CN208148582U - 一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，包括底板、气动泵、气缸、第一连接管、连接板、支撑板、模座、型腔、圆块、螺杆、滚珠螺母、连接杆、空腔、尺板、转轴、第一齿轮、齿环、转动环、旋钮、连接轴、第二齿轮和第二连接管。本实用新型结构合理，设计新颖，在对螺杆进行转动时，使滚珠螺母通过连接杆带动圆块移动，从而可改变型腔的长度，可便于对不同长度的实心棒料进行加工，同时可便于型腔中的实心棒料顶出；通过气动泵和气缸可为模座提供压力，配合外部的DIP设备，可为型腔内部的粉料顶部和底部提供压力，便于对粉料进行压制，提高了实心棒料的加工效率。

Description

一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种实心棒料的模具装置，具体为一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，属于果树栽培技术领域。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具通过DIP设备在内部的孔中进行粉料压制成型，可制成实心棒料，然后使实心棒料加工成不同的工件；实心棒料通过模具进行压制时，一般的模具可能无法改变孔的长度，可能不便于加工不同长度的实心棒料；在进行粉料压制时，可能无法为孔的两端同时提供压力，可能不便于对粉料进行压制。因此，针对上述问题提出一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，包括底板、气动泵以及气缸，所述气动泵输出端通过第一连接管与第二连接管中部连通，所述气缸数目为两个，所述第二连接管两端分别与两个所述气缸底端连通，所述气缸输出顶端通过连接板与底板表面固接，所述底板表面固接有支撑板，所述支撑板固接有模座，所述模座顶部开有若干个型腔，且若干个型腔内部均配合连接有圆块，所述底板和支撑板之间转动连接有若干个螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母顶部固接有连接杆，所述连接杆顶端与圆块底部固接，所述底板与支撑板之间固接有尺板；

所述底板内部开有空腔，所述空腔内部转动连接有齿环和第一齿轮，所述第一齿轮中部套接有转轴，且转轴顶端与螺杆底端固接，所述齿环内侧和外侧均开有齿槽，且齿环内侧和外侧分别与第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮中部套接有连接轴，所述连接轴顶端贯穿底板顶部，且连接轴顶端套接有旋钮。

优选的，所述尺板与底板之间垂直设置，且尺板表面开有刻度凹槽。

优选的，所述连接杆贯穿支撑板和模座底部，且连接杆末端延伸至型腔内部。

优选的，所述连接板截面为倒L型结构，且连接板数目为两个。

优选的，所述支撑板截面为倒U型结构。

优选的，所述齿环顶部和底部均固接有转动环，所述转动环数目为两个，且两个转动环分别嵌合在空腔顶部和底部开设的环形槽中，所述转动环截面为凸字型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，在对螺杆进行转动时，使滚珠螺母通过连接杆带动圆块移动，从而可改变型腔的长度，可便于对不同长度的实心棒料进行加工，同时可便于型腔中的实心棒料顶出；

2、通过气动泵和气缸可为模座提供压力，配合外部的DIP设备，可为型腔内部的粉料顶部和底部提供压力，便于对粉料进行压制，提高了实心棒料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型齿环与第二齿轮结构示意图；

图4为本实用新型模座顶部结构示意图。

图中：1、底板，2、气动泵，3、气缸，4、第一连接管，5、连接板，6、支撑板，7、模座，8、型腔，9、圆块，10、螺杆，11、滚珠螺母，12、连接杆，13、空腔，14、尺板，15、转轴，16、第一齿轮，17、齿环，18、转动环，19、旋钮，20、连接轴，21、第二齿轮，22、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，包括底板1、气动泵2以及气缸3，所述气动泵2输出端通过第一连接管4与第二连接管22中部连通，所述气缸3数目为两个，所述第二连接管22两端分别与两个所述气缸3底端连通，所述气缸3输出顶端通过连接板5与底板1表面固接，所述底板1表面固接有支撑板6，所述支撑板6固接有模座7，所述模座7顶部开有若干个型腔8，且若干个型腔8内部均配合连接有圆块9，圆块9在型腔8中运动，改变型腔8的长度，便于加工不同长度的实心棒料，所述底板1和支撑板6之间转动连接有若干个螺杆10，所述螺杆10表面螺纹连接有滚珠螺母11，所述滚珠螺母11顶部固接有连接杆12，所述连接杆12顶端与圆块9底部固接，所述底板1与支撑板6之间固接有尺板14；

所述底板1内部开有空腔13，所述空腔13内部转动连接有齿环17和第一齿轮16，所述第一齿轮16中部套接有转轴15，且转轴15顶端与螺杆10底端固接，所述齿环17内侧和外侧均开有齿槽，且齿环17内侧和外侧分别与第一齿轮16和第二齿轮21啮合连接，所述第二齿轮21中部套接有连接轴20，所述连接轴20顶端贯穿底板1顶部，且连接轴20顶端套接有旋钮19，第二齿轮21转动时，可通过齿环17带动第一齿轮16转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述尺板14与底板1之间垂直设置，且尺板14表面开有刻度凹槽，尺板14配合滚珠螺母11，便于对型腔8的长度进行测量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆12贯穿支撑板6和模座7底部，且连接杆12末端延伸至型腔8内部，可带动圆块9进行移动，对型腔8的长度进行改变。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接板5截面为倒L型结构，且连接板5数目为两个，连接板5使气缸3输出顶端与底板1连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑板6截面为倒U型结构，支撑板6用于支撑固定模座7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述齿环17顶部和底部均固接有转动环18，所述转动环18数目为两个，且两个转动环18分别嵌合在空腔13顶部和底部开设的环形槽中，所述转动环18截面为凸字型结构，转动环18使齿环17在空腔13内部转动。

本实用新型在使用时，该装置中电器元件均外接电源和控制开关，在进行实心棒料加工时，通过拧动旋钮19可使连接轴20进行转动，通过第二齿轮21带动齿环17转动，齿环17带动第一齿轮16进行转动，通过转轴15可使螺杆10进行转动，从而使滚珠螺母11沿螺杆10进行运动，通过连接杆12可带动圆块9在型腔8中进行运动，可改变型腔8的长度，通过尺板14可判断型腔8的长度，然后在型腔8中装入粉料，通过外部的DIP设备进行粉料压制时，同时通过气动泵2使气缸3进行伸长，带动底板1进行移动，可为型腔8内部的粉料顶部和底部提供压力，便于对粉料进行压制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，包括底板（1）、气动泵（2）以及气缸（3），其特征在于：所述气动泵（2）输出端通过第一连接管（4）与第二连接管（22）中部连通，所述气缸（3）数目为两个，所述第二连接管（22）两端分别与两个所述气缸（3）底端连通，所述气缸（3）输出顶端通过连接板（5）与底板（1）表面固接，所述底板（1）表面固接有支撑板（6），所述支撑板（6）固接有模座（7），所述模座（7）顶部开有若干个型腔（8），且若干个型腔（8）内部均配合连接有圆块（9），所述底板（1）和支撑板（6）之间转动连接有若干个螺杆（10），所述螺杆（10）表面螺纹连接有滚珠螺母（11），所述滚珠螺母（11）顶部固接有连接杆（12），所述连接杆（12）顶端与圆块（9）底部固接，所述底板（1）与支撑板（6）之间固接有尺板（14）；

所述底板（1）内部开有空腔（13），所述空腔（13）内部转动连接有齿环（17）和第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）中部套接有转轴（15），且转轴（15）顶端与螺杆（10）底端固接，所述齿环（17）内侧和外侧均开有齿槽，且齿环（17）内侧和外侧分别与第一齿轮（16）和第二齿轮（21）啮合连接，所述第二齿轮（21）中部套接有连接轴（20），所述连接轴（20）顶端贯穿底板（1）顶部，且连接轴（20）顶端套接有旋钮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，其特征在于：所述尺板（14）与底板（1）之间垂直设置，且尺板（14）表面开有刻度凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，其特征在于：所述连接杆（12）贯穿支撑板（6）和模座（7）底部，且连接杆（12）末端延伸至型腔（8）内部。

4.根据权利要求1所述的一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，其特征在于：所述连接板（5）截面为倒L型结构，且连接板（5）数目为两个。

5.根据权利要求1所述的一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，其特征在于：所述支撑板（6）截面为倒U型结构。

6.根据权利要求1所述的一种利用多孔模具生产实心棒料的模具装置，其特征在于：所述齿环（17）顶部和底部均固接有转动环（18），所述转动环（18）数目为两个，且两个转动环（18）分别嵌合在空腔（13）顶部和底部开设的环形槽中，所述转动环（18）截面为凸字型结构。