CN208099012U - 一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，包括控制箱、底座、立柱和机架，所述立柱一端设置有所述底座，所述立柱一侧设置有所述控制箱，所述立柱远离所述底座的一端设置有所述机架，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具上设置有模具支架，所述导轨一端设置有阻挡器，所述导轨远离所述导轨座的一侧设置有顶料架，所述顶料架上设置有顶料气缸，所述机架上设置有连接板。有益效果在于：本实用新型可实现对加工料的自动上料和下料，自动化程度较高，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了操作人员上下料的危险性，降低了生产成本，该冲压装置结构设计合理，维护使用方便，具有较高的经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材膜加工设备技术领域，具体涉及一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。在铝合金型材膜生产的过程中，需要对其进行重啊有成型，目前常用的冲压装置自动化程度较低，多为人工上料，生产效率低，极大的增加了生产成本。此外，手工上料安全性较差，容易造成安全事故，且容易导致定位不准，精度较差，极大的造成了资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，包括控制箱、底座、立柱和机架，所述立柱一端设置有所述底座，所述立柱一侧设置有所述控制箱，所述立柱远离所述底座的一端设置有所述机架，所述机架上设置有导向轮，所述导向轮上设置有传输带，所述机架上设置有承重轮，所述立柱上设置有气泵箱，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有冲压气缸，所述冲压气缸上设置有固定板，所述固定板远离所述冲压气缸的一侧设置有上模具，所述上模具一侧设置有导向耳，所述导向耳上设置有导柱，所述支撑架的一侧设置有定位传感器架，所述定位传感器架上设置有定位传感器，所述支撑架远离所述气泵箱的一侧设置有尾部传感器架，所述尾部传感器架上设置有尾部传感器，所述导向轮一侧设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带远离所述皮带轮的一端设置有传动电机，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具上设置有模具支架，所述模具支架上设置有导轨座，所述导轨座上设置有导轨，所述导轨一端设置有阻挡器，所述导轨远离所述导轨座的一侧设置有顶料架，所述顶料架上设置有顶料气缸，所述机架上设置有连接板。
上述结构中，连接所述控制箱上的电源线，启动所述控制箱上的启动按钮，所述传动电机工作，带动所述传输带移动，将加工料至于所述传输带上，加工料在所述传输带的带动下向前移动，当加工料移动到所述定位传感器的位置时，所述定位传感器将感应到的信号传输到所述控制箱内，所述传动电机停止工作，所述顶料气缸工作，带动所述下模具上移，带动加工料上移到设定高度，所述冲压气缸工作，带动所述上模具进行冲压，当冲压动作完成后，所述冲压气缸工作，带动所述上模具返回原位置，所述顶料气缸工作，带动所述下模具返回原位置，在返回的过程中，加工料重新回到所述传输带上，之后，所述传动电机工作，带动所述传输带继续运行，当加工料移动到所述尾部传感器位置，若操作人员未取料，则所述传动电机停止工作，所述控制箱发出警报提醒工作人员取料。
为了进一步提高冲压装置的使用效果，所述底座与所述立柱通过螺纹连接，所述立柱通过螺栓与所述机架连接，所述机架上设置有八个所述立柱。
为了进一步提高冲压装置的使用效果，所述控制箱通过螺栓与所述立柱连接，所述气泵箱通过螺栓与所述立柱连接，所述传动电机通过螺栓与所述立柱连接。
为了进一步提高冲压装置的使用效果，所述支撑架通过螺栓与所述机架连接，所述支撑板通过螺栓与所述支撑架连接，所述冲压气缸通过螺钉与所述支撑板连接。
为了进一步提高冲压装置的使用效果，所述导柱通过螺钉与所述机架连接，所述导柱通过螺钉与所述支撑板连接，所述支撑板上设置有两个所述导柱。
为了进一步提高冲压装置的使用效果，所述固定板通过螺栓与所述上模具连接，所述下模具通过螺栓与所述模具支架连接。
为了进一步提高冲压装置的使用效果，所述导轨座通过螺钉与所述模具支架连接，所述模具支架上设置有八个所述导轨座。
有益效果在于：本实用新型可实现对加工料的自动上料和下料，自动化程度较高，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了操作人员上下料的危险性，降低了生产成本，该冲压装置结构设计合理，维护使用方便，具有较高的经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置的模具支架结构示意图。
图3是本实用新型所述一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置的局部结构示意图。
附图标记说明如下：1、控制箱；2、底座；3、立柱；4、机架；5、导向轮；6、传输带；7、承重轮；8、气泵箱；9、支撑架；10、支撑板；11、冲压气缸；12、固定板；13、上模具；14、导向耳；15、导柱；16、定位传感器；17、定位传感器架；18、尾部传感器；19、尾部传感器架；20、皮带轮；21、皮带；22、传动电机；23、下模具；24、顶料架；25、顶料气缸；26、连接板；27、模具支架；28、阻挡器；29、导轨；30、导轨座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1-图3所示，一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，包括控制箱1、底座2、立柱3和机架4，立柱1一端设置有底座2，立柱3一侧设置有控制箱1，立柱3远离底座2的一端设置有机架4，机架4上设置有导向轮5，导向轮5上设置有传输带6，机架4上设置有承重轮7，立柱3上设置有气泵箱8，机架4上设置有支撑架9，支撑架9上设置有支撑板10，支撑板10上设置有冲压气缸11，冲压气缸11上设置有固定板12，固定板12远离冲压气缸11的一侧设置有上模具13，上模具13一侧设置有导向耳14，导向耳14上设置有导柱15，支撑架9的一侧设置有定位传感器架17，定位传感器架17上设置有定位传感器16，支撑架9远离气泵箱8的一侧设置有尾部传感器架19，尾部传感器架19上设置有尾部传感器18，导向轮5一侧设置有皮带轮20，皮带轮20上设置有皮带21，皮带21远离皮带轮20的一端设置有传动电机22，上模具13下方设置有下模具23，下模具23上设置有模具支架27，模具支架27上设置有导轨座30，导轨座30上设置有导轨29，导轨29一端设置有阻挡器28，导轨29远离导轨座30的一侧设置有顶料架24，顶料架24上设置有顶料气缸25，机架4上设置有连接板26。
上述结构中，连接控制箱1上的电源线，启动控制箱1上的启动按钮，传动电机22工作，带动传输带6移动，将加工料至于传输带6上，加工料在传输带6的带动下向前移动，当加工料移动到定位传感器16的位置时，定位传感器16将感应到的信号传输到控制箱1内，传动电机22停止工作，顶料气缸25工作，带动下模具23上移，带动加工料上移到设定高度，冲压气缸11工作，带动上模具13进行冲压，当冲压动作完成后，冲压气缸11工作，带动上模具13返回原位置，顶料气缸25工作，带动下模具23返回原位置，在返回的过程中，加工料重新回到传输带6上，之后，传动电机22工作，带动传输带6继续运行，当加工料移动到尾部传感器18位置，若操作人员未取料，则传动电机22停止工作，控制箱1发出警报提醒工作人员取料。
为了进一步提高冲压装置的使用效果，底座2与立柱3通过螺纹连接，立柱3通过螺栓与机架4连接，机架4上设置有八个立柱3，控制箱1通过螺栓与立柱3连接，气泵箱8通过螺栓与立柱3连接，传动电机22通过螺栓与立柱3连接，支撑架9通过螺栓与机架4连接，支撑板10通过螺栓与支撑架9连接，冲压气缸11通过螺钉与支撑板10连接，导柱15通过螺钉与机架4连接，导柱15通过螺钉与支撑板10连接，支撑板10上设置有两个导柱15，固定板12通过螺栓与上模具13连接，下模具23通过螺栓与模具支架27连接，导轨座30通过螺钉与模具支架27连接，模具支架27上设置有八个导轨座30。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，其特征在于：包括控制箱（1）、底座（2）、立柱（3）和机架（4），所述立柱（3）一端设置有所述底座（2），所述立柱（3）一侧设置有所述控制箱（1），所述立柱（3）远离所述底座（2）的一端设置有所述机架（4），所述机架（4）上设置有导向轮（5），所述导向轮（5）上设置有传输带（6），所述机架（4）上设置有承重轮（7），所述立柱（3）上设置有气泵箱（8），所述机架（4）上设置有支撑架（9），所述支撑架（9）上设置有支撑板（10），所述支撑板（10）上设置有冲压气缸（11），所述冲压气缸（11）上设置有固定板（12），所述固定板（12）远离所述冲压气缸（11）的一侧设置有上模具（13），所述上模具（13）一侧设置有导向耳（14），所述导向耳（14）上设置有导柱（15），所述支撑架（9）的一侧设置有定位传感器架（17），所述定位传感器架（17）上设置有定位传感器（16），所述支撑架（9）远离所述气泵箱（8）的一侧设置有尾部传感器架（19），所述尾部传感器架（19）上设置有尾部传感器（18），所述导向轮（5）一侧设置有皮带轮（20），所述皮带轮（20）上设置有皮带（21），所述皮带（21）远离所述皮带轮（20）的一端设置有传动电机（22），所述上模具（13）下方设置有下模具（23），所述下模具（23）上设置有模具支架（27），所述模具支架（27）上设置有导轨座（30），所述导轨座（30）上设置有导轨（29），所述导轨（29）一端设置有阻挡器（28），所述导轨（29）远离所述导轨座（30）的一侧设置有顶料架（24），所述顶料架（24）上设置有顶料气缸（25），所述机架（4）上设置有连接板（26）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，其特征在于：所述底座（2）与所述立柱（3）通过螺纹连接，所述立柱（3）通过螺栓与所述机架（4）连接，所述机架（4）上设置有八个所述立柱（3）。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，其特征在于：所述控制箱（1）通过螺栓与所述立柱（3）连接，所述气泵箱（8）通过螺栓与所述立柱（3）连接，所述传动电机（22）通过螺栓与所述立柱（3）连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，其特征在于：所述支撑架（9）通过螺栓与所述机架（4）连接，所述支撑板（10）通过螺栓与所述支撑架（9）连接，所述冲压气缸（11）通过螺钉与所述支撑板（10）连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，其特征在于：所述导柱（15）通过螺钉与所述机架（4）连接，所述导柱（15）通过螺钉与所述支撑板（10）连接，所述支撑板（10）上设置有两个所述导柱（15）。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，其特征在于：所述固定板（12）通过螺栓与所述上模具（13）连接，所述下模具（23）通过螺栓与所述模具支架（27）连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材膜生产的冲压装置，其特征在于：所述导轨座（30）通过螺钉与所述模具支架（27）连接，所述模具支架（27）上设置有八个所述导轨座（30）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110125223A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 广东虹瑞智能设备股份有限公司 | 一种精密冲床 |
| CN111906201A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 马夏倩 | 一种杯具不锈钢滤网的一次成型设备 |
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2018
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