CN208180091U - 一种新型注塑式制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型注塑式制造模具，包括工作平台，所述工作平台上表面左端设有电动机，所述电动机上表面设有电动机轴，所述电动机轴上方设有齿轮，所述齿轮右表面设有齿条，所述齿条右侧设有脱模机构，所述工作平台上表面中间设有机身，所述机身中间设有模腔，所述机身右侧设有机筒，所述机筒内部中间设有螺杆，所述机筒右表面设有活塞杆，所述活塞杆右侧设有活塞，所述活塞右侧设有马达，所述工作平台正下方设有横梁，所述横梁上表面左端设有控制器，所述控制器右侧设有蓄电池。本实用新型的有益效果是，通过齿轮与齿条的啮合实现脱模机构的自动脱模，省时省力，提高了效率，成本低，设计合理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及制具领域，特别是一种新型注塑式制造模具。
背景技术
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
该一种新型注塑式制造模具，通过齿轮与齿条的啮合实现脱模机构的自动脱模，省时省力，提高了效率，成本低，设计合理，实用性强。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型注塑式制造模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型注塑式制造模具，包括工作平台，所述工作平台上表面左端设有电动机，所述电动机上表面设有电动机轴，所述电动机轴上方设有齿轮，所述齿轮右表面设有齿条，所述齿条右侧设有脱模机构，所述工作平台上表面中间设有机身，所述机身中间设有模腔，所述机身右侧设有机筒，所述机筒内部中间设有螺杆，所述机筒右表面设有活塞杆，所述活塞杆右侧设有活塞，所述活塞右侧设有马达，所述工作平台正下方设有横梁，所述横梁上表面左端设有控制器，所述控制器右侧设有蓄电池，所述机身外表面设有压力传感器，所述控制器通过导线压力传感器、电动机、马达和蓄电池电性相连。
所述螺杆外圆周面设有弹簧。
所述机筒上表面右端设有料斗。
所述工作平台下表面两侧设有一对支撑杆。
所述每个支撑杆下表面设有防滑垫。
所述工作平台为金属的工作平台。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型注塑式制造模具，本实用新型的有益效果是，通过齿轮与齿条的啮合实现脱模机构的自动脱模，省时省力，提高了效率，成本低，设计合理，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型注塑式制造模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种新型注塑式制造模具的俯视图；
图中，1、电动机；2、电动机轴；3、齿轮；4、齿条；5、脱模机构；6、模腔；7、机身；8、弹簧；9、螺杆；10、料斗；11、机筒；12、活塞杆；13、活塞；14、马达；15、工作平台；16、支撑杆；17、横梁；18、蓄电池；19、控制器；20、压力传感器；21、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种新型注塑式制造模具，包括工作平台15，所述工作平台15上表面左端设有电动机1，所述电动机1上表面设有电动机轴2，所述电动机轴2上方设有齿轮3，所述齿轮3右表面设有齿条4，所述齿条4右侧设有脱模机构5，所述工作平台15上表面中间设有机身7，所述机身7中间设有模腔6，所述机身7右侧设有机筒11，所述机筒11内部中间设有螺杆9，所述机筒11右表面设有活塞杆12，所述活塞杆12右侧设有活塞13，所述活塞13右侧设有马达14，所述工作平台15正下方设有横梁17，所述横梁17上表面左端设有控制器19，所述控制器19右侧设有蓄电池18，所述机身7外表面设有压力传感器20，所述控制器19通过导线压力传感器20、电动机1、马达14和蓄电池18电性相连；所述螺杆9外圆周面设有弹簧8；所述机筒11上表面右端设有料斗10；所述工作平台15下表面两侧设有一对支撑杆16；所述每个支撑杆16下表面设有防滑垫21；所述工作平台15为金属的工作平台。
本实施方案的特点为，工作平台上表面左端设有电动机，电动机上表面设有电动机轴，电动机轴上方设有齿轮，齿轮右表面设有齿条，齿条右侧设有脱模机构，工作平台上表面中间设有机身，机身中间设有模腔，机身右侧设有机筒，机筒内部中间设有螺杆，机筒右表面设有活塞杆，活塞杆右侧设有活塞，活塞右侧设有马达，工作平台正下方设有横梁，横梁上表面左端设有控制器，控制器右侧设有蓄电池，机身外表面设有压力传感器，控制器通过导线压力传感器、电动机、马达和蓄电池电性相连。本实用新型的有益效果是，通过齿轮与齿条的啮合实现脱模机构的自动脱模，省时省力，提高了效率，成本低，设计合理，实用性强。
在本实施方案中，控制器19采用STM32单片机，控制器19的输出端通过导线与蓄电池18的输出端电性相连，控制器19的输出端通过导线压力传感器20、电动机1、马达14的输入端电性相连；蓄电池18采用12V 55Ah的铅酸蓄电池；电动机1带动电动机轴2旋转，齿轮3安装在电动机轴2上，与齿条4啮合带动齿条3移动；齿条3的另一端焊接在脱模机构5上，从而实现脱模机构5的自动移动；马达14带动活塞13运动，活塞13带动活塞杆13运动；从料斗10把融化后的树脂材料挤入机筒11内，通过螺杆9的转动将融化后的树脂材料输送至机筒11前端；螺杆9不断的向前将树脂材料射入模腔6，从而形成的模型；弹簧8的作用是控制螺杆9的机械运动；机身7与脱模机构5形成模腔6；压力传感器20用来感知模腔6内的压力，当达到预定值时，脱模机构5开始移动，整个模腔6放置在工作平台15上表面上，工作平台15下表面的支撑杆16中间的横梁17有加固稳定的作用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型注塑式制造模具，包括工作平台（15），其特征在于，所述工作平台（15）上表面左端设有电动机（1），所述电动机（1）上表面设有电动机轴（2），所述电动机轴（2）上方设有齿轮（3），所述齿轮（3）右表面设有齿条（4），所述齿条（4）右侧设有脱模机构（5），所述工作平台（15）上表面中间设有机身（7），所述机身（7）中间设有模腔（6），所述机身（7）右侧设有机筒（11），所述机筒（11）内部中间设有螺杆（9），所述机筒（11）右表面设有活塞杆（12），所述活塞杆（12）右侧设有活塞（13），所述活塞（13）右侧设有马达（14），所述工作平台（15）正下方设有横梁（17），所述横梁（17）上表面左端设有控制器（19），所述控制器（19）右侧设有蓄电池（18），所述机身（7）外表面设有压力传感器（20），所述控制器（19）通过导线压力传感器（20）、电动机（1）、马达（14）和蓄电池（18）电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑式制造模具，其特征在于，所述螺杆（9）外圆周面设有弹簧（8）。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑式制造模具，其特征在于，所述机筒（11）上表面右端设有料斗（10）。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑式制造模具，其特征在于，所述工作平台（15）下表面两侧设有一对支撑杆（16）。
5.根据权利要求4所述的一种新型注塑式制造模具，其特征在于，所述每个支撑杆（16）下表面设有防滑垫（21）。
6.根据权利要求1所述的一种新型注塑式制造模具，其特征在于，所述工作平台（15）为金属的工作平台。
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| CN201820688691.2U CN208180091U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种新型注塑式制造模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120588456A (zh) * | 2025-08-08 | 2025-09-05 | 陕西博雄车灯科技有限公司 | 模具注塑成型速度控制方法、装置、设备、介质和程序产品 |
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2018
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