CN208102896U - 一种流量可调的清洗剂喷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量可调的清洗剂喷罐，该清洗剂喷罐包括有罐体和喷盖，罐体内设有清洗剂，罐体顶部设有喷嘴，喷盖安装在罐体顶部，喷盖与喷嘴可拔插地连接；喷盖包括有上盖、导流管、喷射旋钮和喷管，导流管一端与喷嘴可拔插地连接，导流管另一端闭合，导流管侧面上下位置分别设置连接有分流管Ⅰ和分流管Ⅱ，上盖安装在罐体顶部，上盖顶部设置有用于对导流管进行按压的喷射按钮，上盖侧面设置有喷射腔，分流管Ⅰ和分流管Ⅱ上下位置可拔插地分别与喷射腔连接，并且分流管Ⅰ和分流管Ⅱ分别与喷射腔连通。该清洗剂喷罐能根据使用需要简单方便地实现喷射量的自主控制，而且，流量控制具有多档位并喷射稳定精确度高。

Description

一种流量可调的清洗剂喷罐

技术领域

本实用新型涉及一种清洗剂喷罐，尤其涉及一种流量可调的清洗剂喷罐。

背景技术

喷罐是指由阀门、容器、内装物组成的完整压力包装容器，容器即为喷罐本体，喷罐本体内充有喷射预装物，阀门即为喷罐上设置的喷嘴，当阀门打开时，内充有喷射预装物以预定的压力、按控制的方式释放，从而实现喷涂、清洗等功能，喷罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性，所以现已广泛应用于各类雾化喷射中，而且又因其体积的便携式，因此喷罐已广泛应用于家居清洗及个人个性化喷绘，若喷罐本体内预装物为清洗剂则为清洗剂喷罐，若喷罐本体内预装物为涂料则为喷涂喷罐。

在现今的家居清洁中，因清洗剂喷罐使用方便，所以收到了广泛的应用，但其也存在一定的问题，即现今的清洗剂喷罐只有喷射按钮，而无流量控制通道，因此无法调节根据实际使用的需要调节喷射量，使其可调性差。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种流量可调的清洗剂喷罐，该清洗剂喷罐能根据使用需要简单方便地实现喷射量的自主控制，而且，流量控制具有多档位并喷射稳定精确度高。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种流量可调的清洗剂喷罐，该清洗剂喷罐包括有罐体和喷盖，罐体内设有清洗剂，罐体顶部设有喷嘴，喷盖安装在罐体顶部，喷盖与喷嘴可拔插地连接；喷盖包括有上盖、导流管、喷射旋钮和喷管，导流管一端与喷嘴可拔插地连接，导流管另一端闭合，导流管侧面上下位置分别设置连接有分流管Ⅰ和分流管Ⅱ，上盖安装在罐体顶部，上盖顶部设置有用于对导流管进行按压的喷射按钮，上盖侧面设置有喷射腔，分流管Ⅰ和分流管Ⅱ上下位置可拔插地分别与喷射腔连接，并且分流管Ⅰ和分流管Ⅱ分别与喷射腔连通，喷射腔内可转动地卡接有喷射旋钮，喷射旋钮伸入喷射腔一侧的端面上设有用于分别对分流管Ⅰ或分流管Ⅱ进行封闭的封闭部，封闭部与喷射腔底部贴合，喷射旋钮左右贯穿地设有用于清洗剂通过的喷射通道，喷射通道远离喷射腔的一侧可拔插地连接有喷管。

上述技术方案的关键构思在于：该清洗剂喷罐通过其喷盖突破性的结构设计，利用导流管上分流管Ⅰ和分流管Ⅱ对清洗剂的分流，结合上盖上设置的喷射腔和其内部设置的喷射旋钮，通过喷射旋钮上封闭部对分流管Ⅰ或分流管Ⅱ的密封，结合上盖上喷射腔对分流管Ⅰ和分流管Ⅱ的连通，再利用喷射按钮对导流管和喷嘴的按压，并结合喷射通道和喷管实现清洗剂的喷射，从而利用喷射旋钮的旋转调节根据使用需要简单方便地实现喷射量的自主控制，并且喷射稳定精确度高；同时，当喷射旋钮上的封闭部分别通过封闭分流管Ⅰ、分流管Ⅱ或两者都不封闭时，能产生三种不同的流量大小，因此具有多档位可做调整。

优选地，喷射腔内开有限位槽，喷射旋钮外设有限位圈，喷射腔与喷射旋钮通过限位槽与限位圈可转动地卡接。

优选地，喷射旋钮远离喷射腔一侧的端面上开有刻度标记。

在本技术方案中，分流管Ⅰ和分流管Ⅱ的管道大小可根据清洗剂的品种和使用情况做相应的设定，可适当区分开分流管Ⅰ和分流管Ⅱ的大小，如具体实施方式中分流管Ⅰ的管道内径大于分流管Ⅱ，也可分流管Ⅱ的管道内径大于分流管Ⅰ，以下均假使初设定分流管Ⅰ的管道内径大于分流管Ⅱ，并结合该状态对其技术方案进行解释。

本技术方案的工作原理：使用本清洗剂喷罐对物体进行清洗，当需要少量的清洗剂时，旋动喷射旋钮，通过封闭部将分流管Ⅰ封闭，并按下喷射按钮，罐体内的清洗剂通过喷嘴由导流管经分流管Ⅱ进入喷射腔内，利用分流管Ⅱ的小内径控制清洗剂的流量，并通过喷射通道和喷管将少量的清洗剂喷射到需清洗的物体上；当需要中等量的清洗剂时，旋动喷射旋钮，通过封闭部将分流管Ⅱ封闭，并按下喷射按钮，罐体内的清洗剂通过喷嘴由导流管经分流管Ⅰ进入喷射腔内，利用分流管Ⅰ的大内径控制清洗剂的流量，并通过喷射通道和喷管将中等量的清洗剂喷射到需清洗的物体上；当需要大量的清洗剂时，旋动喷射旋钮，将封闭部旋至喷射腔的侧面，即实现不封闭分流管Ⅰ和分流管Ⅱ，并按下喷射按钮，罐体内的清洗剂通过喷嘴由导流管经分流管Ⅰ和分流管Ⅱ，一起进入喷射腔内，利用分流管Ⅰ和分流管Ⅱ两个管道的连通增大清洗剂的流量，并通过喷射通道和喷管将大量的清洗剂喷射到需清洗的物体上。

进一步的，喷射腔内开有限位槽，喷射旋钮外设有限位圈，喷射腔与喷射旋钮通过限位槽与限位圈可转动地卡接。通过设置的限位槽和限位圈，并利用其之间的配合，从而可以使喷射旋钮在喷射腔内旋转更加稳定，并且保证清洗剂不渗出，提高其对流量调节的精确性。

进一步的，喷射旋钮远离喷射腔一侧的端面上开有刻度标记。通过其上开有的刻度标记，从而指明喷射旋钮上封闭部的明确位置，从而更好的通过封闭部对喷射腔内清洗剂流量的调节，进而更加简单方便地实现喷射量的自主控制。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该清洗剂喷罐通过其喷盖突破性的结构设计，利用导流管上分流管Ⅰ和分流管Ⅱ对清洗剂的分流，结合上盖上设置的喷射腔和其内部设置的喷射旋钮，通过喷射旋钮上封闭部对分流管Ⅰ或分流管Ⅱ的密封，结合上盖上喷射腔对分流管Ⅰ和分流管Ⅱ的连通，再利用喷射按钮对导流管和喷嘴的按压，并结合喷射通道和喷管实现清洗剂的喷射，从而利用喷射旋钮的旋转调节根据使用需要简单方便地实现喷射量的自主控制，并且喷射稳定精确度高；同时，当喷射旋钮上的封闭部分别通过封闭分流管Ⅰ、分流管Ⅱ或两者都不封闭时，能产生三种不同的流量大小，因此具有多档位可做调整。

总体而言,该清洗剂喷罐能根据使用需要简单方便地实现喷射量的自主控制，而且，流量控制具有多档位并喷射稳定精确度高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

附图中的标记为：1-罐体，11-喷嘴，2-上盖，21-喷射按钮，22-喷射腔，3-导流管，31-分流管Ⅰ，32-分流管Ⅱ，4-喷射旋钮，41-喷射通道，42-封闭部，5-喷管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合附图对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

流量可调的清洗剂喷罐，请参阅图1和图2所示，图1为本具体实施方式的结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图，该清洗剂喷罐包括有罐体1和喷盖，罐体1内设有清洗剂，罐体1顶部设有喷嘴11，喷盖安装在罐体1顶部，喷盖与喷嘴11可拔插地连接；喷盖包括有上盖2、导流管3、喷射旋钮4和喷管5，导流管3一端与喷嘴11可拔插地连接，导流管3另一端闭合，导流管3侧面上下位置分别设置连接有分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32，上盖2安装在罐体1顶部，上盖2顶部设置有用于对导流管3进行按压的喷射按钮21，上盖2侧面设置有喷射腔22，分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32上下位置可拔插地分别与喷射腔22连接，并且分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32分别与喷射腔22连通，喷射腔22内可转动地卡接有喷射旋钮4，喷射旋钮4伸入喷射腔22一侧的端面上设有用于分别对分流管Ⅰ31或分流管Ⅱ32进行封闭的封闭部42，封闭部42与喷射腔22底部贴合，喷射旋钮4左右贯穿地设有用于清洗剂通过的喷射通道41，喷射通道41远离喷射腔22的一侧可拔插地连接有喷管5。

分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32的管道大小可根据清洗剂的品种和使用情况做相应的设定，可适当区分开分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32的大小，在本技术方案中，分流管Ⅰ31的管道内径大于分流管Ⅱ32。

本技术方案的工作原理：使用本清洗剂喷罐对物体进行清洗，当需要少量的清洗剂时，旋动喷射旋钮4，通过封闭部42将分流管Ⅰ31封闭，并按下喷射按钮21，罐体1内的清洗剂通过喷嘴11由导流管3经分流管Ⅱ32进入喷射腔22内，利用分流管Ⅱ32的小内径控制清洗剂的流量，并通过喷射通道41和喷管5将少量的清洗剂喷射到需清洗的物体上；当需要中等量的清洗剂时，旋动喷射旋钮4，通过封闭部42将分流管Ⅱ32封闭，并按下喷射按钮21，罐体1内的清洗剂通过喷嘴11由导流管3经分流管Ⅰ31进入喷射腔22内，利用分流管Ⅰ31的大内径控制清洗剂的流量，并通过喷射通道41和喷管5将中等量的清洗剂喷射到需清洗的物体上；当需要大量的清洗剂时，旋动喷射旋钮4，将封闭部42旋至喷射腔22的侧面，即实现不封闭分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32，并按下喷射按钮21，罐体1内的清洗剂通过喷嘴11由导流管3经分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32，一起进入喷射腔22内，利用分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32两个管道的连通增大清洗剂的流量，并通过喷射通道41和喷管5将大量的清洗剂喷射到需清洗的物体上。

本技术方案的有益效果：该清洗剂喷罐通过其喷盖突破性的结构设计，利用导流管3上分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32对清洗剂的分流，结合上盖2上设置的喷射腔22和其内部设置的喷射旋钮4，通过喷射旋钮4上封闭部42对分流管Ⅰ31或分流管Ⅱ32的密封，结合上盖2上喷射腔22对分流管Ⅰ31和分流管Ⅱ32的连通，再利用喷射按钮21对导流管3和喷嘴11的按压，并结合喷射通道41和喷管5实现清洗剂的喷射，从而利用喷射旋钮4的旋转调节根据使用需要简单方便地实现喷射量的自主控制，并且喷射稳定精确度高；同时，当喷射旋钮4上的封闭部42分别通过封闭分流管Ⅰ31、分流管Ⅱ32或两者都不封闭时，能产生三种不同的流量大小，因此具有多档位可做调整。总体而言,该清洗剂喷罐能根据使用需要简单方便地实现喷射量的自主控制，而且，流量控制具有多档位并喷射稳定精确度高。

作为一种优选地实施方式，喷射腔22内开有限位槽，喷射旋钮4外设有限位圈，喷射腔22与喷射旋钮4通过限位槽与限位圈可转动地卡接。通过设置的限位槽和限位圈，并利用其之间的配合，从而可以使喷射旋钮4在喷射腔22内旋转更加稳定，并且保证清洗剂不渗出，提高其对流量调节的精确性。

作为一种优选地实施方式，喷射旋钮4远离喷射腔22一侧的端面上开有刻度标记。通过其上开有的刻度标记，从而指明喷射旋钮4上封闭部42的明确位置，从而更好的通过封闭部42对喷射腔22内清洗剂流量的调节，进而更加简单方便地实现喷射量的自主控制。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种流量可调的清洗剂喷罐，包括有罐体(1)和喷盖，罐体(1)内设有清洗剂，罐体(1)顶部设有喷嘴(11)，喷盖安装在罐体(1)顶部，喷盖与喷嘴(11)可拔插地连接；其特征在于，喷盖包括有上盖(2)、导流管(3)、喷射旋钮(4)和喷管(5)，导流管(3)一端与喷嘴(11)可拔插地连接，导流管(3)另一端闭合，导流管(3)侧面上下位置分别设置连接有分流管Ⅰ(31)和分流管Ⅱ(32)，上盖(2)安装在罐体(1)顶部，上盖(2)顶部设置有用于对导流管(3)进行按压的喷射按钮(21)，上盖(2)侧面设置有喷射腔(22)，分流管Ⅰ(31)和分流管Ⅱ(32)上下位置可拔插地分别与喷射腔(22)连接，并且分流管Ⅰ(31)和分流管Ⅱ(32)分别与喷射腔(22)连通，喷射腔(22)内可转动地卡接有喷射旋钮(4)，喷射旋钮(4)伸入喷射腔(22)一侧的端面上设有用于分别对分流管Ⅰ(31)或分流管Ⅱ(32)进行封闭的封闭部(42)，封闭部(42)与喷射腔(22)底部贴合，喷射旋钮(4)左右贯穿地设有用于清洗剂通过的喷射通道(41)，喷射通道(41)远离喷射腔(22)的一侧可拔插地连接有喷管(5)。

2.根据权利要求1所述的流量可调的清洗剂喷罐，其特征在于，喷射腔(22)内开有限位槽，喷射旋钮(4)外设有限位圈，喷射腔(22)与喷射旋钮(4)通过限位槽与限位圈可转动地卡接。

3.根据权利要求1所述的流量可调的清洗剂喷罐，其特征在于，喷射旋钮(4)远离喷射腔(22)一侧的端面上开有刻度标记。