CN208125528U - 一种用于板带焊缝的检测装置 - Google Patents

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刘志
曹义
郑全义
张明川
肖文茂
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Ningbo Baoxin Stainless Steel Co Ltd
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Abstract

一种用于板带焊缝的检测装置,其特征在于:所述检测装置包括液压弯折器,液压弯折器包括冲头、底座和液压缸,其中液压缸由高压液压泵驱动,液压缸、底座均固定在牌坊固定板上,冲头固定在液压缸连杆上并可随液压缸做上下直线移动,液压缸、冲头、底座从上往下依次设置并保持垂直中心线一致。本实用新型结构简单,通过高压液压泵提供持续的动力,驱动液压折弯器,对板带焊缝试样进行弯折,以检验焊缝质量,不仅操作方便,而且省时省力,可满足高速、连续性生产的要求,避免因不合格的焊缝,而造成连续生产线的停车、断带等事故发生,提高了生产效率,可广泛用于板带材金属压力加工、焊接拼装、实验室等领域。

Description

一种用于板带焊缝的检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于不锈钢生产技术领域,涉及一种检测装置,具体涉及一种用于板 带焊缝的检测装置。
背景技术
[0002]目前不锈钢板带材生产企业的主生产线均为连续生产方式,为保持连续性,卷板 之间均用自动焊机将其头尾焊接相连,焊接方式有搭接焊和对接焊两种。为保证生产的连 续性,势必要求焊缝质量必须合格,否则不合格焊缝就会造成连续生产线停机、断带等事故 发生。因此,焊后就要求操作人员必须检测焊缝质量。
[0003]传统的焊缝检测方式均采用离线试样弯折试验来进行检测,而弯折的方法则使用 台虎钳固定试样,然后人工用锤子敲击试样,使其变形弯曲完成。这种方法不仅费力、费时, 还不能满足高速、连续性生产的要求。因此,设计出一种焊缝检测装置用来替代人工敲击尤 为紧迫。
发明内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操 作方便、能满足高速连续性生产的要求的用于板带焊缝的检测装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于板带焊缝的检测装 置,其特征在于:所述检测装置包括液压弯折器,液压弯折器包括冲头、底座和液压缸,其中 液压缸由高压液压栗驱动,液压缸、底座均固定在牌坊固定板上,冲头固定在液压缸连杆上 并可随液压缸做上下直线移动,液压缸、冲头、底座从上往下依次设置并保持垂直中心线一 致。
[0006]作为改进,所述底座的上端设有V形开口,V形开口的开口角度不小于100度,以保 证试样弯折效果。
[0007] 作为改进,所述底座的上端、V形开口的底部中心位置凹设有与焊缝融敷面形状契 合的U型槽。使焊缝融敷面镶入底座U型槽,冲压时焊缝试样不移位。
[0008] 再改进,所述底座的左右两侧通过螺栓固定在牌坊固定板的下部,液压缸的缸座 两侧通过螺栓固定在牌坊固定板的上部,液压缸的上端设有进油口,进油口通过金属软管 与高压液压泵相连接。
[0009] 进一步,所述高压液压泵设置在牌坊固定板外侧,高压液压泵采用脚踏式开关控 制启动的高压液压泵。
[0010] 最后,所述高压液压栗上设置有电机、压力表、油位计以及与液压缸的进油口相对 应的出油口,在出油口出设有电磁阀。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的优点在于:设置液压弯折器和高压液压泵,通过高 压液压泵提供持续的动力,驱动液压折弯器,对板带焊缝试样进行弯折,以检验焊缝质量, 不仅操作方便,而且省时省力;底座设计有V形开口和U型槽,确保弯折试验效果。本实用新 型结构简单,操作方便,可满足高速、连续性生产的要求,有效解决了因不合格的焊缝,而造 成连续生产线的停车、断带等事故发生,提高了生产效率,可广泛用于板带材金属压力加 工、焊接拼装、实验室等领域。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的液压弯折器的示意图;
[0013]图2为图1的右视图;
[0014]图3为本实用新型的高压液压栗的结构示意图;
[0015]图4为图3的右视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1〜4所示,一种用于板带焊缝的检测装置,包括液压弯折器和高压液压泵7, 通常液压弯折器可以设置在工作台上,液压弯折器包括冲头1、底座2和液压缸3,其中液压 缸3由高压液压泵7驱动,高压液压泵7的压力要求至少能弯折等待检测的板带,液压缸3、底 座2均固定在牌坊固定板4上,冲头1固定在液压缸3连杆上并可随液压缸3做上下直线移动, 液压缸3、冲头1、底座2从上往下依次设置并保持垂直中心线一致;底座2的上端设有V形开 口21,由于试样弯折必须大于⑽度,因此v形开口21的开口角度设计为不小于100度,以保证 试样弯折效果;由于焊缝必须处于弯折中心线上,在底座2的V形开口 21的底部中心位置凹 设有U型槽22,与焊缝融敷面形状契合,这样使焊缝融敷面镶入底座u型槽,冲压时焊缝试样 不移位;底座2的左右两侧通过螺栓5固定在牌坊固定板4的下部,液压缸3的缸座31两侧通 过螺栓6固定在牌坊固定板4的上部,液压缸3的上端设有进油口 32,进油口 32通过金属软管 与高压液压泵7相连接;高压液压泵7独立设置在牌坊固定板4外侧,在工作台外侧,高压液 压栗7采用脚踏式开关控制启动,高压液压栗7上设置有电机71、压力表72、油位计73以及与 液压缸3的进油口 32相对应的出油口 74,在出油口 74出设有电磁阀75。
[0018] 具体操作过程为:
[0019] 一、连接高压液压泵7电源线;
[0020]二、将焊缝试样(融敷面朝下)放入液压弯折器内,融敷部分要完全镶入底座如勺口 型槽32内;
[0021]二、用脚踏开关启动尚压液压泵7,驱动液压弯折器;
[0022]四、试样弯折到位后,松开脚踏开关,液压弯折器复位。
[0023]本实用新型经实际使用验证效果良好,极具推广意义,可广泛用于板带材金属压 力加工、焊接拼装、实验室等领域。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 ’ 一

Claims (6)

1.一种用于板带焊缝的检测装置,其特征在于:所述检测装置包括液压弯折器,液压弯 折器包括冲头、底座和液压缸,其中液压缸由高压液压泵驱动,液压缸、底座均固定在牌坊 固定板上,冲头固定在液压缸连杆上并可随液压缸做上下直线移动,液压缸、冲头、底座从 上往下依次设置并保持垂直中心线一致。
2.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于:所述底座的上端设有V形开口,V形开 口的开口角度不小于100度。
3. 根据权利要求2所述的检测装置,其特征在于:所述底座的上端、V形开口的底部中心 位置凹设有与焊缝融敷面形状契合的U型槽。
4. 根据权利要求1或2或3所述的检测装置,其特征在于:所述底座的左右两侧通过螺栓 固定在牌坊固定板的下部,液压缸的缸座两侧通过螺栓固定在牌坊固定板的上部,液压缸 的上端设有进油口,进油口通过金属软管与高压液压栗相连接。
5. 根据权利要求4所述的检测装置,其特征在于:所述高压液压泵设置在牌坊固定板外 侧,高压液压泵采用脚踏式开关控制启动的高压液压栗。
6. 根据权利要求5所述的检测装置,其特征在于:所述高压液压栗上设置有电机、压力 表、油位计以及与液压缸的进油口相对应的出油口,在出油口出设有电磁阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110926961A (zh) * 2019-12-03 2020-03-27 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种带钢焊缝质量检测装置及方法
CN112222184A (zh) * 2020-10-09 2021-01-15 河钢乐亭钢铁有限公司 一种冷轧带钢焊缝质量在线检测装置

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