CN208116653U - 一种连续增压供油的锻造液压机 - Google Patents

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张连华
陈柏金
马海军
陈占林
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Abstract

本实用新型涉及一种连续增压供油的锻造液压机,它由液压动力源、增压器、锻造液压机、阀控系统组成。液压动力源与液压缸之间设有两条液压管路,其中一条为液压动力源与液压缸直接相通的液压管路,另一条为液压动力源与增压器相通、增压器与液压缸相通的液压管路;当液压缸需要常压压力油工作时,液压缸与增压器相通的液压管路关闭,液压缸与液压动力源直接相通的液压管路打开,液压动力源向液压缸直供压力油;当液压缸需要高压压力油工作时,液压缸与液压动力源直接相通的液压管路关闭,与增压器相通的液压管路打开,增压器向液压缸连续供给增压后的高压压力油。本实用新型具有设计合理、结构简单、传动效率高、节能安全等优点。

Description

一种连续增压供油的锻造液压机
技术领域
本实用新型涉及一种锻造液压机,尤其涉及一种设有连续增压供油装置的锻造液压机,属于液压传动技术领域。
背景技术
锻造液压机通常都需要很大的工作压力,故液压传动的电能消耗较多,为了节能增效,人们采用各种各样的液压传动方式,力求达到节能降耗目的,比如:液压泵直接传动,液压泵—蓄势器传动,液压泵—蓄能增压器传动等等。上述传动形式都不同程度的提高了锻造液压机的工作效率,节约了能源。但因锻造液压机的工作压力太大,需要很大的液压动力源,因此必须配置相当数量的动力设备才能与之相适应,从而导致投入增大等诸多弊端。为了弥补上述缺陷,在中国专利申请号为201810251170.5的专利申请中,公开了一种高效传动的自由锻造液压机,它在锻造液压机的液压泵与液压缸之间设置两组增压蓄能装置,并通过控制系统向自由锻造液压机的液压缸交替提供等压和增压压力油,实现了液压泵在较低压力状态下工作,而液压缸却可获得较高液压动力油的目的。但其结构复杂,阀控件配置多,控制过程相对烦琐。因此,现有技术尚需进一步地改进、完善、提高,在保证锻造液压机正常工作的前提下,如何实现液压泵的低压输出,液压缸的高压获取,且响应速度快、控制灵敏度高,同时设备配置最少的优化效果,则是需要不断研究、探索的课题。
发明内容
为了实现锻造液压机低压供油高压工作的目的,本实用新型提供一种连续增压供油的锻造液压机,它通过设置连续增压装置,实现液压泵低压供油,液压缸高压工作的目的,且结构简单、配置少、控制灵敏度高。
本实用新型通过以下技术方案实施,一种连续增压供油的锻造液压机,它由液压动力源、增压器、锻造液压机、阀控系统组成,所述的液压动力源包含:液压泵和蓄能器,所述的液压泵最大工作压力小于等于32Mpa,所述的蓄能器蓄储液压泵提供的压力油;所述的增压器为复式增压缸;所述的锻造液压机包含液压缸,所述的液压缸通过液压管路与液压动力源相连接;所述阀控系统包含:开关阀、换向阀、单向阀、位移传感器和PLC可编程控制器,其特征在于:
所述的液压动力源与液压缸之间设置两条液压管路,其中一条为液压动力源与液压缸直接相通的液压管路,另一条为液压动力源与复式增压缸相通、复式增压缸与液压缸相通的液压管路;所述的复式增压缸由中间的大缸和两侧的小缸组成,大缸和小缸内设置连体的三个活塞,中间的大活塞将大缸分隔成左腔和右腔,两侧的小活塞分别与两侧小缸构成两个小缸油腔,由此形成四腔三活塞复式增压缸,所述的连体活塞在外力作用下沿所述复式增压缸的轴向往复移动。
所述液压动力源与液压缸直接相通的液压管路上设有开关阀。
所述液压动力源与复式增压缸相通的液压管路上设有换向阀。
所述复式增压缸与液压缸相通的液压管路为复式增压缸两侧小缸油腔与液压缸相通的液压管路,且相通的液压管路上分别设有开关阀。
所述液压动力源与复式增压缸两侧小缸油腔相连通的液压管路上分别设有单向阀,控制压力油从液压动力源流向小缸油腔。
所述的复式增压缸内设有位移传感器实时检测连体活塞的位置。
所述的PLC可编程控制器与所述位移传感器、开关阀、换向阀电连接。
进一步地,所述连体活塞的大活塞截面积与小活塞截面积之比大于等于1.3。
进一步地,所述的液压动力源为液压泵。
进一步地,所述的液压动力源为液压泵与蓄能器的组合。
进一步地,所述复式增压缸内设置的位移传感器为一只或多只。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益贡献:
1、液压泵配置数量少,且在低压状态下工作,而液压缸则可获得高压液压动力油;
2、阀控系统元器件少、结构紧凑,控制灵敏度高,设备运行安全可靠。
本实用新型还具有设计合理、结构简单、传动效率高、节能安全等优点。
附图说明
附图1为本实用新型的液压系统图。
在附图1中:1为液压泵、2为蓄能器、3和8和8’为开关阀、4为换向阀、5为复式增压缸、6和6’为位移传感器、7和7’为单向阀、9为液压缸、10为PLC可编程控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明:
如附图1所示,液压动力源包含:液压泵1和蓄能器2,液压泵1的最大工作压力小于等于32Mpa,蓄能器2蓄储液压泵1提供的压力油;增压器为复式增压缸5;锻造液压机包含液压缸9,液压缸9通过液压管路与蓄能器2相连接。蓄能器2与液压缸9之间设置两条液压管路,其中一条为蓄能器2与液压缸9直接相通的液压管路,另一条为蓄能器2与复式增压缸5相通、复式增压缸5与液压缸9相通的液压管路;复式增压缸5由中间的大缸和两侧的小缸组成,大缸和小缸内设置连体活塞,中间的大活塞将大缸分隔成左腔和右腔,两侧的小活塞分别与两侧小缸构成两个小缸油腔,由此形成四腔三活塞复式增压缸,连体活塞在外力作用下沿复式增压缸5的轴向往复移动;蓄能器2与液压缸9直接相通的液压管路上设有开关阀3;蓄能器2与复式增压缸5相通的液压管路上设有换向阀4;复式增压缸5与液压缸9相通的液压管路为复式增压缸5两侧小缸油腔与液压缸9相通的液压管路,且相通的液压管路上分别设有开关阀8和8’; 蓄能器2与复式增压缸5两侧小缸油腔相连通的液压管路上分别设有单向阀7和7’,控制压力油从蓄能器2流向小缸油腔;复式增压缸5内设有位移传感器6和6’实时检测连体活塞两端的位置;PLC可编程控制器10与位移传感器6和6’、开关阀3和8和8’、换向阀4电连接;连体活塞的大活塞截面积与小活塞截面积之比为1.3。
当液压缸9需要常压压力油工作时,液压缸9与复式增压缸5相通的液压管路关闭,液压缸9与蓄能器2直接相通的液压管路打开,蓄能器2向液压缸9直供压力油;当液压缸9需要高压压力油工作时, PLC可编程控制器10指令蓄能器2与液压缸9直接相通液压管路上的开关阀3关闭,指令复式增压缸5左侧小缸油腔与液压缸9相通液压管路上的开关阀8关闭,指令复式增压缸5右侧小缸油腔与液压缸9相通液压管路上的开关阀8’打开,指令换向阀4的左路接通,蓄能器2向复式增压缸5中的大缸左腔和左侧小缸油腔同时供给压力油,复式增压缸5大缸右腔内的回油经过换向阀4流回油箱,连体活塞右移,复式增压缸5右侧小缸油腔内的压力油获得增压,增压后的高压压力油供给液压缸9;当设置在右侧的位移传感器6’测得连体活塞右移到设定位置时,位移传感器6’将测得信息发送给PLC可编程控制器10,PLC可编程控制器10指令复式增压缸5左侧小缸油腔与液压缸9相通液压管路上的开关阀8打开,指令复式增压缸5右侧小缸油腔与液压缸9相通液压管路上的开关阀8’关闭,指令换向阀4的右路接通,蓄能器2向复式增压缸5中的大缸右腔和右侧小缸油腔同时供给压力油,复式增压缸5大缸左腔内的回油经过换向阀4流回油箱,连体活塞左移,复式增压缸5左侧小缸油腔内的压力油获得增压,增压后的高压压力油供给液压缸9;当设置在左侧的位移传感器6测得连体活塞左移到设定位置时,锻造液压机下一工作循环开始,如此往复使液压缸9连续获得高压压力油。

Claims (11)

1.一种连续增压供油的锻造液压机,它由液压动力源、增压器、锻造液压机、阀控系统组成,所述的液压动力源包含:液压泵和蓄能器,所述的液压泵最大工作压力小于等于32Mpa,所述的蓄能器蓄储液压泵提供的压力油;所述的增压器为复式增压缸;所述的锻造液压机包含液压缸,所述的液压缸通过液压管路与液压动力源相连接;所述阀控系统包含:开关阀、换向阀、单向阀、位移传感器和PLC可编程控制器,其特征在于:
所述的液压动力源与液压缸之间设置两条液压管路,其中一条为液压动力源与液压缸直接相通的液压管路,另一条为液压动力源与复式增压缸相通、复式增压缸与液压缸相通的液压管路;
所述的复式增压缸由中间的大缸和两侧的小缸组成,大缸和小缸内设置连体的三个活塞,中间的大活塞将大缸分隔成左腔和右腔,两侧的小活塞分别与两侧小缸构成两个小缸油腔,由此形成四腔三活塞复式增压缸,所述的连体活塞在外力作用下沿所述复式增压缸的轴向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于:所述液压动力源与液压缸直接相通的液压管路上设有开关阀。
3.根据权利要求1所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于:所述液压动力源与复式增压缸相通的液压管路上设有换向阀。
4.根据权利要求1所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于:所述复式增压缸与液压缸相通的液压管路为复式增压缸两侧小缸油腔与液压缸相通的液压管路,且相通的液压管路上分别设有开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于:所述液压动力源与复式增压缸两侧小缸油腔相连通的液压管路上分别设有单向阀,控制压力油从液压动力源流向小缸油腔。
6.根据权利要求1所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于:所述的复式增压缸内设有位移传感器实时检测连体活塞的位置。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于:所述的PLC可编程控制器与所述位移传感器、开关阀、换向阀电连接。
8.根据权利要求1所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于:所述连体活塞的大活塞截面积与小活塞截面积之比大于等于1.3。
9.根据权利要求1或2或3或5所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于;所述的液压动力源为液压泵。
10.根据权利要求1或2或3或5所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于;所述的液压动力源为液压泵与蓄能器的组合。
11.根据权利要求6所述的一种连续增压供油的锻造液压机,其特征在于;所述复式增压缸内设置的位移传感器为一只或多只。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110255460A (zh) * 2019-07-07 2019-09-20 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 一种重物翻转台的液压驱动系统及其操控方法

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