CN208167286U - 一种织物预缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物预缩机，包括预缩机机身，预缩机机身的顶部设有机盖，机盖倾斜设置，机盖的下方设有操作箱，机盖的外壳上设有散热片，操作箱的顶部设有蒸汽喷洒机构，所述蒸汽喷洒机构的下端连接有进气管，进气管连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器连接有抽水管和抽水泵，抽水管连接有水槽，散热片将蒸汽凝结成水通过有第一输水管送到水槽中，水槽设置在操作箱的外部。具有以下优点：蒸汽喷洒机构反应速度快，喷洒均匀，可提高预缩机作业的稳定性，提高产品的预缩质量，预缩机的机盖上设置了散热片，可以收集喷洒到机盖的蒸汽转化为水进行循环使用，减少蒸汽的浪费。

Description

一种织物预缩机

技术领域

本实用新型涉及一种织物预缩机，属于纺织设备技术领域。

背景技术

在布料的加工过程中，为了得到质量稳定的面料，需要经过一系列的布料处理过程。布料的处理过程包括布料预缩过程，即在一定的温度、湿度和压 力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料 的潜在收缩份额，以达到稳定面料的收缩率、提高面料品质和尺寸的稳定性、改善面料物理 性能和保护面料表面质量等目的。

现有的预缩机中蒸汽喷洒是反应速度慢，蒸汽喷洒不够均匀，预缩机作业过程中布料容易产生经向折皱、轧皱和纬斜等疵病，大大影响预缩效果。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种织物预缩机，蒸汽喷洒机构反应速度快，喷洒均匀，可提高预缩机作业的稳定性，提高产品的预缩质量，预缩机的机盖上设置了散热片，可以收集喷洒到机盖的蒸汽转化为水进行循环使用，减少蒸汽的浪费，散热片上的灰尘可方便的清除，减少灰尘囤积对散热片的散热功能的影响。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种织物预缩机，包括预缩机机身，预缩机机身的顶部设有机盖，机盖倾斜设置，机盖的下方设有操作箱，机盖的外壳上设有散热片，操作箱的顶部设有蒸汽喷洒机构，所述蒸汽喷洒机构的下端连接有进气管，进气管连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器连接有抽水管和抽水泵，抽水管连接有水槽，散热片将蒸汽凝结成水通过有第一输水管送到水槽中，水槽设置在操作箱的外部；

所述蒸汽喷洒机构包括蒸汽管、支管和喷嘴，蒸汽管的一端与进气管相连通，蒸汽管的另一端是封闭的，蒸汽管的长度与操作箱的顶端长度相同，支管的两端分别连接蒸汽管和喷嘴，喷嘴向下对准操作箱，支管和喷嘴的数量为若干个，支管均匀设置在蒸汽管上。

进一步的，所述喷嘴是双层的，喷嘴包括第一进气管，第一进气管连接支管，第一进气管与支管相连通，第一进气管的外部调节有固定件，固定件采用橡胶材料制成，固定件是弹性的圆环形卡紧件。

进一步的，所述喷嘴还包括支撑件，支撑件套在第一进气管的下端，支撑件与第一进气管的连接处设有密封件，密封件包括滚珠和密封圈，支撑件与第一进气管的连接处设有环形凹槽，滚珠设置在该环形凹槽内，密封圈套在第一进气管上，支撑件在高压液体的作用下可围绕第一进气管旋转。

进一步的，所述喷嘴还包括出气件，出气件包括第一喷气件和第二喷气件，第一喷气件设置在第二喷气件的上端，第一喷气件连接通过有支撑件与第一进气管连接，第一喷气件相对于第一进气管可旋转。

进一步的，所述第一喷气件包括出气管，出气管的转动力矩可调，出气管的数量至少为两个，出气管与第一进气管相连通，相邻两个出气管之间相连通，出气管围绕第一进气管均匀设置，出气管的端部设有第一出气口，第二喷气件的上端与第一进气管相连通，第二喷气件的下端上均匀设有若干第二出气口。

进一步的，所述散热片包括散热构件、第一连接件和连接构件，散热构件包括第一散热件、第二连接件和第二散热件，第一散热件、第二连接件和第二散热件的表面是光滑的，散热构件之间通过第一连接件连接在一起，第一连接件和第二连接件之间焊接在一起。

进一步的，所述第一散热件与第二连接件之间通过连接构件连接，第二散热件与第二连接件之间通过连接构件连接，连接构件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆是可伸缩的，第二连接杆的数量为两根，第二连接杆设置在第一连接杆的两侧。

进一步的，所述第一连接杆的一端固定在第一散热件上，第二连接件上设有凹槽，凹槽与第一连接杆相匹配，第一连接杆的另一端伸入到凹槽中，并固定在凹槽的底部；第二连接件上设有插槽，插槽与第二连接杆相匹配，第二连接杆上设有防滑的螺纹，第二连接杆插入到插槽中，第二连接件与第二连接杆滑动连接。

进一步的，所述第一散热件的一端设有第一清灰板，第一清灰板与第一散热件固定连接，第一散热件设置在第二连接件的外侧，第二连接件的另一侧设有第二清灰板，第二清灰板与第二散热件固定连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型所述的预缩机中蒸汽喷洒机构反应速度快，喷洒均匀，减少经向折皱、轧皱和纬斜等疵病的发生，可提高预缩机作业的稳定性，提高产品的预缩质量，

预缩机的机盖上设置了散热片，可以收集喷洒到机盖的蒸汽转化为水进行循环使用，减少蒸汽的浪费，散热片上的灰尘可方便的清除，散热片之间的灰尘也可以轻易清除，使用方便，减少灰尘囤积对散热片的散热功能的影响，增大散热片的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中预缩机的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中蒸汽喷洒机构的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中散热片的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中散热片拆分的结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中冷凝管的结构示意图；

附图7是本实用新型实施例中净化机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图7所示，一种织物预缩机，包括预缩机机身，预缩机机身的顶部设有机盖2，机盖2倾斜设置，机盖2的下方设有操作箱1，机盖2的外壳上设有散热片3，操作箱1的顶部设有蒸汽喷洒机构4，散热片3用于对机盖2进行散热，蒸汽喷洒机构4的下端连接有进气管13，进气管13连接有蒸汽发生器11，蒸汽发生器11倾斜角度50°～60°设置，蒸汽发生器11连接有抽水管10和抽水泵12，抽水管10连接有水槽14，散热片3用于收集散发到机盖2上的蒸汽，散热片3将蒸汽凝结成水通过有第一输水管9送到水槽14中，水槽14设置在操作箱1的外部。

所述操作箱1还连接有蒸汽输出管5，蒸汽输出管5连接有蒸汽冷凝机构6，蒸汽冷凝机构6用于将操作箱1内的废蒸汽冷凝成水，蒸汽冷凝机构6连接有净化机构8，净化机构8将蒸汽冷凝机构6冷凝后的水进行净化，净化机构8通过有第二输水管15连接水槽14，使得净化后的水继续使用。

所述蒸汽冷凝机构6包括冷凝管7，冷凝管7包括冷却介质进口71，冷却介质进口71连接有冷却介质进管72，冷却介质进管72连接有冷却主管74，冷却主管74连接有冷却介质出管77，冷却介质出管77连接有冷却介质出口78，冷却主管74包括上弯管部742、直管部741和下弯管部743，直管部741的两端连接上弯管部742和下弯管部743，直管部741的管壁的形状为波浪状，下弯管部743的底部设有磁铁76和收集槽75，收集槽75覆盖在下弯管部743的底部，收集槽75与下弯管部743之间设有开口，收集槽75的下部设有清理口，方便对收集槽75进行清理，磁铁76用于将冷却介质中悬浮杂质聚集沉淀到收集槽75中，打开收集槽75的清理口将其中的杂质沉淀进行清除，使得冷凝管7不易阻塞。

所述净化机构8包括净化机构外壳811，净化机构外壳内811设有净化腔86、出水腔87和进水腔85，净化腔86和进水腔85之间设有第一挡板81、第二挡板82和第一透水网83，第二挡板82的两端连接第一挡板81和第一透水网83，水可以穿过第一透水网83进入净化腔86，第一挡板81设置在净化腔86的上端，第一透水网83设置在净化腔的底端，出水腔87设置在净化腔86的上端，出水腔87与净化腔86之间设有第二透水网84，出水腔87与进水腔85之间通过第二挡板82隔开，水可以穿过第二透水网84进入出水腔87。

所述出水腔87的顶端设有抽水机88，出水腔87的一端设有出水管15，通过抽水机88使水向上流动，净化后的水通过出水管15流出进入水槽14中。

所述净化腔86内设有净化构件812，净化构件812包括净化轴813和净化叶片814，净化叶片814均匀的设置在净化轴813上，净化叶片814为环状，净化叶片814包括第一净化部861、第二净化部862和第三净化部863，第二净化部862的两端分别连接第一净化部861和第三净化部863，第一净化部861与净化轴813垂直设置，第一净化部861固定在净化轴813上，第二净化部862相对于第一净化部861向下倾斜设置，第三净化部863相对于第一净化部861平行设置，第三净化部863延伸固定在第二挡板82，第一净化部861与第二净化部862之间的夹角为145°～160°，第三净化部863与第二净化部862之间的夹角为145°～160°。

所述操作箱1内的废蒸汽进入到蒸汽冷凝机构6，蒸汽冷凝机构6内的冷凝管对进入的废蒸汽进行冷凝，冷凝管的形状和管壁波浪状的设置增大了冷凝接触面积，加快了冷凝速度，使得废蒸汽迅速冷凝集结成水，在抽水机88的作用，蒸汽冷凝机构6的水进入到净化机构8内，水先进入到进水腔85，再有进水腔85进入到净化腔86，通过净化腔86内的净化构件812净化为干净的水进入到出水腔87，净化叶片814的形状设置增大净化接触面积，同时不影响水流动的速度，出水腔87再进入水槽中进行循环使用，这样就可以减少了废蒸汽的排放，实现的废蒸汽的循环利用，减少了预缩机使用过程中用水成本，节约了能源，减少了对环境的污染，节约了生产成本。

所述蒸汽喷洒机构4包括蒸汽管41、支管42和喷嘴43，蒸汽管41的一端与进气管相连通，蒸汽管41的另一端是封闭的，蒸汽管41的长度与操作箱1的顶端长度相同，支管42的两端分别连接蒸汽管41和喷嘴43，喷嘴43向下对准操作箱1，支管42和喷嘴43的数量为若干个，支管42均匀设置在蒸汽管41上。

所述喷嘴43是双层的，喷嘴43包括第一进气管44，第一进气管44连接支管42，第一进气管44与支管42相连通，第一进气管44的外部调节有固定件441，固定件441采用橡胶材料制成，固定件441是弹性的圆环形卡紧件，固定件441用于防止喷嘴43从支管42上脱落。

所述喷嘴43还包括支撑件45，支撑件45的截面形状大致为碗状，支撑件45套在第一进气管44的下端，支撑件45与第一进气管44的连接处设有密封件47，密封件47包括滚珠471和密封圈472，支撑件45与第一进气管44的连接处设有环形凹槽，滚珠471设置在该环形凹槽内，密封圈472套在第一进气管44上，支撑件45在高压气体的作用下可围绕第一进气管44旋转。

所述喷嘴43还包括出气件46，出气件46包括第一喷气件411和第二喷气件412，第一喷气件411设置在第二喷气件412的上端，第一喷气件411连接通过有支撑件45与第一进气管44连接，第一喷气件411相对于第一进气管44可旋转，第一喷气件411包括出气管411a，出气管411a的转动力矩可调，出气管411a的数量至少为两个，出气管411a与第一进气管44相连通，相邻两个出气管411a之间相连通，出气管411a围绕第一进气管44均匀设置，出气管411a的端部设有第一出气口411b，第二喷气件412的上端与第一进气管44相连通，第二喷气件412的下端上均匀设有若干第二出气口412a。

所述散热片3包括散热构件、第一连接件34和连接构件，散热构件包括第一散热件31、第二连接件32和第二散热件33，第一散热件31、第二连接件32和第二散热件33的表面是光滑的，散热构件之间通过第一连接件34连接在一起，第一连接件34和第二连接件32之间焊接在一起，第一散热件31与第二连接件32之间通过连接构件连接，第二散热件33与第二连接件32之间通过连接构件连接，连接构件包括第一连接杆35和第二连接杆37，第一连接杆35是可伸缩的，第二连接杆37的数量为两根，第二连接杆37设置在第一连接杆35的两侧。

所述第一连接杆35的一端固定在第一散热件31上，第二连接件32上设有凹槽，凹槽与第一连接杆35相匹配，第一连接杆35的另一端伸入到凹槽中，并固定在凹槽的底部；第二连接件32上设有插槽，插槽与第二连接杆37相匹配，第二连接杆37上设有防滑的螺纹，第二连接杆37插入到插槽中，第二连接件32与第二连接杆37滑动连接。

所述第一散热件31的一端设有第一清灰板36，第一清灰板36与第一散热件31固定连接，第一散热件31设置在第二连接件32的外侧，第二连接件32的另一侧设有第二清灰板38，第二清灰板38与第二散热件33固定连接。

使用时，当散热片3需要进行清理时，依次抽出第一散热件31、第二散热件33，第一散热件31带动第一清灰板36滑动，清理刮除第二连接件32的一个侧面的灰尘，第二散热件33带动第二清灰板38滑动，清理刮除第二连接件32的另一个侧面的灰尘，清理干净第一散热件31、第二散热件33上的灰尘，再将第一散热件31、第二散热件33推向第二连接件32，第一连接杆35压缩收回到第二连接件32的凹槽内，第二连接杆37插入到插槽中，可以方便的清除散热片上的灰尘，散热片之间的灰尘也可以轻易清除，使用方便，减少灰尘囤积对散热片的散热功能的影响，增大散热片的使用寿命。

使用时，启动抽水泵12，水进入到蒸汽发生器11中，蒸汽发生器11中蒸汽进入到第一喷气件411和第二喷气件412中，在蒸汽的动力带动下第一喷气件411作高速旋转，蒸汽在转动过程中通过第一出气口411b和第二出气口412a喷出，并喷洒到操作箱1中，出气管411a的转动力矩可调，增强了第一喷气件411的灵活性，反应速度快，喷洒均匀，减少经向折皱、轧皱和纬斜等疵病的发生，可提高预缩机作业的稳定性，提高产品的预缩质量。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织物预缩机，包括预缩机机身，预缩机机身的顶部设有机盖（2），机盖（2）倾斜设置，机盖（2）的下方设有操作箱（1），机盖（2）的外壳上设有散热片（3），操作箱（1）的顶部设有蒸汽喷洒机构（4），其特征在于：所述蒸汽喷洒机构（4）的下端连接有进气管（13），进气管（13）连接有蒸汽发生器（11），蒸汽发生器（11）连接有抽水管（10）和抽水泵（12），抽水管（10）连接有水槽（14），散热片（3）将蒸汽凝结成水通过有第一输水管（9）送到水槽（14）中，水槽（14）设置在操作箱（1）的外部；

所述蒸汽喷洒机构（4）包括蒸汽管（41）、支管（42）和喷嘴（43），蒸汽管（41）的一端与进气管相连通，蒸汽管（41）的另一端是封闭的，蒸汽管（41）的长度与操作箱（1）的顶端长度相同，支管（42）的两端分别连接蒸汽管（41）和喷嘴（43），喷嘴（43）向下对准操作箱（1），支管（42）和喷嘴（43）的数量为若干个，支管（42）均匀设置在蒸汽管（41）上。

2.如权利要求1所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述喷嘴（43）是双层的，喷嘴（43）包括第一进气管（44），第一进气管（44）连接支管（42），第一进气管（44）与支管（42）相连通，第一进气管（44）的外部调节有固定件（441），固定件（441）采用橡胶材料制成，固定件（441）是弹性的圆环形卡紧件。

3.如权利要求2所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述喷嘴（43）还包括支撑件（45），支撑件（45）套在第一进气管（44）的下端，支撑件（45）与第一进气管（44）的连接处设有密封件（47），密封件（47）包括滚珠（471）和密封圈（472），支撑件（45）与第一进气管（44）的连接处设有环形凹槽，滚珠（471）设置在该环形凹槽内，密封圈（472）套在第一进气管（44）上，支撑件（45）在高压液体的作用下可围绕第一进气管（44）旋转。

4.如权利要求2所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述喷嘴（43）还包括出气件（46），出气件（46）包括第一喷气件（411）和第二喷气件（412），第一喷气件（411）设置在第二喷气件（412）的上端，第一喷气件（411）连接通过有支撑件（45）与第一进气管（44）连接，第一喷气件（411）相对于第一进气管（44）可旋转。

5.如权利要求4所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述第一喷气件（411）包括出气管（411a），出气管（411a）的转动力矩可调，出气管（411a）的数量至少为两个，出气管（411a）与第一进气管（44）相连通，相邻两个出气管（411a）之间相连通，出气管（411a）围绕第一进气管（44）均匀设置，出气管（411a）的端部设有第一出气口（411b），第二喷气件（412）的上端与第一进气管（44）相连通，第二喷气件（412）的下端上均匀设有若干第二出气口（412a）。

6.如权利要求1所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述散热片（3）包括散热构件、第一连接件（34）和连接构件，散热构件包括第一散热件（31）、第二连接件（32）和第二散热件（33），第一散热件（31）、第二连接件（32）和第二散热件（33）的表面是光滑的，散热构件之间通过第一连接件（34）连接在一起，第一连接件（34）和第二连接件（32）之间焊接在一起。

7.如权利要求6所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述第一散热件（31）与第二连接件（32）之间通过连接构件连接，第二散热件（33）与第二连接件（32）之间通过连接构件连接，连接构件包括第一连接杆（35）和第二连接杆（37），第一连接杆（35）是可伸缩的，第二连接杆（37）的数量为两根，第二连接杆（37）设置在第一连接杆（35）的两侧。

8.如权利要求6所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述第一连接杆（35）的一端固定在第一散热件（31）上，第二连接件（32）上设有凹槽，凹槽与第一连接杆（35）相匹配，第一连接杆（35）的另一端伸入到凹槽中，并固定在凹槽的底部；第二连接件（32）上设有插槽，插槽与第二连接杆（37）相匹配，第二连接杆（37）上设有防滑的螺纹，第二连接杆（37）插入到插槽中，第二连接件（32）与第二连接杆（37）滑动连接。

9.如权利要求6所述的一种织物预缩机，其特征在于：所述第一散热件（31）的一端设有第一清灰板（36），第一清灰板（36）与第一散热件（31）固定连接，第一散热件（31）设置在第二连接件（32）的外侧，第二连接件（32）的另一侧设有第二清灰板（38），第二清灰板（38）与第二散热件（33）固定连接。