CN208098999U - 异形产品折边成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形产品折边成型机，包括机架，所述机架设有用于放置工件的模座和设置在模座周边的定位板，所述定位板对向工件的一端设有上凸块；所述模座的边缘对应上凸块设有开口向上的下凹槽，所述上凸块与下凹槽之间相互配合夹持工件的边缘；所述模座底部设有用于驱动其升降的升降气缸，所述模座通过升降气缸驱动其并带动工件上升，使所述上凸块和下凹槽两者相互扣合对工件的边缘进行折边成型。翻边成型后的工件放置到模座上，通过上凸块和下凹槽两者之间相互扣合工件的边缘，从而使工件的边缘折边成型。本设备能够自动完成折边成型，自动化程度高，能够有效的提高生产效率同时保证工件的折边成型质量。

Description

异形产品折边成型机

技术领域

本实用新型涉及折边成型装置技术领域，具体地涉及一种异形产品折边成型机。

背景技术

目前，传统的异形产品折边成型其工艺步骤较多且相对复杂，往往需要采用多台设备以及夹具才能实现，导致生产加工效率低下，加工质量差，并且折边成型出来的精度低，还需要其他设备对边缘进行修正，同时多台设备以及夹具造成生产成本高昂。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种设备结构简单巧妙，易于操作实现，能够简便快捷实现异形产品折边成型工艺，大大提高生产效率和生产质量的异形产品折边成型机。

本实用新型是这样来实现上述目的：

异形产品折边成型机，包括机架，所述机架设有用于放置工件的模座和设置在模座周边的定位板，所述定位板对向工件的一端设有上凸块；所述模座的边缘对应上凸块设有开口向上的下凹槽，所述上凸块与下凹槽之间相互配合夹持工件的边缘；所述模座底部设有用于驱动其升降的升降气缸，所述模座通过升降气缸驱动其并带动工件上升，使所述上凸块和下凹槽两者相互扣合对工件的边缘进行折边成型。

其中，所述定位板设有用于驱动其水平移动的定位板驱动气缸，所述周边的定位板均通过定位板驱动气缸驱动其向内靠拢固定工件的位置。

其中，所述工件的上方设有用于配合模座夹持固定工件的定位顶板，所述定位顶板设有用于驱动其移动的夹持气缸。

其中，所述定位板设有导向槽，导向槽内设有与机架固定连接的导柱，所述定位板在移动时，定位板通过导向槽与导柱之间相互配合导向移动。

本实用新型的有益效果：翻边成型后的工件放置到模座上，通过上凸块和下凹槽两者之间相互扣合异形产品的边缘，从而使工件的边缘折边成型。本设备结构巧妙，易于操作实现，能够自动完成折边成型，自动化程度高，能够有效的提高生产效率同时保证工件的折边成型质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1“A-A”的剖视图；

图3为图2中“B”的局部放大图。

图中，1.模座，2.定位板，3.上凸块，4.下凹槽，5.升降气缸，6.工件，7.定位板驱动气缸，8.夹持气缸，9.导柱，10.定位顶板。

具体实施方式

如图1至图3所示，异形产品折边成型机，包括机架，所述机架设有用于放置工件6的模座1和设置在模座1周边的定位板2，所述定位板2对向工件6的一端设有上凸块3；所述模座1的边缘对应上凸块3设有开口向上的下凹槽4，所述上凸块3与下凹槽4之间相互配合夹持工件6的边缘；所述模座1底部设有用于驱动其升降的升降气缸5，所述模座1通过升降气缸5驱动其并带动工件6上升，使所述上凸块3和下凹槽4两者相互扣合对工件6的边缘进行折边成型。翻边成型后的工件6放置到模座1上，通过上凸块3和下凹槽4两者之间相互扣合工件6的边缘，从而使工件6的边缘折边成型。本设备能够自动完成折边成型，自动化程度高，能够有效的提高生产效率同时保证工件6的折边成型质量。

如图3所示，在本实施例中所述异形产品折边成型机的工作过程为：首先把工件6放置在模座1上，然后通过定位板驱动气缸7驱动周边的定位板2向内靠拢固定工件6位置并使上凸块3移动到工件6的边缘，同时夹持气缸8向下移动夹持固定工位，最后通过升降气缸5向上驱动模座1，使模座1的下凹槽4与上凸块3之间相互扣合工件6的边缘，使工件6的边缘能够根据上凸块3和下凹槽4的形状发生形变从而完成折边成型。

如图1与图2所示，为了对工件6进行夹持固定以及折边成型，所述定位板2设有用于驱动其水平移动的定位板驱动气缸7，所述周边的定位板2均通过定位板驱动气缸7驱动其向内靠拢固定工件6的位置。通过定位板驱动气缸7驱动周边的定位板2向内靠拢，从而夹持固定住工件6的周边，同时使上凸块3能够移动到工件6的边缘处等待下一工序进行加工。

如图1与图2所示，在工件6折边成型后由于需要把定位板2回退才能取出工件6，为了防止定位板2在回退时工件6无法及时脱落离开上凸块3，从而被工件折边成型后的边缘卡住上凸块3发生故障，以及进一步夹持固定工件6，所述工件6的上方设有用于配合模座1夹持固定工件6的定位顶板10，所述定位顶板10设有用于驱动其移动的夹持气缸8。通过夹持气缸8驱动定位顶板10向下移动并配合模座1夹持住工件6进行移动，能够准确保证工件6在折边成型后能够紧贴模座1向下移动，从而脱离出定位板2的上凸块3，使定位板2能够正常回退至初始位置，从而能够正常取出折边成型后的工件6。

如图3所示，为了防止定位板2在移动过程中发生偏离，所述定位板2设有导向槽，导向槽内设有与机架固定连接的导柱9，所述定位板2在移动时，定位板2通过导向槽与导柱9之间相互配合导向移动。从而使定位板2能够通过导向槽和导柱9有效保证其移动方向不会偏离，大大保证生产质量。

Claims (4)

1.异形产品折边成型机，包括机架，其特征在于：所述机架设有用于放置工件（6）的模座（1）和设置在模座（1）周边的定位板（2），所述定位板（2）对向工件（6）的一端设有向下的上凸块（3）；所述模座（1）的边缘对应上凸块（3）设有开口向上的下凹槽（4），所述上凸块（3）与下凹槽（4）之间相互配合夹持工件（6）的边缘；所述模座（1）设有用于驱动其升降的升降气缸（5），所述模座（1）通过升降气缸（5）驱动其并带动工件（6）上升，并使所述上凸块（3）和下凹槽（4）两者相互扣合对工件（6）的边缘进行折边成型。

2.根据权利要求1所述异形产品折边成型机，其特征在于：所述定位板（2）设有用于驱动其水平移动的定位板驱动气缸（7），所述周边的定位板（2）均通过定位板驱动气缸（7）驱动其向内靠拢固定工件（6）的位置。

3.根据权利要求1所述异形产品折边成型机，其特征在于：所述工件（6）的上方设有用于配合模座（1）夹持固定工件（6）的定位顶板（10），所述定位顶板（10）设有用于驱动其移动的夹持气缸（8）。

4.根据权利要求2所述异形产品折边成型机，其特征在于：所述定位板（2）设有导向槽，导向槽内设有与机架固定连接的导柱（9），所述定位板（2）在移动时，定位板（2）通过导向槽与导柱（9）之间相互配合导向移动。