CN208168164U - 型钢混凝土结构中箍筋的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，型钢混凝土结构内设有型钢和钢筋，所述箍筋的连接结构包括：固设于型钢上的通长的肋板，所述肋板沿所述型钢延伸的方向设置，且所述肋板上开设有箍筋孔；以及设于所述钢筋上的箍筋，对应位于所述肋板处的箍筋的端部穿过所述肋板上的箍筋孔，从而与所述型钢连接。本实用新型的有益效果为：通过将开孔肋板焊接固定于型钢从而使型钢表面形成供箍筋连接的着力点，具有结构强度好、施工简单等特点，解决现有技术中箍筋难以连接型钢的问题。

Description

型钢混凝土结构中箍筋的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种型钢混凝土结构中箍筋的连接结构。

背景技术

型钢混凝土结构是指把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式，常见的有型钢混凝土梁、型钢混凝土柱等。由于在钢筋混凝土中增加了型钢，型钢、钢筋、混凝土三位一体地工作使型钢混凝土结构具备比传统的钢筋混凝土结构承载力大、刚度大、抗震性能好的优点。

施工型钢混凝土结构时，在浇筑混凝土前，需要将型钢和钢筋通过箍筋来连接固定。然而由于型钢是通过钢板焊接而成，其表面没有供箍筋固定的着力点，为了将型钢与钢筋连接，现有的做法是在型钢的钢板上开孔使箍筋穿过，而在型钢钢板过厚难以开孔的情况下，则将箍筋直接焊接在型钢表面。然而，在大量箍筋需要穿过型钢的情况下，开孔面积过大会导致型钢强度减弱、造成不安全因素，而焊接箍筋则会浪费大量的人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，可以解决箍筋难以连接型钢的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，型钢混凝土结构内设有型钢和钢筋，所述箍筋的连接结构包括：

固设于所述型钢上的通长的肋板，所述肋板沿所述型钢延伸的方向设置，且所述肋板上开设有箍筋孔；以及

设于所述钢筋上的箍筋，对应位于所述肋板处的箍筋的端部穿过所述肋板上的箍筋孔，从而与所述型钢连接。

本实用新型的有益效果是，通过将开有箍筋孔的通长的肋板焊接固定于型钢，从而使得型钢表面具有供箍筋连接的着力点，同时不会减弱型钢的强度，且施工快捷方便。

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的进一步改进在于，所述箍筋包括钢筋箍筋和型钢箍筋，所述钢筋箍筋将所有的所述钢筋连接并固定，所述型钢箍筋的一端穿过所述箍筋孔并勾于所述肋板、所述型钢箍筋的另一端勾于所述箍筋孔对应的钢筋上，从而拉结固定所述型钢和所述钢筋。

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的进一步改进在于，所述钢筋箍筋包括加强箍筋，所述加强箍筋围合于所述型钢的外周，且沿所述型钢延伸的方向间隔设置。

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的进一步改进在于，所述钢筋箍筋包括外箍筋，所述外箍筋箍于所有的所述钢筋的外侧从而将所述钢筋限位于所述外箍筋围成的空间内。

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的进一步改进在于，所述型钢包括腹板和固设于所述腹板两侧的翼缘板，所述肋板焊接固定于所述腹板上、且所述肋板垂直于所述腹板设置。

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的进一步改进在于，所述腹板的两侧均焊接固定所述肋板，且位于所述腹板的两侧的两个对应的肋板位于同一平面上。

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的进一步改进在于，所述翼缘板上固设有多个加强栓钉。

附图说明

图1为本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的截面图。

图2为本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构中型钢的侧剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，无需在型钢的钢板上开孔，也无需一一焊接箍筋，通过将开孔肋板焊接固定于型钢从而使型钢表面形成供箍筋连接的着力点，具有结构强度好、施工简单等特点，解决了箍筋难以连接型钢的问题。下面结合附图对本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构进行说明。

如图1和图2所示，型钢混凝土结构内设有型钢10和设于型钢10外周的多根钢筋20，本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构包括固设于型钢10上的通长的肋板13和设于所述钢筋上的箍筋30。其中，肋板13沿型钢10延伸的方向设置，且肋板13上开设有箍筋孔131，对应位于肋板13处的箍筋的端部穿过肋板13上的箍筋孔131，从而与型钢10连接。

在本实施例中，如图1所示，型钢10为十字型钢，包括呈十字设置的两个腹板11和固设于腹板11两侧的翼缘板12。肋板13垂直地焊接固定于腹板11的两侧，且位于腹板11两侧的肋板13相互对应，对应的两个肋板13位于同一平面上，从而使得箍筋拉结连接肋板13和钢筋20时，腹板11两侧的受力点位于同一点上，使型钢10保持平衡稳定，增强结构的稳定性。优选地，肋板13的材料为Q345B钢材，厚度为16mm、宽度为100mm，可根据腹板的长度分成多节设置。

较佳地，如图2所示，翼缘板12上固设有多个加强栓钉121，增大型钢和混凝土的连接面积，且型钢10在截面方向上间隔地设有加强板14，加强型钢的强度。

箍筋包括钢筋箍筋和型钢箍筋32。钢筋箍筋用于连接固定钢筋20，包括外箍筋31和加强箍筋33。其中，外箍筋31箍于所有钢筋20外侧从而将所有钢筋20限位于外箍筋31围成的空间内，并将所有的钢筋20连接和固定；加强箍筋33对应十字型钢，斜向拉结连接靠近型钢10端部的多个钢筋，使得加固箍筋33呈菱形地围合于型钢10的外周，从而不仅增强了钢筋20之间的连接强度，同时也对型钢10进行了限位和加固，达到增强型钢混凝土结构整体强度的效果。

型钢箍筋32的一端穿过箍筋孔131并勾于肋板13，进一步通过铁丝将型钢箍筋32绑扎于肋板13上，型钢箍筋32的另一端勾于箍筋孔对应的钢筋20上，从而拉结固定型钢10和钢筋20。在此需要说明的是，在本实施例中,型钢箍筋32为开口箍筋，一根型钢箍筋32的一端穿过箍筋孔131、另一端勾于对应的一根钢筋20上从而拉结连接肋板13和钢筋20，但是在型钢10表面已经具有供箍筋连接的肋板13及箍筋孔131的情况下，型钢箍筋32可根据需要设计为封闭式箍筋，通过同时穿过多个箍筋孔131的方式与型钢10连接。

以下对本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的施工过程进行说明。

首先，根据需要在肋板上间隔开设箍筋孔，并将多个肋板焊接至型钢的腹板上；然后将型钢吊运至所需的位置，在型钢的外围根据型钢混凝土结构的形状搭设钢筋；最后，通过箍筋将钢筋与型钢连接固定，即可完成型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的施工。

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构的有益效果为：

本实用新型型钢混凝土结构中箍筋的连接结构无需在型钢的钢板上开孔，也无需一一焊接箍筋，通过将开孔肋板焊接固定于型钢从而使型钢表面形成供箍筋连接的着力点，具有结构强度好、施工简单等特点，解决了箍筋难以连接型钢的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，其特征在于，型钢混凝土结构内设有型钢和钢筋，所述箍筋的连接结构包括：

固设于型钢上的通长的肋板，所述肋板沿所述型钢延伸的方向设置，且所述肋板上开设有箍筋孔；以及

设于所述钢筋上的箍筋，对应位于所述肋板处的箍筋的端部穿过所述肋板上的箍筋孔，从而与所述型钢连接。

2.如权利要求1所述的型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，其特征在于，所述箍筋包括钢筋箍筋和型钢箍筋，所述钢筋箍筋将所有的所述钢筋连接并固定，所述型钢箍筋的一端穿过所述箍筋孔并勾于所述肋板、所述型钢箍筋的另一端勾于所述箍筋孔对应的钢筋上，从而拉结固定所述型钢和所述钢筋。

3.如权利要求2所述的型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，其特征在于，所述钢筋箍筋包括加强箍筋，所述加强箍筋围合于所述型钢的外周，且沿所述型钢延伸的方向间隔设置。

4.如权利要求2或3所述的型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，其特征在于，所述钢筋箍筋包括外箍筋，所述外箍筋箍于所有的所述钢筋的外侧从而将所述钢筋限位于所述外箍筋围成的空间内。

5.如权利要求1所述的型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，其特征在于，所述型钢包括腹板和固设于所述腹板两侧的翼缘板，所述肋板焊接固定于所述腹板上、且所述肋板垂直于所述腹板设置。

6.如权利要求5所述的型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，其特征在于，所述腹板的两侧均焊接固定所述肋板，且位于所述腹板的两侧的两个对应的肋板位于同一平面上。

7.如权利要求5所述的型钢混凝土结构中箍筋的连接结构，其特征在于，所述翼缘板上固设有多个加强栓钉。