CN208106399U - 两级盘管式油井小型加热炉 - Google Patents
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Abstract
两级盘管式油井小型加热炉，由炉体和炉膛两部分组成，其炉体部分底座设计为圆盘状，沿底座外周设有多个与炉膛相通的进风口，炉体上部设有圆管状烟囱，烟囱顶部设防雨帽，炉体右侧上下依次设有观火孔、供气管线、调风板；其炉膛部分一级燃烧盘和二级燃烧盘与供气管线相连接，一级燃烧盘和二级燃烧盘上部装有二级加热盘管和一级加热盘管，二级加热盘管和一级加热盘管上部设有半球状燃烧室隔离板；其一级燃烧盘上开有多个直径为2.0mm的出气孔，孔间距为1.5mm，二级燃烧盘上开有多个直径为1.0mm的出气孔，孔间距为2.5mm。本实用新型可广泛应用于油田低温低液含蜡量高油井，实现提高井液温度快，成本低，热效率高从而保障油田高效生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温、低液油井提高输油温度降低流动粘度的小型加热炉，具体而言是一种两级盘管式油井小型加热炉。
背景技术
随着油田的开发，低产低效井所占油田油井的比例越来越大，这种油井生产特点是：产液量低，其日产液量在在5立方米以下,平均每小时产液量仅为0.21立方米；油质差，含蜡或含沥青质较多，凝固点高，流动性能差。
针对这种情况，一是升温至关重要，将油液加温到熔点以上，保持其良好的流动性，是保障生产的重要措施。二是加热炉盘管温度不能过高，容易造成加热炉盘管结焦，导致加热炉盘管堵塞或局部温度过高加热炉盘管损坏。在用的加热炉功率大，实际流量远远最低额定流量，加热后的油液在加热炉盘管内流动缓慢，导致加热炉温度监控传感器失真，不能及时的根据温度变化调整火焰大小，加热炉的负荷利用率达不到20%,造成加工和运行成本的极大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术上存在的不足，而设计了一种两级盘管式油井小型加热炉。
本发明是由下述技术方案实现的：
两级盘管式油井小型加热炉，由炉体和炉膛两部分组成，其炉体部分包括：底座、调风板、供气管线、观火孔、烟囱、防雨帽、进风口；其底座设计为圆盘状，沿底座外周设有多个与炉膛相通的进风口，炉体上部设有圆管状烟囱，烟囱顶部设有伞状防雨帽，炉体右侧上下依次设有观火孔、供气管线、调风板；其炉膛部分包括：二级加热盘管、一级加热盘管、燃烧室隔离板、一级燃烧盘、二级燃烧盘；其一级燃烧盘和二级燃烧盘与供气管线相连接，一级燃烧盘和二级燃烧盘上部装有二级加热盘管和一级加热盘管，二级加热盘管和一级加热盘管上部设有半球状燃烧室隔离板。
其一级燃烧盘和二级燃烧盘设计为“O”形状管式结构，一级燃烧盘上开有多个直径为2.0mm的出气孔，孔间距为1.5mm，二级燃烧盘上开有多个直径为1.0mm的出气孔，孔间距为2.5mm。
其二级加热盘管和一级加热盘管设计为“＄”状结构。
本发明的有益效果是：通过两级盘管加热井液，实现快速升温，热效率高，成本低，安全可靠；炉底调节进风，避免了风向对加热炉燃烧效果的影响；两级燃烧器增加了加热炉大小火焰的调解功能,外旋火嘴，使燃烧气体更好的与空气混合，提高了火焰燃烧的质量；其体积为原有加热炉的二分之一,壳体散热面积降低1倍，提高了加热炉效率；加热炉盘管内液体的流速，提高了换热效果，避免盘管结焦故障的发生。
附图说明
图1—本实用新型实施例装配结构示意图。
附图中，1.底座、2.调风板、3.供气管线、4.观火孔、5.二级加热盘管、6.一级加热盘管、7.燃烧室隔离板、8.烟囱、9.防雨帽、10.一级燃烧盘、 11.二级燃烧盘、12.进风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作进一步阐述：
两级盘管式油井小型加热炉，由炉体和炉膛两部分组成，所述的炉体部分包括：底座1、调风板2、供气管线3、观火孔4、烟囱8、防雨帽9、进风口12；其底座1设计为圆盘状，沿底座1外周设有多个与炉膛相通的进风口12，炉体上部设有圆管状烟囱8，烟囱8顶部设有伞状防雨帽9，炉体右侧上下依次设有观火孔4、供气管线3、调风板2；所述的炉膛部分包括：二级加热盘管5、一级加热盘管6、燃烧室隔离板7、一级燃烧盘10、二级燃烧盘11；其一级燃烧盘10和二级燃烧盘11与供气管线3相连接，一级燃烧盘10和二级燃烧盘11上部装有二级加热盘管5和一级加热盘管6，二级加热盘管5和一级加热盘管6上部设有半球状燃烧室隔离板7。
所述的一级燃烧盘10和二级燃烧盘11设计为“O”形状管式结构，一级燃烧盘10上开有多个直径为2.0mm的出气孔，孔间距为1.5mm，二级燃烧盘11上开有多个直径为1.0mm的出气孔，孔间距为2.5mm。
所述的二级加热盘管5和一级加热盘管6设计为“＄”状结构。
工作原理是：如图1所示，供气管线3提供的天然气进入一级燃烧盘10、二级燃烧盘11中，与由调风板2调节底座1位置的进风口12进入的空气燃烧，加热通过一级加热盘管6、二级加热盘管5的井液，废气从烟囱8与防雨帽9接触处排出，使用过程中由于燃烧室隔离板7的作用可以降低随废气排出的热量有效减少，同时也可通过观火孔4观察燃烧情况，并进行相应的调整。
Claims (3)
1.两级盘管式油井小型加热炉，由炉体和炉膛两部分组成，其特征是：所述的炉体部分包括：底座（1）、调风板（2）、供气管线（3）、观火孔（4）、烟囱（8）、防雨帽（9）、进风口（12）；其底座（1）设计为圆盘状，沿底座（1）外周设有多个与炉膛相通的进风口（12），炉体上部设有圆管状烟囱（8），烟囱（8）顶部设有伞状防雨帽（9），炉体右侧上下依次设有观火孔（4）、供气管线（3）、调风板（2）；所述的炉膛部分包括：二级加热盘管（5）、一级加热盘管（6）、燃烧室隔离板（7）、一级燃烧盘（10）、二级燃烧盘（11）；其一级燃烧盘（10）和二级燃烧盘（11）与供气管线（3）相连接，一级燃烧盘（10）和二级燃烧盘（11）上部装有二级加热盘管（5）和一级加热盘管（6），二级加热盘管（5）和一级加热盘管（6）上部设有半球状燃烧室隔离板（7）。
2.根据权利要求1所述的两级盘管式油井小型加热炉，其特征是：所述的一级燃烧盘（10）和二级燃烧盘（11）设计为“O”形状管式结构，一级燃烧盘（10）上开有多个直径为2.0mm的出气孔，孔间距为1.5mm，二级燃烧盘（11）上开有多个直径为1.0mm的出气孔，孔间距为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的两级盘管式油井小型加热炉，其特征是：所述的二级加热盘管（5）和一级加热盘管（6）设计为“＄”状结构。
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