CN208186340U - 一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器 - Google Patents
一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器 Download PDFInfo
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Abstract
一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器属于低氮节能燃气燃烧器技术领域，具体涉及一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器。本实用新型提供一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器。本实用新型包括壳体，其特征在于：所述壳体截面为方形，方形壳体的中心设置有支撑管，支撑管的四周呈方形排布设置有燃气支管，燃气支管的一端为喷火口，燃气支管的另一端与一燃气分布室相连；所述支撑管内设置有一段燃气管，一段燃气管的出火口与燃气支管的喷火口相对应。
Description
技术领域
本实用新型属于低氮节能燃气燃烧器技术领域，具体涉及一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器。
背景技术
目前镁石煅烧工艺采用传统的煤气发生炉提供可燃气体送进窑内燃烧，发生炉煤气热值低1250～1300kca/m3，每公斤煤（5000kcal/kg）可产生3m3左右的煤气，煤转化成气的过程，热量浪费很大，加之用户现场上煤机构，二次倒运、存储，运行费用较大，且随着环保质标的控制严格，这种工艺逐渐被淘汰。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括壳体，其特征在于：所述壳体截面为方形，方形壳体的中心设置有支撑管，支撑管的四周呈方形排布设置有燃气支管，燃气支管的一端为喷火口，燃气支管的另一端与一燃气分布室相连；所述支撑管内设置有一段燃气管，一段燃气管的出火口与燃气支管的喷火口相对应。
作为本实用新型的一种优选方案，所述燃气支管的喷火口一端设置有稳燃板；所述稳燃板上相应于喷火口设置有螺旋配风口；所述方形壳体外设置有螺旋配风口的助燃风机。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述支撑管内设置有一段燃气管的点火电极和验火电极。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述燃气分布室通过二段燃气管阀与气源相连；所述一段燃气管通过一段燃气管阀与气源相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用方型燃烧机壳体，强制鼓风，变频调风控制，集中进燃气多股分流，每股燃气周围均匀分布空气，并经稳燃板，旋流混合，避免了火焰集中产生高温区，从而降低了氮氧化合物的产生，配风由燃气支管与壳体间隙通过，冲向稳燃板，起到冷却燃气支管和壳体所接受辐射温度的作用，自动点火及验火装置于管束中间，结构紧凑，点、验火成功率高。独特的方型燃烧头，使燃气和空气有较理想的混合效果，避免气体射流火焰长度过大，分布不匀的现象，多股旋流燃烧起到了火焰分分割的目的。经现场实测氮氧化合物浓度低于50mg/m3。
本实用新型，合理地利用燃料，达到了环保燃烧的效果。经实验得出，单位物料消耗综合成本与原发生炉制气的成本接近。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是隔离孔板的结构示意图。
图4是气室盲板的结构示意图。
附图中1为稳燃板、2为燃气支管、3为壳体、4为点火电极、5为验火电极、6为二段燃气管阀、7为燃气分布室、8为助燃风机、9为一段燃气管阀、10为隔离孔板、11为中心支撑管、12为气室盲板、13为一段燃气管、14为螺旋配风口、15为火孔、16为喷火口。
具体实施方式
本实用新型包括壳体3，其特征在于：所述壳体3截面为方形，方形壳体3的中心设置有支撑管，支撑管的四周呈方形排布设置有燃气支管2，燃气支管2的一端为喷火口16，燃气支管2的另一端与一燃气分布室7相连；所述支撑管内设置有一段燃气管13，一段燃气管13的出火口与燃气支管2的喷火口16相对应。
所述燃气支管2的喷火口16为半球形，表面均布设置有火孔15。
作为本实用新型的一种优选方案，所述燃气支管2的喷火口16一端设置有稳燃板1；所述稳燃板1上相应于喷火口16设置有螺旋配风口14；所述方形壳体外设置有螺旋配风口14的助燃风机8。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述支撑管内设置有一段燃气管13的点火电极4和验火电极5。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述燃气分布室7通过二段燃气管阀6与气源相连；所述一段燃气管13通过一段燃气管13阀9与气源相连。
所述燃气分布室7的端部为气室盲板12，所述支撑管由气室盲板12的中心穿过；燃气分布室7的另一端为隔离孔板10，所述支撑管和燃气支管2均穿过隔离孔板10，并与隔离孔板10之间密封连接。
点火的过程是：一段燃气管阀9打开，燃气通过一段燃气管13，进入燃烧头，点火装置将其点燃，后打开二段燃气管阀6，可燃气气体进入燃气分布室7，再由8根燃气支管2进入燃烧头被已点燃的一段火引燃，燃气支管2全部点燃后，一段火关闭。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）截面为方形，方形壳体（3）的中心设置有支撑管，支撑管的四周呈方形排布设置有燃气支管（2），燃气支管（2）的一端为喷火口（16），燃气支管（2）的另一端与一燃气分布室（7）相连；所述支撑管内设置有一段燃气管（13），一段燃气管（13）的出火口与燃气支管（2）的喷火口（16）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器，其特征在于：所述燃气支管（2）的喷火口（16）为半球形，表面均布设置有火孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器，其特征在于：所述燃气支管（2）的喷火口（16）一端设置有稳燃板（1）；所述稳燃板（1）上相应于喷火口（16）设置有螺旋配风口（14）；所述方形壳体外设置有螺旋配风口（14）的助燃风机（8）。
4.根据权利要求1所述的一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器，其特征在于：所述支撑管内设置有一段燃气管（13）的点火电极（4）和验火电极（5）。
5.根据权利要求1所述的一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器，其特征在于：所述燃气分布室（7）通过二段燃气管阀（6）与气源相连；所述一段燃气管（13）通过一段燃气管阀（9）与气源相连。
6.根据权利要求1所述的一种低氮节能轻烧窑燃气燃烧器，其特征在于：所述燃气分布室（7）的端部为气室盲板（12），所述支撑管由气室盲板（12）的中心穿过；燃气分布室（7）的另一端为隔离孔板（10），所述支撑管和燃气支管（2）均穿过隔离孔板（10），并与隔离孔板（10）之间密封连接。
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