CN208119539U - 一种全自动装箱机的涂胶烘干机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，包括箱体传输机构，箱体传输机构连接涂胶机构和烘干机构，所述涂胶机构包括涂胶箱，涂胶箱内壁的顶部设有升降气缸，升降气缸的端部连接喷胶头，涂胶箱的两端设有开口；所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱的两端设有开口，烘干箱的内壁以及顶部设有电热丝，在烘干箱的底部设有升举气缸，升举气缸的气缸杆连接支撑板。箱体传输机构包括水平的传输支架，传输支架上设有转动轴，转动轴上套设滚轮，各个转动轴同一侧的端部通过传送带连接，传输支架端部的转动轴连接驱动电机。该机构设计新颖，实现了包装箱涂胶与烘干工序的一体化。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，尤其是一种全自动装箱机的涂胶烘干机构。
背景技术
全自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上，大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。现在的全自动装箱机采用的结构基本都是传统稳定的结构，具备独立的知识产权，本公司针对全自动装箱机的涂胶和烘干装置进行自主设计改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种全自动装箱机的涂胶烘干机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，包括箱体传输机构，箱体传输机构连接涂胶机构和烘干机构，所述涂胶机构包括涂胶箱，涂胶箱内壁的顶部设有升降气缸，升降气缸的端部连接喷胶头，涂胶箱的两端设有开口；
所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱的两端设有开口，烘干箱的内壁以及顶部设有电热丝，在烘干箱的底部设有升举气缸，升举气缸的气缸杆连接支撑板。
上述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，所述箱体传输机构包括水平的传输支架，传输支架上设有转动轴，转动轴上套设滚轮，各个转动轴同一侧的端部通过传送带连接，传输支架端部的转动轴连接驱动电机。
上述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，所述传输支架贯穿所述涂胶箱和烘干箱。
上述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，所述喷胶头位于传输支架的上方，电热丝位于传输支架的上方，支撑板位于传输支架的下方，支撑板的宽度小于传输支架上相邻滚轮之间的间距。
上述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，包装箱位于传输支架上，包装箱的底部与传输支架上的滚轮接触。
本实用新型的有益效果为：该机构的箱体传输机构包括水平的传输支架，传输支架上设有转动轴，转动轴上套设滚轮，各个转动轴同一侧的端部通过传送带连接，传输支架端部的转动轴连接驱动电机，箱体传输机构连接涂胶机构和烘干机构，所述涂胶机构包括涂胶箱，涂胶箱内壁的顶部设有升降气缸，升降气缸的端部连接喷胶头，涂胶箱的两端设有开口；烘干机构包括烘干箱，烘干箱的两端设有开口，烘干箱的内壁以及顶部设有电热丝，在烘干箱的底部设有升举气缸，升举气缸的气缸杆连接支撑板，传输支架贯穿涂胶箱和烘干箱，包装箱位于传输支架上随着转动的滚轮被传送到涂胶箱内，升降气缸下行带动喷胶头下降对包装箱顶部表面的缝隙进行封装，封装完成后，包装箱被传送到烘干箱内，此时，升举气缸上行，升举气缸端部的支撑板托住包装箱并将包装箱升举到烘干箱的顶部，烘干箱内侧顶部的电热丝产生的热量将包装箱上的粘胶快速烘干，烘干完成后，支撑板下行，包装箱再次位于传输支架上被传送到下一道工序，该机构设计新颖，实现了包装箱涂胶与烘干工序的一体化。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，包括箱体传输机构，箱体传输机构连接涂胶机构和烘干机构，涂胶机构包括涂胶箱1，涂胶箱1内壁的顶部设有升降气缸2，升降气缸2的端部连接喷胶头3，涂胶箱1的两端设有开口；
烘干机构包括烘干箱4，烘干箱4的两端设有开口，烘干箱4的内壁以及顶部设有电热丝5，在烘干箱4的底部设有升举气缸6，升举气缸6的气缸杆连接支撑板7。
箱体传输机构包括水平的传输支架8，传输支架8上设有转动轴9，转动轴9上套设滚轮10，各个转动轴9同一侧的端部通过传送带11连接，传输支架8端部的转动轴9连接驱动电机。传输支架8贯穿涂胶箱1和烘干箱4。
喷胶头3位于传输支架8的上方，电热丝5位于传输支架8的上方，支撑板7位于传输支架8的下方，支撑板7的宽度小于传输支架8上相邻滚轮10之间的间距。
进一步，包装箱12位于传输支架8上，包装箱12的底部与传输支架8上的滚轮10接触。
该机构工作时，包装箱12位于传输支架8上随着转动的滚轮10被传送到涂胶箱1内，升降气缸2下行带动喷胶头3下降对包装箱12顶部表面的缝隙进行封装，封装完成后，包装箱12被传送到烘干箱4内，此时，升举气缸6上行，升举气缸6端部的支撑板7托住包装箱12并将包装箱12升举到烘干箱4的顶部，烘干箱4内侧顶部的电热丝5产生的热量将包装箱12上的粘胶快速烘干，烘干完成后，支撑板7下行，包装箱12再次位于传输支架8上被传送到下一道工序，该机构设计新颖，实现了包装箱涂胶与烘干工序的一体化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，包括箱体传输机构，箱体传输机构连接涂胶机构和烘干机构，其特征在于，所述涂胶机构包括涂胶箱，涂胶箱内壁的顶部设有升降气缸，升降气缸的端部连接喷胶头，涂胶箱的两端设有开口；
所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱的两端设有开口，烘干箱的内壁以及顶部设有电热丝，在烘干箱的底部设有升举气缸，升举气缸的气缸杆连接支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，其特征在于，所述箱体传输机构包括水平的传输支架，传输支架上设有转动轴，转动轴上套设滚轮，各个转动轴同一侧的端部通过传送带连接，传输支架端部的转动轴连接驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，其特征在于，所述传输支架贯穿所述涂胶箱和烘干箱。
4.根据权利要求3所述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，其特征在于，所述喷胶头位于传输支架的上方，电热丝位于传输支架的上方，支撑板位于传输支架的下方，支撑板的宽度小于传输支架上相邻滚轮之间的间距。
5.根据权利要求2所述的一种全自动装箱机的涂胶烘干机构，其特征在于，包装箱位于传输支架上，包装箱的底部与传输支架上的滚轮接触。
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| CN201820198906.2U CN208119539U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种全自动装箱机的涂胶烘干机构 |
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| CN201820198906.2U CN208119539U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种全自动装箱机的涂胶烘干机构 |
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| CN (1) | CN208119539U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110342026A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-18 | 桐乡市朗裕净化科技有限公司 | 一种涂胶折叠封口机 |
| CN114392899A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-26 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 涂胶烘干运输机 |
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2018
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