CN208130847U - 气体混合罐 - Google Patents

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CN208130847U CN201820136754.3U CN201820136754U CN208130847U CN 208130847 U CN208130847 U CN 208130847U CN 201820136754 U CN201820136754 U CN 201820136754U CN 208130847 U CN208130847 U CN 208130847U
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diffusion
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邱伟
张海鑫
章志峰
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Star Arrow Technology Co.,Ltd.
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NINGBO XINGJIAN SPACE MANUFACTORY Inc
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Abstract

本实用新型公开了一种气体混合罐,包括中空的罐体(1),所述罐体(1)的顶端设有供气口(2),所述罐体(1)的侧壁设有第一进气口(3)和第二进气口(4),所述罐体(1)的底端设有排液口;所述罐体(1)内还设有第一扩散管(5)和第二扩散管(6);所述第二扩散管(6)沿罐体(1)的轴线设置,所述第一扩散管(5)呈螺旋形且设在第二扩散管(6)外,所述第一扩散管(5)和第二扩散管(6)侧壁均设有若干扩散孔(7)。该罐体两种气体混合效果好、能使气体混合达到预期的成分比例要求、设计难度和生产成本低、同时可以用于可燃或助燃气体介质。

Description

气体混合罐
技术领域
本实用新型涉及压力容器技术领域,具体讲是一种气体混合罐。
背景技术
工业生产中经常需两种不同介质的混合气。生产方法是将两种不同介质的气体按不同流量同时充入混合罐内进行动态混合,按流量比例直接输出混合气。由于气体动态混合时在罐内混合时间短,通常的混合罐不能保证两种介质的气体在罐内混合均匀,混合效果不佳,混合气不能达到预期的成分比例要求。在犹豫气体混合罐为承压容器,如在罐内加装搅拌器势必增压混合罐的设计难度和生产成本,同时不便用于可燃或助燃气体介质的混合。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种两种气体混合效果好、能使气体混合达到预期的成分比例要求、设计难度和生产成本低、同时可以用于可燃或助燃气体介质的混合的气体混合罐。
本实用新型的技术方案是,提供一种具有以下结构的气体混合罐,包括中空的罐体,所述罐体的顶端设有供气口,所述罐体的侧壁设有第一进气口和第二进气口,所述第一进气口位于罐体的侧壁上部,所述第二进气口位于罐体的侧壁下部,所述罐体的底端设有排液口;所述罐体内还设有第一扩散管和第二扩散管;所述第一扩散管的一端与第一进气口连通,另一端密封;所述第二扩散管一端与第二进气口连通,另一端密封;所述第二扩散管沿罐体的轴线设置,所述第一扩散管呈螺旋形且设在第二扩散管外,所述第一扩散管和第二扩散管侧壁均设有若干扩散孔。
所述罐体还设有扩散罩,所述扩散罩设在第一扩散管外,所述扩散罩的底部设有朝下的开口,顶部设有顶板。
所述扩散罩的侧壁设有若干个通孔。
所述通孔的开口向下倾斜10~25度。
所述第一扩散管上的扩散孔的开口均朝向第二扩散管。
所述第二扩散管的顶端低于第一扩散管的顶端。
所述扩散罩的内壁与第一扩散管的外壁之间设有间距,所述扩散罩的外壁与罐体的内壁之间设有间距。
采用以上结构后,本实用新型具有以下优点:本实用新型的气体混合罐通过第一进气口进入到第一扩散管以及通过第二进气口进入到第二扩散管,且所述第二扩散管沿罐体的轴线设置,所述第一扩散管呈螺旋形且设在第二扩散管外,这样可将两种介质的气体在罐内最大程度的混合均匀。而且此气体混合罐不使用搅拌器,无需电能,可用于可燃、助燃气体的混合。另外混合罐设计难度和生产成本低,设计时只需保证气体混合罐的承压要求,使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的气体混合罐的结构示意图。
图2为本实用新型的第一扩散管的结构示意图。
图3为本实用新型的第二扩散管的结构示意图。
图中所示,
1、罐体,2、供气口,3、第一进气口,4、第二进气口,5、第一扩散管,6、第二扩散管,7、扩散孔,8.1、通孔,8、扩散罩,
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~3所示,本实用新型的气体混合罐,包括中空的罐体1,所述罐体1的顶端设有供气口2,所述罐体1的侧壁设有第一进气口3和第二进气口4,所述第一进气口3位于罐体1的侧壁上部,所述第二进气口4位于罐体1的侧壁下部,所述罐体1的底端设有排液口;其特征在于:所述罐体1内还设有第一扩散管5和第二扩散管6;所述第一扩散管5的一端与第一进气口3连通,另一端密封;所述第二扩散管6一端与第二进气口4连通,另一端密封;所述第二扩散管6沿罐体1的轴线设置,所述第一扩散管5呈螺旋形且设在第二扩散管6外,所述第一扩散管5和第二扩散管6侧壁均设有若干扩散孔7。气体混合罐通过第一进气口3进入到第一扩散管5以及通过第二进气口4进入到第二扩散管6,这样可将两种介质的气体在罐内最大程度的混合均匀。
所述罐体1还设有扩散罩8,所述扩散罩8设在第一扩散管5外,所述扩散罩8的底部设有朝下的开口,顶部设有顶板,所述扩散罩8的侧壁设有若干个通孔8.1。所述通孔 8.1的开口向下倾斜10~25度,能使气体往下出,然后得到更充分的混合。扩散罩8能起到两个的作用,第一、能使两种气体从通孔8.1出来,两种气体混合更加充分;第二、气体中的水分撞击到扩散罩8的内壁后,能沿着扩散罩8的内壁往下流。
所述第一扩散管5上的扩散孔的开口均朝向第二扩散管6,使两种气体出来后能直接接触混合,
所述第二扩散管6的顶端低于第一扩散管5的顶端。所述扩散罩8的内壁与第一扩散管5的外壁之间设有间距,所述扩散罩8的外壁与罐体1的内壁之间设有间距,使气体有混合的空间和时间。

Claims (7)

1.一种气体混合罐,包括中空的罐体(1),所述罐体(1)的顶端设有供气口(2),所述罐体(1)的侧壁设有第一进气口(3)和第二进气口(4),所述第一进气口(3)位于罐体(1)的侧壁上部,所述第二进气口(4)位于罐体(1)的侧壁下部,所述罐体(1)的底端设有排液口;其特征在于:所述罐体(1)内还设有第一扩散管(5)和第二扩散管(6);所述第一扩散管(5)的一端与第一进气口(3)连通,另一端密封;所述第二扩散管(6)一端与第二进气口(4)连通,另一端密封;所述第二扩散管(6)沿罐体(1)的轴线设置,所述第一扩散管(5)呈螺旋形且设在第二扩散管(6)外,所述第一扩散管(5)和第二扩散管(6)侧壁均设有若干扩散孔(7)。
2.根据权利要求1所述的气体混合罐,其特征在于:所述罐体(1)还设有扩散罩(8),所述扩散罩(8)设在第一扩散管(5)外,所述扩散罩(8)的底部设有朝下的开口,顶部设有顶板。
3.根据权利要求2所述的气体混合罐,其特征在于:所述扩散罩(8)的侧壁设有若干个通孔(8.1)。
4.根据权利要求3所述的气体混合罐,其特征在于:所述通孔(8.1)的开口向下倾斜10~25度。
5.根据权利要求1所述的气体混合罐,其特征在于:所述第一扩散管(5)上的扩散孔的开口均朝向第二扩散管(6)。
6.根据权利要求1所述的气体混合罐,其特征在于:所述第二扩散管(6)的顶端低于第一扩散管(5)的顶端。
7.根据权利要求2所述的气体混合罐,其特征在于:所述扩散罩(8)的内壁与第一扩散管(5)的外壁之间设有间距,所述扩散罩(8)的外壁与罐体(1)的内壁之间设有间距。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113186518A (zh) * 2021-04-29 2021-07-30 河南芯钻新材料有限公司 一种气体混合装置

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