CN208163844U - 自动分拣模具和自动分拣模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动分拣模具和自动分拣模切机，自动分拣模具包括五金模具、分拣装置和动力装置，分拣装置安装在五金模具的下方，并向外延伸，动力装置控制五金模具切割卡片类产品，卡片类产品落入分拣装置中的输送皮带上，分拣装置包括运送单页纸板的输送皮带、顶板组件、推板件和收卡卡槽，顶板组件与第一气缸连接，且顶板组件设置在输送皮带侧边，位置低于输送皮带，推板件与第二气缸连接，且推板件穿过收卡卡槽上的通孔容置在收卡卡槽内，本实用新型将儿童卡片类产品切割成单页纸板的同时，还能通过打孔柱对单页纸板进行打孔，通过分拣模具上的输送皮带，运送至分拣区域进行分拣，操作简单方便，自动化完成，减少了人力成本，且效率更高。

Description

自动分拣模具和自动分拣模切机

技术领域

本实用新型涉及图书装订技术领域，尤其涉及一种可以对图书进行自动切割自动分拣的模具和模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

在图书印刷的时候，当书籍排版完成，印刷出来的时候，是多个页面成套出来的，需要对其进行切割，分拣和排序，现有技术中，可以用机器做到自动切割，即采用模切机，但是现有技术的模切机只能进行切割卡片类产品，不能将切割好的单页纸板进行分拣或者后期的排序，以及对于儿童书籍的压孔装订，此时，需要人工进行分拣、排序、打孔和装订，这样大大增加了图书装订的工作量，需要大量的人力成本，且效率低下。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够自动切割、自动分拣的模具以及模切机，对卡片类产品进行自动切割和自动分拣，自动化控制，操作简单，大大节约了人力成本，减少了工作量。

为了达到上述目的，本实用新型公开一种自动分拣模具，包括五金模具、分拣装置和控制五金模具切割图书版面的动力装置，所述动力装置安装在五金模具的上方，所述分拣装置安装在五金模具的下方，并向外延伸，动力装置控制五金模具切割卡片类产品，卡片类产品落入分拣装置中的输送皮带上，所述分拣装置包括运送单页纸板的输送皮带、顶板组件、推板件和收卡卡槽，所述顶板组件与第一气缸连接，且顶板组件设置在输送皮带侧边，位置低于输送皮带，所述推板件与第二气缸连接，且推板件穿过收卡卡槽上的通孔容置在收卡卡槽内。

其中，所述输送皮带上等间隔设置有隔离板，相邻的两个隔离板之间形成容置单页纸板的容置槽，所述容置槽的宽度大于单页纸板的宽度。

其中，所述五金模具还包括上模架、下模架、打孔柱和退料板，所述退料板上设置有容置五金切割件以及打孔柱的通孔，五金切割件和打孔柱与上模架连接固定在一起，上模架与所述动力装置的冲切油缸连接，卡片类产品夹持在退料板与下模架之间，冲切油缸控制五金切割件和打孔柱在退料板上的通孔内上下移动，并穿透通孔，卡片类产品切割成单页纸板落入位于通孔下方的输送皮带上的容置槽内，并通过传输皮带输送出去。

其中，所述分拣装置的延伸段上设置有多个收卡卡槽，输送皮带静止时，每个收卡卡槽的上方都对应输送皮带的容置槽，第一气缸推动输送皮带旁边的顶板组件上升，将位于容置槽上的单页纸板翻转落入收卡卡槽中，并由推板组件推正放齐。

其中，所述收卡卡槽内设置有阻挡块，第二气缸控制推板件向前推动，将搭落在推板件上的单页纸板向前往阻挡块方向推送，进而单页纸板的底端抵靠住阻挡块，上端在推板件的推动下倾斜放置。

其中，包括自动分拣模具，还包括送料装置和底座，所述送料装置固定安装在底座上，所述送料装置分成两节，自动分拣模具夹持在两节送料装置之间，两节送料装置为第一送料装置和第二送料装置，所述底座上还设置有控制自动分拣模切机工作的控制面板，所述控制面板与送料装置和自动分拣模具上的动力装置电连接，第一送料装置输送卡片类产品至自动分拣摸具上的退料板与下模架之间，五金切割件对卡片类产品的前半截进行切割，第二送料装置驱动卡片类产品的后半截进行切割，并将余下的废料搬运至废料滚轮组中。

其中，所述第一送料装置和第二送料装置的外侧边缘均设置有夹头、滑动导轨和夹紧气缸，且夹紧气缸连接所述夹头，所述夹头安装在所述滑动导轨上，第一送料装置的夹头夹持卡片类产品沿着滑动导轨朝向自动分拣模具方向运动，第二送料装置的夹头夹持卡片类产品进行切割并将切割完毕的卡片类产品废料沿着第二滑动导轨远离自动分拣模具，传送至废料区。

其中，所述废料区位于第二送料装置末端，且设置有排废滚筒组件，所述排废滚筒组件包括上滚轮、第一下滚轮、第二下滚轮、驱动电机和滚轮支架，滚轮支架安装在第二送料装置末端，上滚轮安装在滚轮支架上，且上滚轮下端的对应位置，靠近第二送料装置末端的位置设置有第一下滚轮，第二下滚轮与第一下滚轮平行设置，通过收卡皮带连接，卡片类产品废料运送到第二送料装置末端，上滚轮与第一下滚轮转动，并夹持卡片类产品废料，送入收卡皮带上，收卡皮带和第二下滚轮运送卡片类产品废料至自动分拣模切机下端的废料箱中。

其中，自动分拣模具的外侧，还连接设置有收卡组件，所述收卡组件包括收卡挡板、收卡皮带组件和隔板，所述收卡皮带组件安装在自动分拣模具外侧的出纸位置，收卡挡板包括延伸板和用于挡住推板推出的单页纸板的挡块，延伸板设置在叠卡底座的延伸段位置，挡块固定在收卡皮带组件的固定支架上，并正对着推板，所述隔板等距离间隔地设置在收卡皮带组件的皮带上，皮带夹持在收卡皮带组件上的固定支架上。

其中，所述第一传送装置的顶端设置有对卡片类产品进行固定和定位的定位块、外侧边缘设有第一微调滑台和第二微调滑台，进而对卡片类产品进行靠边定位，所述控制面板设有控制按键和显示屏。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型公开的一种自动分拣模具和自动分拣模切机，能够自动对卡片类产品进行切割以及分拣，特别是用在具有侧边穿孔装订的儿童纸板书的自动切割排序上，本实用新型将儿童卡片类产品切割成单页纸板的同时，还能通过打孔柱对单页纸板进行打孔，从而方便单页纸板的装订，切割完卡片类产品后，即完成了自动排序，且通过分拣模具上的输送皮带，经排序好的单页纸板运送到分拣区域，通过第一气缸和第二气缸的动作，实现对应的分拣动作，整个过程操作简单方便，自动化完成，减少了人力成本，且效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动分拣模切机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例自动分拣模具切割部分局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例自动分拣模具结构示意图；

图4为本实用新型实施例自动分拣模具输送结构示意图；

图5为本实用新型实施例自动分拣模具爆炸图；

图6为本实用新型实施例退料板与下模架结构示意图；

图7为本实用新型实施例卡片类产品切割方式示意图；

图8为本实用新型实施例送料装置结构示意图；

图9为本实用新型实施例排废滚筒组件结构示意图。

主要元件说明：

1、自动分拣模具 2、送料装置

3、底座 5、卡片类产品

6、排废滚筒组件 11、五金模具

12、叠卡装置 13、动力装置

21、第一送料装置 22、第二送料装置

23、定位块 31、控制面板

61、上滚轮 62、第一下滚轮

63、第二下滚轮 64、驱动电机

65、滚轮支架 66、收卡皮带

71、收卡挡板 72、收卡皮带组件

73、隔板 111、上模架

112、下模架 113、退料板

114、五金切割件 115、打孔柱

121、输送皮带 122、顶板组件

123、推板件 124、收卡卡槽

125、第一气缸 126、第二气缸

127、挡板 211、第一夹头

212、微调滑台 213、第一滑动导轨

221、第二夹头 223、第二滑动导轨

1131、第一通孔 1132、第二通孔

1211、隔离板 1212、容置槽

1241、通孔 1242、阻挡块。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

本实用新型公开了一种能够自动对卡片类产品进行切割和分拣、排序的切割模具，以及运用了该切割模具的儿童纸板书自动分拣模切机，该自动分拣模具可以运用卡片类产品的切割上，或者是其他任意一种需要做切割的片状物体上，本实用新型以运用在印刷领域里的图书自动切割和排序模切机为例进行说明，其中卡片类产品包括材质为 PVC(Polyvinyl chloride聚氯乙烯)、ABS(Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、或者纸质类等，且产品的类别包括儿童纸板书、标准卡片、吊牌、纸卡等。

本实用新型公开的自动分拣模切机，请参阅图1-图2，包括一个自动分拣模具1、送料装置2和底座3，在本实施例中，送料装置2 固定安装在底座3上，送料装置2分成两节，自动分拣模具1夹持在两节送料装置2之间，再通过螺丝固定，可拆卸结构，底座上还设置有控制自动分拣模切机工作的控制面板31，控制面板31包括控制按键311和显示屏312，通过控制按键311可以控制整个模切机的工作状态，而模切机的工作状态示意在显示屏312上显示。卡片类产品5 放置在第一送料装置21上并传送至自动分拣模具1上的退料板113 与下模架112之间切割，切割完之后的卡片类产品废料通过第二送料装置22传送至废料区。

在本实施例中，请进一步参阅图2，自动分拣模具1包括五金模具11、分拣装置12和控制五金模具切割图书版面的动力装置13，分拣装置 12安装在五金模具11的下方，并向外延伸，动力装置13控制五金模具11切割卡片类产品5，卡片类产品5落入分拣装置12中的输送皮带121上，请参阅图3-图4，分拣装置12包括运送单页纸板的输送皮带121、顶板组件122、推板件123和收卡卡槽124，顶板组件 122与第一气缸125连接，且顶板组件122设置在输送皮带121侧边，位置低于输送皮带121，推板件123与第二气缸126连接，且推板件 123穿过收卡卡槽124上的通孔1241容置在收卡卡槽124内。

在本实施例中，第一气缸124设置有多个，且竖直方向固定在分拣装置12上的挡板127上，在本实施例中，顶板组件122也设置有多个，每个第一气缸124都对应控制一个顶板组件122，当第一气缸124通过滑动杆(图未示)和连接板(图未示)与顶板组件122连接，当第一气缸124控制连接板在滑动杆上向上或向下运动时，从而控制与连接板连接的顶板组件122向上顶起或向下落下，由于顶板组件 122位于输送皮带121的一侧，且靠近挡板127，而输送皮带121的另一侧与收卡卡槽124对接，固当落入输送皮带121上的容置槽1212 上的单页纸板，在侧边的顶板组件122上升时，会抬起单页纸板的一侧，从而单页纸板的另一侧滑落到与输送皮带121拼接在一起的对应的收卡卡槽124内，在本实施例中，收卡卡槽124上设置有多个，每个容置槽1212对应一个收卡卡槽124，对应的第一气缸124控制对应的顶板组件122，从而将对应的容置槽1212上的单页纸板落入到对应的收卡卡槽124上。

在本实施例中，在每个收卡卡槽124上够设置一个通孔1241，推板件123设置有多个，且每个推板件123分别通过通孔1241插入到收卡卡槽124内，且多个推板件123组合成一组，且每组的数量和位置对应顶板组件122所对应的收卡卡槽124的位置和数量，即推板件123的分组与顶板组件122的分组是一样的。当顶板组件122将单页纸板向上推，并送入到对应的收卡卡槽124上后，单页纸板正好搭落在推板件123上方，由于在本实施例中，收卡卡槽124内设置有阻挡块1242，第二气缸126控制推板件123向前推动，将搭落在推板件123上的单页纸板向前往阻挡块1242方向推送，单页纸板收到阻挡发生反转，进而单页纸板的底端抵靠住阻挡块1242，上端在推板件123的推动下倾斜放置，从而达到分拣的目的。

在本实施例中，输送皮带121上等间隔设置有隔离板1211，相邻的两个隔离板1211之间形成容置单页纸板的容置槽1212，容置槽 1212的宽度大于单页纸板的宽度，这样，确保当五金模组11切割好单页纸板的时候，能够将单页纸板正好落入到容置槽1212上，并夹持在两个隔离板1211之间。

请参阅图5-图6，在本实施例中，五金模具11还包括上模架111、下模架112、打孔柱115和退料板113，动力装置的冲压油缸13上的伸缩杆131通过连接件132后与五金模具11上的上模架111固定连接，并带动与上模架111连接的五金切割件114上下运动，穿透退料板113上的第一通孔1131至下模板112上的通孔1121上，单页纸板落入输送皮带121的容置槽1212上，请参阅图4，在本实施例中，与上模架111连接的除了五金切割件114，还有打孔柱115，打孔柱 115设置在五金切割件114的其中一侧，退料板113对应打孔柱115 的位置，也设置有供打孔柱115穿透的第二通孔1132至下模架112 上的通孔1122，从而给单页纸板的下端打孔，装订。在本实施例中，打孔柱115与五金切割件1144是同步工作的，在切割卡片类产品的同时，也对切割好的单页纸板进行打孔，方便对单页纸板进行装置，在本实施例中，卡片类产品5为一种特制的纸板，必须得把每个单页纸板的外围框标示出来，且每个单页纸板与相邻的单页纸板之间留有间隙，这样方便五金切割件114能在穿透第一通孔1131的时候，轻易得将需要的单页纸板压下，再本实施例中，打孔柱115设置的方向为卡片类产品5传送的方向，以方便五金切割件114的切割。在本实施例中，上模架111与下模架112通过螺栓连接，且螺栓还起到一个导向的作用，上模架111以螺栓为导向柱带动五金切割件114和打孔柱115上下运动。在本实施例中，动力装置13上的伸缩杆131与五金切割件114连接，伸缩杆131上下伸缩，五金切割件114也上下运动，切割卡片类产品5，切割好的单页纸板依次落入对应的切割模具 11下方的容置槽1212上，再通过输送皮带121输出出去进行分拣。

在本实施例中，卡片类产品5的页码排序，如图7所示为本实用新型的工作原理结构示意图，由于切割的时候，卡片类产品5是一排一排被切割的，以叠卡底座121上的容置槽1211为三阶容置槽为例，由于推板1222是从内到外推送的，固数字从高阶梯到低阶梯依次排列，参阅上图的卡片类产品5的排序，当卡片类产品5切割的时候，是先切割数字标号为“1-4、2-4、3-4”三个页码的，且三个单页纸板依次落入三个容置槽1212中，并平铺在容置槽1212上，当卡片类产品5被依次切割完后，即单页纸板从上至下已经自动拍好了序，此时，通过输出皮带121将切割好的单页纸板运送出去，此种结构，可以通过对卡片类产品5排序，从而同时切割多本图书。

切割好并已经依次堆积的单页纸板，通过输送皮带121输送至对应的收卡卡槽124时，在通过第一气缸125控制顶板组件122上升，将单页纸板推入收卡卡槽124上，且第二气缸126控制推板件123向前推动排序好的单页纸板，并在阻挡块1242的抵靠下，将排序好的单页纸板竖直摆放起来。

请参阅图8，在本实施例中，第一送料装置21和第二送料装置 22的外侧边缘均设有夹头、夹紧气缸(图未示)和滑动导轨，具体地，第一送料装置21的外侧边缘设置有第一夹头211、第一夹紧气缸(图未示)和第一滑动导轨213，第一夹紧气缸(图未示)连接第一夹头211，并控制第一夹头211夹持卡片类产品，第一夹头211安装在第一滑动导轨213上并夹持卡片类产品5沿着第一滑动导轨213 朝向自动分拣模具1方向运动，第二送料装置22的外边缘设置有第二夹头221、第二夹紧气缸(图未示)和第二滑动导轨223，第二夹紧气缸(图未示)连接第二夹头221，并控制第二夹头221夹持卡片类产品，第二夹头221安装在第二滑动导轨223上并夹持卡片类产品的后半截进行切割，然后夹持切割完毕的卡片类产品废料沿着第二滑动导轨223远离自动分拣模具1，传送至废料区，当卡片类产品放置在第一送料装置21上时，第一夹紧气缸(图未示)控制第一夹头211 夹持卡片类产品，控制第一夹头211沿着第一滑动导轨213方向运动，送入自动分拣模具1中对卡片类产品的前半截进行切割，切割完的单页纸板落入到叠卡底座121上，第二送料装置22的第二夹紧气缸(图未示)控制第二夹头221夹持卡片类产品的后半截进行切割，而卡片类产品废料被传送至第二送料装置22上，第二夹头221夹住卡片类产品废料，并沿着第二滑动导轨223方向将卡片类产品废料传送至位于第二送料装置末端的废料区中进行废料处理，第一送料装置21上设置有对卡片类产品进行固定定位的定位块23、后侧边缘分别设有第一微调滑台212和第二微调滑台214，三者形成三点一面对卡片类产品进行靠边定位，实现精准定位，切割位置精确等优点。

在本实施例中，废料区上设置有设置有排废滚筒组件6，请参阅图9，排废滚筒组件6包括上滚轮61、第一下滚轮62、第二下滚轮 63、驱动电机64和滚轮支架65，滚轮支架65安装在第二送料装置 22末端，上滚轮61安装在滚轮支架65上，且上滚轮61下端的对应位置，靠近第二送料装置22末端的位置设置有第一下滚轮62，而第二下滚轮63与第一下滚轮62平行设置，通过收卡皮带66连接，卡片类产品废料运送到第二送料装置22末端后，上滚轮61与第一下滚轮62同时转动，并夹持卡片类产品废料，送入收卡皮带66上，收卡皮带66和第二下滚轮63运送卡片类产品废料至自动分拣模切机下端的废料箱中进行统一废料处理。

本实用新型的优势在于：

1)设置有可拆卸的自动分拣模具，且用于切割的五金切割件以及输送皮带可以根据卡片类产品的大小进行替换，或者直接替换整个切割模具，方便不同型号的卡片类产品的切割需求，通用性强；

2)能够自动对卡片类产品进行切割，并且在将卡片类产品切割成单页纸板的同时，还能通过打孔柱对单页纸板进行打孔，从而方便单页纸板的装订；

3)通过卡片类产品的排序，在切割完卡片类产品后，自动进行排序，且本实用的结构可以同时切割排序多本数据，切割效率高；

4)切割好并自动排序好的单页纸板通过输送皮带的输送到延伸段后，通过第一气缸和第二气缸，完成单页纸板的导入收卡卡槽以及竖直堆放，操作简单方便，自动化完成，减少了人力成本，且效率更高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动分拣模具，其特征在于，包括五金模具、分拣装置和控制五金模具切割图书版面的动力装置，所述动力装置安装在五金模具的上方，所述分拣装置安装在五金模具的下方，并向外延伸，动力装置控制五金模具切割卡片类产品，卡片类产品落入分拣装置中的输送皮带上，所述分拣装置包括运送单页纸板的输送皮带、顶板组件、推板件和收卡卡槽，所述顶板组件与第一气缸连接，且顶板组件设置在输送皮带侧边，位置低于输送皮带，所述推板件与第二气缸连接，且推板件穿过收卡卡槽上的通孔容置在收卡卡槽内。

2.根据权利要求1所述的自动分拣模具，其特征在于，所述输送皮带上等间隔设置有隔离板，相邻的两个隔离板之间形成容置单页纸板的容置槽，所述容置槽的宽度大于单页纸板的宽度。

3.根据权利要求2所述的自动分拣模具，其特征在于，所述五金模具还包括上模架、下模架、打孔柱和退料板，所述退料板上设置有容置五金切割件以及打孔柱的通孔，五金切割件和打孔柱与上模架连接固定在一起，上模架与所述动力装置的冲切油缸连接，卡片类产品夹持在退料板与下模架之间，冲切油缸控制五金切割件和打孔柱在退料板上的通孔内上下移动，并穿透通孔，卡片类产品切割成单页纸板落入位于通孔下方的输送皮带上的容置槽内，并通过传输皮带输送出去。

4.根据权利要求3所述的自动分拣模具，其特征在于，所述分拣装置的延伸段上设置有多个收卡卡槽，输送皮带静止时，每个收卡卡槽的上方都对应输送皮带的容置槽，第一气缸推动输送皮带旁边的顶板组件上升，将位于容置槽上的单页纸板翻转落入收卡卡槽中，并由推板组件推正放齐。

5.根据权利要求4所述的自动分拣模具，其特征在于，所述收卡卡槽内设置有阻挡块，第二气缸控制推板件向前推动，将搭落在推板件上的单页纸板向前往阻挡块方向推送，进而单页纸板的底端抵靠住阻挡块，上端在推板件的推动下倾斜放置。

6.一种自动分拣模切机，其特征在于，包括上述权利要求1-5 任意一项所述的自动分拣模具，还包括送料装置和底座，所述送料装置固定安装在底座上，所述送料装置分成两节，自动分拣模具夹持在两节送料装置之间，两节送料装置为第一送料装置和第二送料装置，所述底座上还设置有控制自动分拣模切机工作的控制面板，所述控制面板与送料装置和自动分拣模具上的动力装置电连接，第一送料装置输送卡片类产品至自动分拣摸具上的退料板与下模架之间，五金切割件对卡片类产品的前半截进行切割，第二送料装置驱动卡片类产品的后半截进行切割，并将余下的废料搬运至废料滚轮组中。

7.根据权利要求6所述的自动分拣模切机，其特征在于，所述第一送料装置和第二送料装置的外侧边缘均设置有夹头、滑动导轨和夹紧气缸，且夹紧气缸连接所述夹头，所述夹头安装在所述滑动导轨上，第一送料装置的夹头夹持卡片类产品沿着滑动导轨朝向自动分拣模具方向运动，第二送料装置的夹头夹持卡片类产品进行切割并将切割完毕的卡片类产品废料沿着第二滑动导轨远离自动分拣模具，传送至废料区。

8.根据权利要求7所述的自动分拣模切机，其特征在于，所述废料区位于第二送料装置末端，且设置有排废滚筒组件，所述排废滚筒组件包括上滚轮、第一下滚轮、第二下滚轮、驱动电机和滚轮支架，滚轮支架安装在第二送料装置末端，上滚轮安装在滚轮支架上，且上滚轮下端的对应位置，靠近第二送料装置末端的位置设置有第一下滚轮，第二下滚轮与第一下滚轮平行设置，通过收卡皮带连接，卡片类产品废料运送到第二送料装置末端，上滚轮与第一下滚轮转动，并夹持卡片类产品废料，送入收卡皮带上，收卡皮带和第二下滚轮运送卡片类产品废料至自动分拣模切机下端的废料箱中。

9.根据权利要求6所述的自动分拣模切机，其特征在于，自动分拣模具的外侧，还连接设置有收卡组件，所述收卡组件包括收卡挡板、收卡皮带组件和隔板，所述收卡皮带组件安装在自动分拣模具外侧的出纸位置，收卡挡板包括延伸板和用于挡住推板推出的单页纸板的挡块，延伸板设置在叠卡底座的延伸段位置，挡块固定在收卡皮带组件的固定支架上，并正对着推板，所述隔板等距离间隔地设置在收卡皮带组件的皮带上，皮带夹持在收卡皮带组件上的固定支架上。

10.根据权利要求6所述的自动分拣模切机，其特征在于，所述第一传送装置的顶端设置有对卡片类产品进行固定和定位的定位块、外侧边缘设有第一微调滑台和第二微调滑台，进而对卡片类产品进行靠边定位，所述控制面板设有控制按键和显示屏。