CN208183220U - 一种袜机成圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袜机成圈装置，包括侧板，所述侧板底部安装固定有电机，其侧板顶部转动连接有转轴，且转轴外圈连接有纱线，所述侧板左侧固定连接有连接架，且连接架底部固定连接有固定杆，所述固定杆的截面面积小于导线架通孔结构的截面面积，其固定杆的顶部和底部均设有矩形凹槽结构，且固定杆的矩形凹槽结构和导线架的矩形凸起结构相匹配，所述固定杆外圈连接有弹簧，且固定杆中间外圈连接有导线架，所述导线架内部设有圆球，且导线架顶部转动连接有导线轮。该袜机成圈装置采用导线架、固定杆和弹簧的结构，在该装置放线时，使得导线轮能够跟随纱线移动，始终保持对纱线的压力，从而能够减小纱线松紧变化对后续加工带来的影响。

Description

一种袜机成圈装置

技术领域

本实用新型涉及袜机设备技术领域，具体为一种袜机成圈装置。

背景技术

袜机，1589年英国人李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机，袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类，平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜，圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。

现在市场上的袜机成圈装置由于收卷纱线的过程需要从卷筒的一端缠绕至卷筒的另一端，在进行放线时，会导致纱线的松紧不断发生变化，进而影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袜机成圈装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的袜机成圈装置由于收卷纱线的过程需要从卷筒的一端缠绕至卷筒的另一端，在进行放线时，会导致纱线的松紧不断发生变化，进而影响后续的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种袜机成圈装置，包括侧板，所述侧板底部安装固定有电机，其侧板顶部转动连接有转轴，且转轴外圈连接有纱线，所述侧板左侧固定连接有连接架，且连接架底部固定连接有固定杆，所述固定杆外圈连接有弹簧，且固定杆中间外圈连接有导线架，所述导线架内部设有圆球，且导线架顶部转动连接有导线轮。

优选的，所述导线架的内部设有通孔结构，且导线架通孔结构的内圈设有矩形凸起结构。

优选的，所述固定杆的截面面积小于导线架通孔结构的截面面积，其固定杆的顶部和底部均设有矩形凹槽结构，且固定杆的矩形凹槽结构和导线架的矩形凸起结构相匹配。

优选的，所述弹簧关于导线架两侧对称分布有两个，其弹簧与导线架的连接方式为弹性连接，且弹簧与固定杆的连接方式为活动连接。

优选的，所述圆球与导线架的连接方式为转动连接，且圆球关于导线架矩形凸起结构的底部等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该袜机成圈装置采用导线架、固定杆和弹簧的结构，在该装置放线时，使得导线轮能够跟随纱线移动，始终保持对纱线的压力，从而能够减小纱线松紧变化对后续加工带来的影响。该装置的导线架的内部设有通孔结构，且导线架通孔结构的内圈设有矩形凸起结构，该结构能够与固定杆更好的活动连接，且其矩形凸起结构能够和固定杆的矩形凹槽结构相配合，使得导线架不会发生偏移倾斜，从而使得导线轮的运行更加稳定，固定杆的截面面积小于导线架通孔结构的截面面积，其固定杆的顶部和底部均设有矩形凹槽结构，且固定杆的矩形凹槽结构和导线架的矩形凸起结构相匹配，该结构能够和导线架的矩形凸起结构配合，对导线架起到限制作用，使得导线架能够更加平稳的于固定杆外圈移动，弹簧关于导线架两侧对称分布有两个，其弹簧与导线架的连接方式为弹性连接，且弹簧与固定杆的连接方式为活动连接，该结构能够在纱线从转轴外圈的一端移动至另一端而带动导线架移动时，可以对导线架起到弹性支撑作用，从而能够对纱线施加压力，减小纱线的松紧变化，圆球与导线架的连接方式为转动连接，且圆球关于导线架矩形凸起结构的底部等距分布，该结构能够减小导线架和固定杆的摩擦力，使得导线架能够更流畅的跟随纱线的变化进行移动，从而能够更流畅稳定的保持对纱线的作用力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导线架剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型导线轮正视结构示意图。

图中：1、转轴，2、侧板，3、电机，4、连接架，5、固定杆，6、弹簧，7、纱线，8、导线架，9、导线轮，10、圆球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种袜机成圈装置，包括侧板2，侧板2底部安装固定有电机3，其侧板2顶部转动连接有转轴1，且转轴1外圈连接有纱线7，侧板2左侧固定连接有连接架4，且连接架4底部固定连接有固定杆5，固定杆5的截面面积小于导线架8通孔结构的截面面积，其固定杆5的顶部和底部均设有矩形凹槽结构，且固定杆5的矩形凹槽结构和导线架8的矩形凸起结构相匹配，该结构能够和导线架8的矩形凸起结构配合，对导线架8起到限制作用，使得导线架8能够更加平稳的于固定杆5外圈移动，固定杆5外圈连接有弹簧6，且固定杆5中间外圈连接有导线架8，弹簧6关于导线架8两侧对称分布有两个，其弹簧6与导线架8的连接方式为弹性连接，且弹簧6与固定杆5的连接方式为活动连接，该结构能够在纱线7从转轴1外圈的一端移动至另一端而带动导线架8移动时，可以对导线架8起到弹性支撑作用，从而能够对纱线7施加压力，减小纱线7的松紧变化，导线架8内部设有圆球10，且导线架8顶部转动连接有导线轮9，圆球10与导线架8的连接方式为转动连接，且圆球10关于导线架8矩形凸起结构的底部等距分布，该结构能够减小导线架8和固定杆5的摩擦力，使得导线架8能够更流畅的跟随纱线7的变化进行移动，从而能够更流畅稳定的保持对纱线7的作用力，导线架8的内部设有通孔结构，且导线架8通孔结构的内圈设有矩形凸起结构，该结构能够与固定杆5更好的活动连接，且其矩形凸起结构能够和固定杆5的矩形凹槽结构相配合，使得导线架8不会发生偏移倾斜，从而使得导线轮9的运行更加稳定。

工作原理：在使用该袜机成圈装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要收线时，将纱线7的一端连接于转轴1外圈，然后启动电机3，电机3带动转轴1旋转，即可迅速将纱线7收卷成圈，当需要放线时，将纱线7搭放于导线轮9表面，然后启动电机3驱动转轴1旋转，同时将纱线7拉动即可进行放线，在放线过程中，当纱线7于转轴1一端移动至另一端时，会带动导线轮9跟随移动，导线轮9的移动对弹簧6造成压力，而同时弹簧6对导线轮9形成弹性支撑，从而使得导线轮9对纱线7形成弹性支撑，进而对纱线7的松紧变化进行缓冲，减小纱线7松紧变化带来的影响，这就是该袜机成圈装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种袜机成圈装置，包括侧板(2)，其特征在于：所述侧板(2)底部安装固定有电机(3)，其侧板(2)顶部转动连接有转轴(1)，且转轴(1)外圈连接有纱线(7)，所述侧板(2)左侧固定连接有连接架(4)，且连接架(4)底部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)外圈连接有弹簧(6)，且固定杆(5)中间外圈连接有导线架(8)，所述导线架(8)内部设有圆球(10)，且导线架(8)顶部转动连接有导线轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种袜机成圈装置，其特征在于：所述导线架(8)的内部设有通孔结构，且导线架(8)通孔结构的内圈设有矩形凸起结构。

3.根据权利要求1所述的一种袜机成圈装置，其特征在于：所述固定杆(5)的截面面积小于导线架(8)通孔结构的截面面积，其固定杆(5)的顶部和底部均设有矩形凹槽结构，且固定杆(5)的矩形凹槽结构和导线架(8)的矩形凸起结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种袜机成圈装置，其特征在于：所述弹簧(6)关于导线架(8)两侧对称分布有两个，其弹簧(6)与导线架(8)的连接方式为弹性连接，且弹簧(6)与固定杆(5)的连接方式为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种袜机成圈装置，其特征在于：所述圆球(10)与导线架(8)的连接方式为转动连接，且圆球(10)关于导线架(8)矩形凸起结构的底部等距分布。