CN208097979U - 一种原料筛选回收型饲料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端外侧通过等角度竖直设置的安装柱向上设置有支撑作业安装筒，支撑安装板的右半段水平镶嵌设置有主动电机，支撑安装板上端中间位置竖直设置有搅拌出料筒，搅拌出料筒下端的支撑安装板内镶嵌设置有传动腔，搅拌出料筒的中间位置竖直贯穿设置传动转轴，所述搅拌出料筒内的传动转轴水平等间距设置有若干搅拌柱组，传动转轴竖直伸入传动腔内同轴水平设置有传动锥齿轮，本实用新型具有结构设计紧凑，传动高效，筛选质量高，原料利用率高，作业安全性好等优点。

Description

一种原料筛选回收型饲料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工设备，具体是一种原料筛选回收型饲料搅拌装置。

背景技术

饲料的安全关乎到牲畜的生长，对于养殖业具有重要的意义，其中原材料的处理工作至关重要，但是传统的饲料搅拌装置，由于设计不合理，造成在生产加工中，出现易污染，噪音大等等问题，制约了其在该行业中的应用，亟待解决。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的饲料搅拌装置，对于原材料虽然进行筛选，但是在实际搅拌时，由于尺寸不同的原材料堵塞筛网，造成筛选效率低，且造成后续饲料造粒困难，难以成型等问题，解决了当前使用的饲料搅拌装置，由于采用开放式搅拌结构，造成生产过程中的杂质进入，甚至有操作上的安全隐患等问题，改善了当前使用的饲料搅拌装置，由于传动设计不合理，使用多动力电机驱动，使得能源浪费，体积庞大等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传动高效，筛选质量高，原料利用率高，作业安全性好等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端外侧通过等角度竖直设置的安装柱向上设置有支撑作业安装筒，支撑安装板的右半段水平镶嵌设置有主动电机，支撑安装板上端中间位置竖直设置有搅拌出料筒，搅拌出料筒下端的支撑安装板内镶嵌设置有传动腔，搅拌出料筒的中间位置竖直贯穿设置传动转轴，所述搅拌出料筒内的传动转轴水平等间距设置有若干搅拌柱组，传动转轴竖直伸入传动腔内同轴水平设置有传动锥齿轮，主动电机向左通过贯穿伸入传动腔内的电机转轴配合传动锥齿轮同轴竖直啮合设置有主动锥齿轮，搅拌出料筒的左下角水平向左设置有导料筒，导料筒的左端配合支撑安装板水平镶嵌设置有出料电机，出料电机的右侧通过伸入搅拌出料筒左下角的电机转轴配合设置有螺旋出料叶片，传动转轴的上端伸出搅拌出料筒同轴设置有锥底预搅拌转筒，锥底预搅拌转筒的上端同轴设置有锥底旋转筛料筒，锥底预搅拌转筒的中间位置竖直贯穿设置有传动安装柱，锥底旋转筛料筒的中间位置配合传动安装柱的上端同轴竖直镶嵌设置有锥顶导料安装柱，锥顶导料安装柱的上端等角度向外侧均匀设置有弧形挡料板，相邻的弧形挡料板之间均配合设置有筛网，所述支撑作业安装筒的上端配合锥底旋转筛料筒设置有环状挡料罩，环状挡料罩的下端配合锥底预搅拌转筒的外侧等角度镶嵌设置有旋转破碎结构，所述旋转破碎结构包括配合锥底预搅拌转筒等角度镶嵌设置在支撑作业安装筒内侧的转动支撑框，转动支撑框的内部通过竖直活动设置的传动轴同轴配合设置有转动破碎辊，锥顶导料安装柱的下端配合锥底旋转筛料筒的底部等角度均匀设置有若干进料孔，传动安装柱的上端中间位置配合进料孔连通竖直镶嵌设置有导料管，锥底预搅拌转筒内部的传动安装柱上端外侧连通导料管等角度倾斜设置设置有若干落料孔，支撑作业安装筒的下端配合锥底预搅拌转筒等角度均匀设置有活动支撑搅拌结构，所述活动支撑搅拌结构包括支撑作业安装筒下端内侧等角度设置的支撑安装柱，支撑安装柱向内配合锥底预搅拌转筒的下端通过转轴设置有支撑导轮，支撑安装柱的中间位置均竖直向上伸入锥底预搅拌转筒内设置有定搅拌安装柱，定搅拌安装柱外侧的支撑安装柱上配合旋转破碎结构均设置有落料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌柱组包括水平等角度设置在传动转轴外侧的若干搅拌柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述落料槽下端的支撑安装柱竖直贯穿设置回收孔，且回收孔下方的支撑安装板上均设置有回收箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥底预搅拌转筒的下端配合搅拌出料筒对称镶嵌设置有电控闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装板的左半段配合搅拌出料筒镶嵌设置有出料储料腔，出料储料腔的左上角通过镶嵌设置有电机转轴向下竖直镶嵌设置有出料闸门。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥底预搅拌转筒的下端配合定搅拌安装柱设置有作业转动孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动转轴的上端同轴伸入传动安装柱的下半段配合镶嵌设置有六角传动柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动支撑框的下端配合落料槽均贯穿设置有下料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥底预搅拌转筒的外侧配合转动破碎辊同轴镶嵌设置有旋转破碎环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定搅拌安装柱均向内侧等间距设置有倾斜的预搅拌柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的饲料搅拌装置，对于原材料虽然进行筛选，但是在实际搅拌时，由于尺寸不同的原材料堵塞筛网，造成筛选效率低，且造成后续饲料造粒困难，难以成型等问题，解决了当前使用的饲料搅拌装置，由于采用开放式搅拌结构，造成生产过程中的杂质进入，甚至有操作上的安全隐患等问题，改善了当前使用的饲料搅拌装置，由于传动设计不合理，使用多动力电机驱动，使得能源浪费，体积庞大等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传动高效，筛选质量高，原料利用率高，作业安全性好等优点。

附图说明

图1为一种原料筛选回收型饲料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种原料筛选回收型饲料搅拌装置中活动支撑搅拌结构的结构示意图。

图3为一种原料筛选回收型饲料搅拌装置中旋转破碎结构的结构示意图。

图4为一种原料筛选回收型饲料搅拌装置中锥底旋转筛料筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，包括支撑安装板1，所述支撑安装板1的上端外侧通过等角度竖直设置的安装柱向上设置有支撑作业安装筒2，支撑安装板1的右半段水平镶嵌设置有主动电机25，支撑安装板1上端中间位置竖直设置有搅拌出料筒16，搅拌出料筒16下端的支撑安装板1内镶嵌设置有传动腔，搅拌出料筒16的中间位置竖直贯穿设置传动转轴23，所述搅拌出料筒16内的传动转轴23水平等间距设置有若干搅拌柱组21，所述搅拌柱组21包括水平等角度设置在传动转轴23外侧的若干搅拌柱，传动转轴23竖直伸入传动腔内同轴水平设置有传动锥齿轮22，主动电机25向左通过贯穿伸入传动腔内的电机转轴配合传动锥齿轮22同轴竖直啮合设置有主动锥齿轮24，搅拌出料筒16的左下角水平向左设置有导料筒，导料筒的左端配合支撑安装板1水平镶嵌设置有出料电机17，出料电机17的右侧通过伸入搅拌出料筒16左下角的电机转轴配合设置有螺旋出料叶片18，所述支撑安装板1的左半段配合搅拌出料筒 16镶嵌设置有出料储料腔20，出料储料腔20的左上角通过镶嵌设置有电机转轴向下竖直镶嵌设置有出料闸门19，传动转轴23的上端伸出搅拌出料筒16同轴设置有锥底预搅拌转筒5，所述锥底预搅拌转筒5的下端配合搅拌出料筒16对称镶嵌设置有电控闸门，锥底预搅拌转筒5的上端同轴设置有锥底旋转筛料筒6，锥底预搅拌转筒5的中间位置竖直贯穿设置有传动安装柱12，所述传动转轴23的上端同轴伸入传动安装柱12的下半段配合镶嵌设置有六角传动柱，锥底旋转筛料筒6的中间位置配合传动安装柱12的上端同轴竖直镶嵌设置有锥顶导料安装柱11，锥顶导料安装柱11的上端等角度向外侧均匀设置有弧形挡料板7，相邻的弧形挡料板7之间均配合设置有筛网8，所述支撑作业安装筒2的上端配合锥底旋转筛料筒6设置有环状挡料罩4，环状挡料罩4的下端配合锥底预搅拌转筒5的外侧等角度镶嵌设置有旋转破碎结构，所述旋转破碎结构包括配合锥底预搅拌转筒5等角度镶嵌设置在支撑作业安装筒2内侧的转动支撑框31，转动支撑框31的内部通过竖直活动设置的传动轴同轴配合设置有转动破碎辊30，所述锥底预搅拌转筒5的外侧配合转动破碎辊30同轴镶嵌设置有旋转破碎环29，锥顶导料安装柱11的下端配合锥底旋转筛料筒6 的底部等角度均匀设置有若干进料孔10，传动安装柱12的上端中间位置配合进料孔10连通竖直镶嵌设置有导料管，锥底预搅拌转筒5内部的传动安装柱12上端外侧连通导料管等角度倾斜设置设置有若干落料孔9，支撑作业安装筒2的下端配合锥底预搅拌转筒5等角度均匀设置有活动支撑搅拌结构，所述活动支撑搅拌结构包括支撑作业安装筒2下端内侧等角度设置的支撑安装柱28，支撑安装柱28向内配合锥底预搅拌转筒5的下端通过转轴设置有支撑导轮27，支撑安装柱28的中间位置均竖直向上伸入锥底预搅拌转筒5内设置有定搅拌安装柱26，所述定搅拌安装柱26均向内侧等间距设置有倾斜的预搅拌柱13，所述锥底预搅拌转筒5的下端配合定搅拌安装柱26设置有作业转动孔，定搅拌安装柱26 外侧的支撑安装柱28上配合旋转破碎结构均设置有落料槽，所述落料槽下端的支撑安装柱28竖直贯穿设置回收孔，且回收孔下方的支撑安装板1上均设置有回收箱，所述转动支撑框31的下端配合落料槽均贯穿设置有下料孔。

本实用新型的工作原理是：通过将饲料原材料投放在锥底旋转筛料筒6上端，主动电机得电驱动锥底旋转筛料筒6和锥底预搅拌转筒5一同旋转，使得锥底旋转筛料筒6上端的饲料原料在离心力的作用下进行原料筛选，落入锥底旋转筛料筒6的底部通过进料孔10和落料孔9落入锥底预搅拌转筒5内，体积较大的原料落入旋转破碎结构破碎后落入回收箱，原材料落入锥底预搅拌转筒5内，随着锥底预搅拌转筒5与活动支撑搅拌结构的相对作用，使得原材料预搅拌后通过电控闸门落入搅拌出料筒16内，经过搅拌后在出料电机 17驱动螺旋出料叶片18的作用下进入出料储料腔20，克服了当前使用的饲料搅拌装置，对于原材料虽然进行筛选，但是在实际搅拌时，由于尺寸不同的原材料堵塞筛网，造成筛选效率低，且造成后续饲料造粒困难，难以成型等问题，解决了当前使用的饲料搅拌装置，由于采用开放式搅拌结构，造成生产过程中的杂质进入，甚至有操作上的安全隐患等问题，改善了当前使用的饲料搅拌装置，由于传动设计不合理，使用多动力电机驱动，使得能源浪费，体积庞大等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，传动高效，筛选质量高，原料利用率高，作业安全性好等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，包括支撑安装板(1)，其特征在于，所述支撑安装板(1)的上端外侧通过等角度竖直设置的安装柱向上设置有支撑作业安装筒(2)，支撑安装板(1)的右半段水平镶嵌设置有主动电机(25)，支撑安装板(1)上端中间位置竖直设置有搅拌出料筒(16)，搅拌出料筒(16)下端的支撑安装板(1)内镶嵌设置有传动腔，搅拌出料筒(16)的中间位置竖直贯穿设置传动转轴(23)，所述搅拌出料筒(16)内的传动转轴(23)水平等间距设置有若干搅拌柱组(21)，传动转轴(23)竖直伸入传动腔内同轴水平设置有传动锥齿轮(22)，主动电机(25)向左通过贯穿伸入传动腔内的电机转轴配合传动锥齿轮(22)同轴竖直啮合设置有主动锥齿轮(24)，搅拌出料筒(16)的左下角水平向左设置有导料筒，导料筒的左端配合支撑安装板(1)水平镶嵌设置有出料电机(17)，出料电机(17)的右侧通过伸入搅拌出料筒(16)左下角的电机转轴配合设置有螺旋出料叶片(18)，传动转轴(23)的上端伸出搅拌出料筒(16)同轴设置有锥底预搅拌转筒(5)，锥底预搅拌转筒(5)的上端同轴设置有锥底旋转筛料筒(6)，锥底预搅拌转筒(5)的中间位置竖直贯穿设置有传动安装柱(12)，锥底旋转筛料筒(6)的中间位置配合传动安装柱(12)的上端同轴竖直镶嵌设置有锥顶导料安装柱(11)，锥顶导料安装柱(11)的上端等角度向外侧均匀设置有弧形挡料板(7)，相邻的弧形挡料板(7)之间均配合设置有筛网(8)，所述支撑作业安装筒(2)的上端配合锥底旋转筛料筒(6)设置有环状挡料罩(4)，环状挡料罩(4)的下端配合锥底预搅拌转筒(5)的外侧等角度镶嵌设置有旋转破碎结构，所述旋转破碎结构包括配合锥底预搅拌转筒(5)等角度镶嵌设置在支撑作业安装筒(2)内侧的转动支撑框(31)，转动支撑框(31)的内部通过竖直活动设置的传动轴同轴配合设置有转动破碎辊(30)，锥顶导料安装柱(11)的下端配合锥底旋转筛料筒(6)的底部等角度均匀设置有若干进料孔(10)，传动安装柱(12)的上端中间位置配合进料孔(10)连通竖直镶嵌设置有导料管，锥底预搅拌转筒(5)内部的传动安装柱(12)上端外侧连通导料管等角度倾斜设置设置有若干落料孔(9)，支撑作业安装筒(2)的下端配合锥底预搅拌转筒(5)等角度均匀设置有活动支撑搅拌结构，所述活动支撑搅拌结构包括支撑作业安装筒(2)下端内侧等角度设置的支撑安装柱(28)，支撑安装柱(28)向内配合锥底预搅拌转筒(5)的下端通过转轴设置有支撑导轮(27)，支撑安装柱(28)的中间位置均竖直向上伸入锥底预搅拌转筒(5)内设置有定搅拌安装柱(26)，定搅拌安装柱(26)外侧的支撑安装柱(28)上配合旋转破碎结构均设置有落料槽。

2.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌柱组(21)包括水平等角度设置在传动转轴(23)外侧的若干搅拌柱。

3.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述落料槽下端的支撑安装柱(28)竖直贯穿设置回收孔，且回收孔下方的支撑安装板(1)上均设置有回收箱。

4.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述锥底预搅拌转筒(5)的下端配合搅拌出料筒(16)对称镶嵌设置有电控闸门。

5.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述支撑安装板(1)的左半段配合搅拌出料筒(16)镶嵌设置有出料储料腔(20)，出料储料腔(20)的左上角通过镶嵌设置有电机转轴向下竖直镶嵌设置有出料闸门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述锥底预搅拌转筒(5)的下端配合定搅拌安装柱(26)设置有作业转动孔。

7.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述传动转轴(23)的上端同轴伸入传动安装柱(12)的下半段配合镶嵌设置有六角传动柱。

8.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述转动支撑框(31)的下端配合落料槽均贯穿设置有下料孔。

9.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述锥底预搅拌转筒(5)的外侧配合转动破碎辊(30)同轴镶嵌设置有旋转破碎环(29)。

10.根据权利要求1所述的一种原料筛选回收型饲料搅拌装置，其特征在于，所述定搅拌安装柱(26)均向内侧等间距设置有倾斜的预搅拌柱(13)。