CN208099680U - 变压器定位翻转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器定位翻转工装,包括变压器,所述变压器的顶侧设有铜排,变压器的两侧均设有工装本体,工装本体包括底板,底板的顶侧螺纹安装有吊柄底座,吊柄底座的顶侧固定焊接有吊柄,底板的底侧固定焊接有两个支撑脚,支撑脚与变压器铁芯外表面相接触,变压器的顶侧和底侧均设有两个双头螺杆,双头螺杆的两端分别与两个底板通过螺母连接,变压器的上方设有吊葫芦,吊葫芦的底侧设有第一钢索,第一钢索远离吊葫芦的一端连接有吊板,吊板位于吊葫芦与变压器之间,吊板的底侧对称设有两个第二钢索,第二钢索远离吊板的一端设有吊环。本实用新型使得变压器翻转的难度降低,便于操作,提高了生产效率,并且极大的确保了人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位翻转工装技术领域,尤其涉及一种变压器定位翻转工装。
背景技术
大功率变压器的引出铜线焊接,需要按照特定工艺操作,步骤如下:先引出线头按照规定尺寸裁剪,再引出线头折弯,然后变压器翻转,以便于引出线及铜排处于冷却水槽位置,最后焊接铜接线柱,由于变压器质量较重(约240kg到360kg),纯人工翻转变压器是非常困难的,且容易引发人身伤害事故,不能满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的变压器定位翻转工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
变压器定位翻转工装,包括变压器,所述变压器的顶侧设有铜排,变压器的两侧均设有工装本体,工装本体包括底板,底板的顶侧螺纹安装有吊柄底座,吊柄底座的顶侧固定焊接有吊柄,底板的底侧固定焊接有两个支撑脚,支撑脚与变压器铁芯外表面相接触,变压器的顶侧和底侧均设有两个双头螺杆,双头螺杆的两端分别与两个底板通过螺母连接;
变压器的上方设有吊葫芦,吊葫芦的底侧设有第一钢索,第一钢索远离吊葫芦的一端连接有吊板,吊板位于吊葫芦与变压器之间,吊板的底侧对称设有两个第二钢索,第二钢索远离吊板的一端设有吊环,吊环与吊柄活动套接。
优选的,所述底板和吊柄底座上均设有螺孔,底板和吊柄底座通过内六角螺杆和螺孔螺纹连接。
优选的,所述吊柄底座上设有四个焊接块,吊柄底座和吊柄通过四个焊接块固定焊接。
优选的,所述变压器的顶侧的铜排的数量为十八根。
优选的,所述双头螺杆的型号为M12,双头螺杆的两端均螺纹安装有M12螺母,M12螺母与底板相接触。
优选的,所述变压器上设有线圈,线圈上设有矽铁片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过变压器、铜排、底板、双头螺杆、吊柄底座、吊柄、吊环、吊板、吊葫芦、第一钢索、第二钢索和支撑脚的配合,将两个工装本体分别夹住变压器上的矽钢片的两侧端面,并用四根双头螺杆将两个工装本体吊紧,将吊板上设有的第二钢索一端的吊环套设在两个工装本体的吊柄上,用吊葫芦吊起吊板,吊板通过第二钢索将变压器吊起,此时变压器被吊起在空中,将变压器在空中翻转,使得需要焊接的铜排朝下,最后将变压器转移到焊接工位,进行焊接作业,实现了变压器的翻转,本实用新型使得变压器翻转的难度降低,便于操作,提高了生产效率,并且极大的确保了人身安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的变压器定位翻转工装的工装本体的仰视结构示意图;
图2为本实用新型提出的变压器定位翻转工装的工装本体的正视结构示意图;
图3为本实用新型提出的变压器定位翻转工装的工装本体的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的变压器定位翻转工装的工装本体的侧视结构示意图;
图5为本实用新型提出的变压器定位翻转工装的正视结构示意图;
图6为本实用新型提出的变压器定位翻转工装的侧视结构示意图;
图7为本实用新型提出的变压器定位翻转工装的俯视结构示意图。
图中:1变压器、2铜排、3底板、4双头螺杆、5吊柄底座、6吊柄、7吊环、8吊板、9吊葫芦、10第一钢索、11第二钢索、12支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-7,变压器定位翻转工装,包括变压器1,变压器1的顶侧设有铜排2,变压器1的两侧均设有工装本体,工装本体包括底板3,底板3的顶侧螺纹安装有吊柄底座5,吊柄底座5的顶侧固定焊接有吊柄6,底板3的底侧固定焊接有两个支撑脚12,支撑脚12与变压器1铁芯外表面相接触,变压器1的顶侧和底侧均设有两个双头螺杆4,双头螺杆4的两端分别与两个底板3通过螺母连接;变压器1的上方设有吊葫芦9,吊葫芦9的底侧设有第一钢索10,第一钢索10远离吊葫芦9的一端连接有吊板8,吊板8位于吊葫芦9与变压器1之间,吊板8的底侧对称设有两个第二钢索11,第二钢索11远离吊板8的一端设有吊环7,吊环7与吊柄6活动套接,通过变压器1、铜排2、底板3、双头螺杆4、吊柄底座5、吊柄6、吊环7、吊板8、吊葫芦9、第一钢索10、第二钢索11和支撑脚12的配合,将两个工装本体分别夹住变压器1上的矽钢片的两侧端面,并用四根双头螺杆4将两个工装本体吊紧,将吊板8上设有的第二钢索11一端的吊环7套设在两个工装本体的吊柄6上,用吊葫芦9吊起吊板8,吊板8通过第二钢索11将变压器1吊起,此时变压器1被吊起在空中,将变压器1在空中翻转,使得需要焊接的铜排2朝下,最后将变压器1转移到焊接工位,进行焊接作业,实现了变压器1的翻转,本实用新型使得变压器1翻转的难度降低,便于操作,提高了生产效率,并且极大的确保了人身安全。
本实用新型中,底板3和吊柄底座5上均设有螺孔,底板3和吊柄底座5通过内六角螺杆和螺孔螺纹连接,吊柄底座5上设有四个焊接块,吊柄底座5和吊柄6通过四个焊接块固定焊接,变压器1的顶侧的铜排2的数量为十八根,双头螺杆4的型号为M12,双头螺杆4的两端均螺纹安装有M12螺母,M12螺母与底板3相接触,变压器1上设有线圈,线圈上设有矽铁片,通过变压器1、铜排2、底板3、双头螺杆4、吊柄底座5、吊柄6、吊环7、吊板8、吊葫芦9、第一钢索10、第二钢索11和支撑脚12的配合,将两个工装本体分别夹住变压器1上的矽钢片的两侧端面,并用四根双头螺杆4将两个工装本体吊紧,将吊板8上设有的第二钢索11一端的吊环7套设在两个工装本体的吊柄6上,用吊葫芦9吊起吊板8,吊板8通过第二钢索11将变压器1吊起,此时变压器1被吊起在空中,将变压器1在空中翻转,使得需要焊接的铜排2朝下,最后将变压器1转移到焊接工位,进行焊接作业,实现了变压器1的翻转,本实用新型使得变压器1翻转的难度降低,便于操作,提高了生产效率,并且极大的确保了人身安全。
工作原理:当需要对变压器1进行翻转焊接时,将两个工装本体分别夹住变压器1上的矽钢片的两侧端面,并用四根双头螺杆4将两个工装本体吊紧,此时两个工装本体将变压器1夹紧,再将吊板8上设有的第二钢索11一端的吊环7套设在两个工装本体的吊柄6上,将吊葫芦9向上升起,吊葫芦9通过第一钢索10吊起吊板8,吊板8通过第二钢索11将变压器1吊起,此时变压器1被吊起在空中,将变压器1在空中翻转,使得需要焊接的铜排2朝下,最后将变压器1转移到焊接工位,进行焊接作业,本实用新型使得变压器1翻转的难度降低,便于操作,提高了生产效率,并且极大的确保了人身安全,安全性能高,结构简单。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.变压器定位翻转工装,包括变压器(1),其特征在于,所述变压器(1)的顶侧设有铜排(2),变压器(1)的两侧均设有工装本体,工装本体包括底板(3),底板(3)的顶侧螺纹安装有吊柄底座(5),吊柄底座(5)的顶侧固定焊接有吊柄(6),底板(3)的底侧固定焊接有两个支撑脚(12),支撑脚(12)与变压器(1)铁芯外表面相接触,变压器(1)的顶侧和底侧均设有两个双头螺杆(4),双头螺杆(4)的两端分别与两个底板(3)通过螺母连接;
变压器(1)的上方设有吊葫芦(9),吊葫芦(9)的底侧设有第一钢索(10),第一钢索(10)远离吊葫芦(9)的一端连接有吊板(8),吊板(8)位于吊葫芦(9)与变压器(1)之间,吊板(8)的底侧对称设有两个第二钢索(11),第二钢索(11)远离吊板(8)的一端设有吊环(7),吊环(7)与吊柄(6)活动套接。
2.根据权利要求1所述的变压器定位翻转工装,其特征在于,所述底板(3)和吊柄底座(5)上均设有螺孔,底板(3)和吊柄底座(5)通过内六角螺杆和螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的变压器定位翻转工装,其特征在于,所述吊柄底座(5)上设有四个焊接块,吊柄底座(5)和吊柄(6)通过四个焊接块固定焊接。
4.根据权利要求1所述的变压器定位翻转工装,其特征在于,所述变压器(1)的顶侧的铜排(2)的数量为十八根。
5.根据权利要求1所述的变压器定位翻转工装,其特征在于,所述双头螺杆(4)的型号为M12,双头螺杆(4)的两端均螺纹安装有M12螺母,M12螺母与底板(3)相接触。
6.根据权利要求1所述的变压器定位翻转工装,其特征在于,所述变压器(1)上设有线圈,线圈上设有矽铁片。
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CN110695604A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-17 | 江西明正变电设备有限公司 | 一种变压器定位翻转工装 |
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