设计为快接式接头，油气接头5设置在导槽2轧制方向的一侧，在本实用新型中油气接头5设置在导槽轧制方向(图2中箭头方向为轧制方向)的左侧，可以在处理堆钢时预留空间，避免油气管烫坏，同时起到外形简单、美观、操作方便的作用。
具体生产时，在线材轧线直线段爬坡处安装4组本实用新型的线材轧线托辊导槽，过钢量达到1400吨时，导辊31磨损量为：2.0mm左右。导辊31仍旋转正常，冷却状态良好，线材轧件运行稳定，磨损后的托辊总成3通过松开螺栓6，支架32可以在底座33上前后移动，从而避开导辊31的磨损轨迹，继续重复使用。产品表面划/擦伤现象大幅度减少，机械划/擦伤率由原来8.0％下降为 1.5％以下，线材冷镦钢等其它产品，通条表面质量，比没有使用托辊导槽前，有明显改善。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：包括导槽本体(1)，在所述导槽本体(1)的内部设有供线材通过的导槽(2)，在所述导槽本体(1)的一端部设有能转动的托辊总成(3)，所述托辊总成(3)位于所述导槽(2)的下方。
2.如权利要求1所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：所述托辊总成(3)包括导辊(31)、支架(32)和底座(33)，所述导辊(31)连接在所述支架(32)上，所述支架(32)安装在所述底座(33)上。
3.如权利要求2所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：所述支架(32)上设有凹槽(321)，所述底座(33)上设有与所述凹槽(321)配合的凸起(331)，所述凹槽(321)与所述凸起(331)之间为滑动连接。
4.如权利要求3所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：所述托辊总成(3)还包括将所述凹槽(321)与所述凸起(331)之间的相对位置进行固定的螺栓(6)，所述凹槽(321)与所述凸起(331)上设有与所述螺栓(6)适配的安装孔。
5.如权利要求2至4任意一项所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：在所述导槽(2)的底部靠近所述托辊总成(3)的一端设有冷却水道(4)，所述导槽本体(1)上设有与所述冷却水道(4)相连通的冷却水眼(41)。
6.如权利要求5所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：所述冷却水道(4)设有朝向所述导辊(31)喷冷却液的喷口。
7.如权利要求2所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：所述导辊(31)通过轴承连接在所述支架(32)上，所述导辊(31)与所述支架(32)的连接处设有用于进行油气润滑的油气接头(5)。
8.如权利要求7所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：所述油气接头(5)设置在所述导槽(2)轧制方向的一侧。
9.如权利要求3或4所述的一种线材轧线托辊导槽，其特征在于：所述凹槽(321)为燕尾槽，所述凸起(331)的形状与所述燕尾槽的形状适配。
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| CN201820346810.6U CN208195240U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种线材轧线托辊导槽 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110883110A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-17 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于线材轧线生产用的导向装置 |
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2018
- 2018-03-14 CN CN201820346810.6U patent/CN208195240U/zh active Active
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