CN208146955U - 快速成型防尘打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型防尘打孔机，属机械基础件及制造技术领域。本实用新型将电机安装在竖直臂上，在竖直臂上安装控制杆，在竖直臂的底端安装有底座，将底座固定在支架上，在底座的上方安装支撑杆，在支撑杆上安装操作台，并且在操作台上设置有孔洞，在电机的输出端安装有紧固器，紧固器中安装有钻头，孔洞可以达到限定钻头的作用，可以控制工件上形成的孔的大小，不用在像传统手动打孔机通过人工经验控制孔的大小，让工件上的孔更加均一；在电机的侧面外壁还设置有延伸台，在延伸台上安装有竖直的弹簧，在弹簧的另一端安装有遮挡板，当钻头下降至工件表面开始打孔时，打孔产生的金属屑能够被遮挡板完全遮挡，防止出现金属屑飞散的情况。

Description

快速成型防尘打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，具体的说，是一种快速成型防尘打孔机，属于机械基础件及制造技术领域。

背景技术

在工厂中的打孔机操作中，将工件放置在平台上，通过下压钻头，让钻头作用在工件上，在工件上形成钻孔，实现为工件打孔的目的。

但是，在工厂常见的手工打孔机中，打孔的深度大多没有标准限定，都是根据工人的经验控制打孔的深度和大小，对于工件的均一性有很大的影响；同时在传统的手动打孔机使用时，由于钻头打孔会产生大量的金属屑，金属屑会因为钻头的转动而四处飞散，这样有可能会对操作人员造成伤害，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔机，具体的说，是一种快速成型防尘打孔机，以解决传统的手动打孔机在打孔时通过操作人员经验控制打孔的大小以及打孔过程中出现金属屑飞散的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种快速成型防尘打孔机，包括电机，所述电机活动安装在竖直臂上，所述竖直臂上安装有控制杆，所述竖直臂的底端安装在底座上，所述底座的下方安装有支架，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有操作台，所述操作台上设置有孔洞；所述电机的输出端安装有紧固器的一端，所述紧固器的另一端安装有钻头，所述钻头的在所述孔洞的正上方；所述电机上还安装有延伸台，所述延伸台上方安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装有遮挡板，所述遮挡板的侧面底部连通有排屑管。

进一步的优化方案是，所述排屑管的头端伸向所述钻头，所述排屑管的尾端穿过所述遮挡板。

更进一步的优化方案是，所述排屑管是U形管，所述U形管的一端穿过所述遮挡板伸向所述钻头，所述U形管伸向所述孔洞的下方，所述U形管的管体上连通有抽气管。

再进一步的优化方案是，所述操作台的下方拆卸安装有遮挡槽。

还可以再优化的方案是，所述遮挡槽的侧面设置有开口通道。

再进一步优化的方案是，所述支撑杆是一种液压减震器。

更进一步的优化方案是，所述遮挡板的底端安装有橡胶层。

还能够有更优化的方案是，所述操作台包括A操作台和B操作台，A操作台与B操作台的拼接位置中部均设置有半圆锥凹槽，所述孔洞由所述半圆锥凹槽组合形成，所述A操作台与B操作台均拆卸安装在所述支撑杆的顶端。

再进一步的优化方案是，所述支撑杆的顶端设置有限位槽，所述限位槽顶部是凹陷结构，所述A操作台与B操作台的底部均安装有与所述凹陷结构相匹配的凸块。

与常见的手动打孔机相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：本实用新型将电机安装在竖直臂上，电机的侧面连接竖直臂的活动部分，在竖直臂上安装控制杆，通过上下转动控制杆能够让电机上下运动，在竖直臂的底端安装有底座，将底座固定在支架上，并且支架是四角支架，能够稳定的让整个手动打孔机放置在平面上，在底座的上方安装支撑杆，在支撑杆上安装操作台，工件能够放置在操作台上，并且在操作台上设置有孔洞，在电机的输出端安装有紧固器，紧固器中安装有钻头，钻头设置在孔洞的正上方，孔洞可以达到限定钻头的作用，当钻头转动接触工件后，在工件上打孔后，钻头会进入孔洞，通过不同大小的孔洞能够限定钻头向下移动的距离，从而可以控制工件上形成的孔的大小，不用在像传统手动打孔机通过人工经验控制孔的大小，让工件上的孔更加均一；在电机的侧面外壁还设置有延伸台，在延伸台上安装有竖直的弹簧，在弹簧的另一端安装有遮挡板，遮挡板是空心圆筒形，能够将电机的外部完全包围，并且遮挡板的底端比没有工作时的钻头底端低，整个钻头以及紧固器都在遮挡板的空心内部，当钻头向下运动时，遮挡板先接触操作台，钻头继续向下运动，遮挡板顶部的弹簧被拉伸，让遮挡板能够与操作台接触更加紧密，当钻头下降至工件表面开始打孔时，打孔产生的金属屑能够被遮挡板完全遮挡，防止出现金属屑飞散的情况，在遮挡板的侧面底部还连通有排屑管，将排屑管连通吸屑系统，能够将产生的金属屑抽出，减少工作后的清洁工序，提高工作效率，吸屑系统是常见的吸屑系统，例如通过抽气机吸出，在抽气机的上游段设置金属屑收集箱等。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图。

图2为本实用新型侧视的结构示意图。

图3为说明本实用新型的一个实施例的局部放大结构示意图。

其中，1-电机、2-竖直臂、3-控制杆、4-底座、5-支架、6-支撑杆、7-操作台、71-A操作台、72-B操作台、8-孔洞、9-紧固器、10-钻头、11-延伸台、12-弹簧、13-遮挡板、14-排屑管、15-抽气管、16-遮挡槽、17-开口通道、18-橡胶层、19-凹槽、20-限位槽、21-凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1以及图2所示的，在本实用新型的一个实施例中，一种快速成型防尘打孔机，包括电机1，所述电机1活动安装在竖直臂2上，所述竖直臂2上安装有控制杆3，所述竖直臂2的底端安装在底座4上，所述底座4的下方安装有支架5，所述底座4上安装有支撑杆6，所述支撑杆6上安装有操作台7，所述操作台7上设置有孔洞8；所述电机1的输出端安装有紧固器9的一端，所述紧固器9的另一端安装有钻头10，所述钻头10的在所述孔洞8的正上方；所述电机1上还安装有延伸台11，所述延伸台11上方安装有弹簧12的一端，所述弹簧12的另一端安装有遮挡板13，所述遮挡板13的侧面底部连通有排屑管14。

在本实施例中，本实用新型将电机1安装在竖直臂2上，电机1的侧面连接竖直臂2的活动部分，在竖直臂2上安装控制杆3，通过上下转动控制杆3能够让电机1上下运动，在竖直臂2的底端安装有底座4，将底座4固定在支架5上，并且支架5是四角支架，能够稳定的让整个手动打孔机放置在平面上，在底座4的上方安装支撑杆6，在支撑杆6上安装操作台7，能够将工件放置在操作台7上，并且在操作台7上设置有孔洞8，在电机1的输出端安装有紧固器9，紧固器9中安装有钻头10，钻头10设置在孔洞8的正上方，孔洞8可以达到限定钻头10的作用，当钻头10转动接触工件后，在工件上打孔后，钻头10会进入孔洞8，通过不同大小的孔洞8能够限定钻头10向下移动的距离，从而可以控制工件上形成的孔的大小，不用在像传统手动打孔机通过人工经验控制孔的大小，让工件上的孔更加均一；在电机1的侧面外壁还设置有延伸台11，在延伸台11上安装有竖直的弹簧12，在弹簧12的另一端安装有遮挡板13，遮挡板13是空心圆筒形，能够将电机1的外部完全包围，并且遮挡板13的底端比没有工作时的钻头10底端低，整个钻头10以及紧固器9都在遮挡板13的空心内部，当钻头10向下运动时，遮挡板13先接触操作台7，钻头10继续向下运动，遮挡板13顶部的弹簧12被拉伸，让遮挡板13能够与操作台7接触更加紧密，当钻头10下降至工件表面开始打孔时，打孔产生的金属屑能够被遮挡板13完全遮挡，防止出现金属屑飞散的情况，在遮挡板13的侧面底部还连通有排屑管14，将排屑管14连通吸屑系统，能够将产生的金属屑抽出，减少工作后的清洁工序，提高工作效率，吸屑系统是常见的吸屑系统，例如通过抽气机吸出，在抽气机的上游段设置金属屑收集箱等。

在本实用新型的另一个实施例中，为了能够让排屑管14的工作效率最高，提高排屑的效率，所述排屑管14的头端伸向所述钻头10，能够让打孔时产生的金属屑在产生后第一时间被抽入排屑管14中，减少金属屑四处飞散的时间，所述排屑管（14）的尾端穿过所述遮挡板（13），让排屑管14从遮挡板13中穿过，并且将排屑管14与遮挡板13之间密封好，通过让排屑管14与遮挡板13形成一体结构，防止金属屑飞散出遮挡板；进一步的，为了防止从孔洞8中掉落下的金属屑飞散，所述排屑管14是U形管，U形管能够同时让管口靠近钻头10以及孔洞的下方，所述U形管的一端穿过所述遮挡板13伸向所述钻头10，所述U形管伸向所述孔洞8的下方，所述U形管的管体上连通有抽气管15，通过在U形管的管体上连通抽气管15，将抽气管15连通吸屑系统后，能够同时将操作台7上以及洞孔8中掉落的金属屑同时抽出，清洁效果更好；更进一步的，为了防止部分从洞孔8中掉落的金属屑掉落至地面上，所述操作台7的下方拆卸安装有遮挡槽16，遮挡槽16通过卡扣镶嵌在操作台7的底端，部分没有被抽出的金属屑掉落在遮挡槽16上，清洗时只需要拆卸下遮挡槽16，倒掉遮挡槽16中的金属屑即可，方便清洗；更进一步的，为了能够让排屑管14能够从遮挡槽16的槽体上穿过，并且在排屑管14能够正常的上下运动，所述遮挡槽16的侧面设置有开口通道17，开设的开口通道17是长方形通道，并且能够让排屑管14的管体穿过，并能正常的上下运动；在进一步的，为了让支撑杆6能够有更长的寿命，不会在使用过程中长时间受到很大的冲击，所述支撑杆6是一种液压减震器，当遮挡板13向下压时，液压减震器能够提供很好的减震效果，防止支撑杆6直接硬承受遮挡板13的压力；还能更进一步的，为了让遮挡板13与操作台7能够有更好的密闭效果，所述遮挡板13的底端安装有橡胶层18，橡胶层18不仅可以让遮挡板13在接触到操作台7时，对遮挡板13进行缓冲作用，还能让遮挡板13与操作台7的接触更加密闭，增加遮挡板13与操作台7接触面的密封效果。

如图3所示的，在本实用新型的又一个实施例中，为了能够在操作台7出现故障时，更方便的拆卸操作台7，所述操作台7包括A操作台71和B操作台72，A操作台71与B操作台72的拼接位置中部均设置有半圆锥凹槽19，所述孔洞8由所述半圆锥凹槽19组合形成，所述A操作台71与B操作台72均拆卸安装在所述支撑杆6的顶端，A操作台71与B操作台72均通过卡扣安装在支撑杆6的顶端；进一步的，为了能够通过A操作台71与B操作台72来控制孔洞8的大小，从而控制手动打孔机在工件上打孔的大小，所述支撑杆6的顶端设置有限位槽20，所述限位槽20顶部是凹陷结构，所述A操作台71与B操作台72的底部均安装有与所述凹陷结构相匹配的凸块21，通过将A操作台71与B操作台72的下部不同的凸块21固定在限位槽20的凹陷结构中，让A操作台71与B操作台72之间的半圆锥凹槽19形成的孔洞8的大小不同，来达到不同限位程度的目的，让钻头10能够下降不同的距离，从而在工件上打孔的大小不同，实现打出不同大小的孔的目的。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：包括电机（1），所述电机（1）活动安装在竖直臂（2）上，所述竖直臂（2）上安装有控制杆（3），所述竖直臂（2）的底端安装在底座（4）上，所述底座（4）的下方安装有支架（5），所述底座（4）上安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）上安装有操作台（7），所述操作台（7）上设置有孔洞（8）；所述电机（1）的输出端安装有紧固器（9）的一端，所述紧固器（9）的另一端安装有钻头（10），所述钻头（10）的在所述孔洞（8）的正上方；所述电机（1）上还安装有延伸台（11），所述延伸台（11）上方安装有弹簧（12）的一端，所述弹簧（12）的另一端安装有遮挡板（13），所述遮挡板（13）的侧面底部连通有排屑管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述排屑管（14）的头端伸向所述钻头（10），所述排屑管（14）的尾端穿过所述遮挡板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述排屑管（14）是U形管，所述U形管的一端穿过所述遮挡板（13）伸向所述钻头（10），所述U形管伸向所述孔洞（8）的下方，所述U形管的管体上连通有抽气管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述操作台（7）的下方拆卸安装有遮挡槽（16）。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述遮挡槽（16）的侧面设置有开口通道（17）。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述支撑杆（6）是一种液压减震器。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述遮挡板（13）的底端安装有橡胶层（18）。

8.根据权利要求1所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述操作台（7）包括A操作台（71）和B操作台（72），A操作台（71）与B操作台（72）的拼接位置中部均设置有半圆锥凹槽（19），所述孔洞（8）由所述半圆锥凹槽（19）组合形成，所述A操作台（71）与B操作台（72）均拆卸安装在所述支撑杆（6）的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种快速成型防尘打孔机，其特征在于：所述支撑杆（6）的顶端设置有限位槽（20），所述限位槽（20）顶部是凹陷结构，所述A操作台（71）与B操作台（72）的底部均安装有与所述凹陷结构相匹配的凸块（21）。