CN208146105U - 自动清料锤式制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动清料锤式制砂机，包括内部转动设置有转子（13）且上方敞口的下箱体（12），所述的转子（13）下方设置有弧形筛板（8），其特征在于：所述的弧形筛板（8）至少包括前筛板（4）和后筛板（10），所述的前筛板（4）固定在相配的前弧形架（5）上，所述的后筛板（10）固定在相配的后弧形架（11）上，所述的前弧形架（5）和后弧形架（11）分别与下箱体（12）活动连接。本实用新型通过控制弧形筛板的开合，解决了制砂机堵料时，人工清理的筛板的不便，提高了破碎生产效率。

Description

自动清料锤式制砂机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械设备技术领域，具体涉及一种自动清料锤式制砂机。

背景技术

锤式制砂机是目前常用的一种冲击式破碎机，其通过电机带动转子进行高速的旋转，同时物料从进料口进入破碎腔内，通过转子上的锤头可以将物料破碎，破碎后的物料掉到转子下方的筛板上，同时也有一些粒形不规则的粉碎物料卡在筛孔在，堵塞筛孔，导致原本可以通过筛孔的粉碎物料囤积在筛板上，继而造成堵料闷车。

现有技术的制砂机在出现堵料时，均是通过停止制砂机运转，手动对制砂机箱体内的筛板进行清理，由于筛板位于转子下方，且筛板位于制砂机箱体内下方，内部空间狭小，导致其清理工作比较困难，浪费时间且降低破碎效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动清料锤式制砂机，通过控制弧形筛板的开合，解决了制砂机堵料时，人工清理的筛板的不便，提高了破碎生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种自动清料锤式制砂机，包括内部转动设置有转子且上方敞口的下箱体，所述的转子下方设置有弧形筛板，所述的弧形筛板至少包括前筛板和后筛板，所述的前筛板固定在相配的前弧形架上，所述的后筛板固定在相配的后弧形架上，所述的前弧形架和后弧形架分别与下箱体活动连接。

弧形筛板包括至少前筛板和后筛板，前筛板和后筛板分别通过前弧形架和后弧形架与下箱体之间活动连接，可以通过调节前筛板与后筛板之间的位置，实现弧形筛板的开合，方便将不能通过弧形筛板筛孔的物料通过打开的弧形筛板落入到集料口内，实现对堵料的快速清理，提高了生产效率。

进一步地，所述的前弧形架垂直高度较高的一端与下箱体轴接，且其另一端连接有可推动前弧形架绕轴接处旋转的驱动装置；所述的后弧形架垂直高度较高的一端与下箱体轴接，且其另一端连接有可推动后弧形架绕轴接处旋转的驱动装置。

前弧形架在垂直高度较高的一端与下箱体轴接，通过驱动装置推动其另一端绕轴接处旋转，后弧形架在垂直高度较高的一端与下箱体轴接，通过驱动装置推动其另一端绕轴接处旋转，可以实现前弧形架及上方的前筛板和后弧形架及上方的后筛板的开合操作，方便将堵料从开合处落下，实现自动清料。

进一步地，所述的驱动装置连接有控制器，所述的控制器上设有前弧形架和后弧形架旋转角度的输入面板。

控制器可控制驱动装置运行，实现前筛板与后筛板之间的开合操作，进行清料，弧形筛板的开合角度可以通过实际需要选择输入，增大了适用范围。

进一步地，所述的下箱体的侧壁开设有观察窗。

下箱体上的观察窗用于观察弧形筛板位置以及堵料情况，方便操作并调节筛板单元的开合角度，根据实际情况实现快速清料。

进一步地，还包括开设有进料口的上箱体，所述的上箱体固定在下箱体上且上箱体在与转子旋转轴线平行的两侧分别开设有前门和后门。

本实用新型的有益效果：通过设置可控制开合的前筛板和后筛板组成的弧形筛板，解决了普通锤式制砂机堵料闷车后，清除积料以及各种障碍物时耗时费力的问题，实现了可控制自动清理，有利于快速恢复生产，提高破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、上箱体，2、前门，3、转轴，4、前筛板，5、前弧形架，6、销轴，7、液压缸，8、弧形筛板，9、观察窗，10、后筛板，11、后弧形架，12、下箱体，13、转子，14、后门，15、液压系统。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种自动清料锤式制砂机，包括内部转动设置有转子13且上方敞口的下箱体12，所述的下箱体12的侧壁开设有观察窗9，用于观察堵料情况。

还包括开设有进料口的上箱体1，所述的上箱体1固定在下箱体12上且上箱体1在与转子13旋转轴线平行的两侧分别开设有前门2和后门14。

所述的转子13下方设置有弧形筛板8，所述的弧形筛板8至少包括前筛板4和后筛板10，所述的前筛板4固定在相配的前弧形架5上，所述的后筛板10固定在相配的后弧形架11上，所述的前弧形架5和后弧形架11分别与下箱体12活动连接。

弧形筛板8还可以设置中间筛板，中间筛板的个数可以根据实际需要设置，可以设置两个、三个，甚至多个。当然中间筛板底部可以设置中弧形架，同样的中弧形架底部铰接有驱动装置，以实现中间筛板发生位移，实现中间筛板与两侧的前筛板4、后筛板10之间的开合。

作为本实用新型的一种实施方式，弧形筛板8只包括前筛板4和后筛板10，前筛板4和后筛板10的大小可以设置为相同大小也可以设为不同大小，前筛板4和后筛板10拼接后形成一个完整的弧形筛板8，本实施方式中的前筛板4和后筛板10大小相同，分别固定在相配的前弧形架5和后弧形架11上。

所述的前弧形架5垂直高度较高的一端与下箱体12轴接，且其另一端连接有可推动前弧形架5绕轴接处旋转的驱动装置；所述的后弧形架11垂直高度较高的一端与下箱体12轴接，且其另一端连接有可推动后弧形架11绕轴接处旋转的驱动装置。

所述的驱动装置连接有控制器，所述的控制器上设有控制前弧形架5和后弧形架11旋转角度的输入面板。

所述的驱动装置可以为液压缸7或者电动推杆等，作为本实用新型的一种实施方式，驱动装置采用液压缸7，前弧形架5和后弧形架11下方分别设有固定在下箱体12内且倾斜对称设置的液压缸7，两个液压缸7的活塞杆分别与前弧形架5和后弧形架11垂直高度较低的一端通过销轴6铰接，且液压缸7通过高压油管与液压系统15连接，液压系统15上设有控制按钮用以控制液压缸7的伸缩，实现前筛板4和后筛板10的开合。当然可以通过控制器控制液压缸7的活塞杆收缩行程来达到控制前弧形架5和后弧形架11的旋转角度，控制前筛板4和后筛板10之间的开合角度。

本实用新型在工作时，当弧形筛板8出现堵料时，通过驱动液压系统15的控制按钮，控制液压缸7动作，两个液压缸7的活塞杆分别收缩，带动前筛板4和后筛板10分别绕对应的弧形架与下箱体12的轴接处旋转，使得前筛板4和后筛板10之间分离，即弧形筛板8打开，堵塞在弧形筛板8上方的大块堵料可以从前筛板4和后筛板10之间的开口落入到集料口内，从而快速自动清料的目的，大块堵料落下后可通过控制按钮控制液压缸7反向动作，两个液压缸7的活塞杆向外输出，带动前弧形架5及前筛板4和后弧形架11及后筛板10分别绕对应的弧形架与下箱体12的轴接处反向旋转，前筛板4和后筛板10的开口闭合，拼接成一块完整的弧形筛板8，可以继续进行制砂破碎，无需手动人工清理，便于清理堵料。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种自动清料锤式制砂机，包括内部转动设置有转子（13）且上方敞口的下箱体（12），所述的转子（13）下方设置有弧形筛板（8），其特征在于：所述的弧形筛板（8）至少包括前筛板（4）和后筛板（10），所述的前筛板（4）固定在相配的前弧形架（5）上，所述的后筛板（10）固定在相配的后弧形架（11）上，所述的前弧形架（5）和后弧形架（11）分别与下箱体（12）活动连接。

2.根据权利要求1所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于：所述的前弧形架（5）垂直高度较高的一端与下箱体（12）轴接，且其另一端连接有可推动前弧形架（5）绕轴接处旋转的驱动装置；所述的后弧形架（11）垂直高度较高的一端与下箱体（12）轴接，且其另一端连接有可推动后弧形架（11）绕轴接处旋转的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于：所述的驱动装置连接有控制器，所述的控制器上设有控制前弧形架（5）和后弧形架（11）旋转角度的输入面板。

4.根据权利要求1所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于：所述的下箱体（12）的侧壁开设有观察窗（9）。

5.根据权利要求1所述的自动清料锤式制砂机，其特征在于：还包括开设有进料口的上箱体（1），所述的上箱体（1）固定在下箱体（12）上且上箱体（1）在与转子（13）旋转轴线平行的两侧分别开设有前门（2）和后门（14）。