CN208097897U - 一种涂料生产混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产混合装置，包括壳体、第一搅拌装置和第二搅拌装置，壳体下部两侧内壁上均设置有助搅机构，第一搅拌装置设置有两个，第一搅拌装置包括第一电机、第一转轴和转动杆，第一电机固定设置在壳体的顶面上，第一转轴的一端固定在第一电机的底部，另一端伸入壳体内与转动杆连接设置，转动杆一端与第一转轴铰接，另一端通过弹簧与第一转轴连接，第二搅拌装置设置在壳体下部，第二搅拌装置包括第二电机、第二转轴和搅拌棒，第二电机设置在壳体底面中部，第二转轴一端固定在第二电机的底部，另一端伸入壳体内与搅拌棒固定连接设置，该涂料生产混合装置涂料搅拌均匀，同时能减少能源的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂料生产混合装置。
背景技术
涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、现为涂料、合成涂料和无机涂料，根据涂料形状可分为溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光、和多彩美术涂料等，在涂料生产过程中，混合是一道重要的步骤。
现有的涂料混合装置的搅拌装置转轴都较长，造成了其强度和刚度不好，在搅拌的过程中容易弯曲，影响混合装置的使用寿命；此外，当需要混合的涂料较少时，也会造成上部的搅拌部件空转，浪费能耗。
因此，特别需要一种混合均匀和节约能源的涂料生产混合装置，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种混合均匀和节约能源的涂料生产混合装置，来解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种涂料生产混合装置，包括壳体、第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述壳体顶部侧面设置有进料口，所述壳体底面侧部设置有出料口，所述壳体底部设置支撑腿，所述壳体下部两侧内壁上均设置有助搅机构，所述第一搅拌装置设置有两个，所述第一搅拌装置安装在壳体上部的两侧，所述第一搅拌装置包括第一电机、第一转轴和转动杆，所述第一电机固定设置在壳体的顶面上，所述第一转轴的一端固定在第一电机的底部，另一端伸入壳体内与转动杆连接设置，所述转动杆一端与第一转轴铰接，另一端通过弹簧与第一转轴连接，所述第二搅拌装置设置在壳体下部，所述第二搅拌装置包括第二电机、第二转轴和搅拌棒，所述第二电机设置在壳体底面中部，所述第二转轴一端固定在第二电机的底部，另一端伸入壳体内与搅拌棒固定连接设置，所述搅拌棒设置在第二转轴的侧面上。
为了进一步实现本实用新型，所述支撑腿设置有四根，四根支撑腿分别设置在壳体底部的四个角上。
为了进一步实现本实用新型，所述助搅机构包括两个连接杆和助搅杆，连接杆一端固定设置在壳体内壁上，另一端与助搅杆固定连接。
为了进一步实现本实用新型，两个所述第一搅拌装置沿壳体的中心对称设置。
为了进一步实现本实用新型，所述搅拌棒上部和下部侧面上设置有副搅拌棒。
为了进一步实现本实用新型，所述副搅拌棒沿搅拌棒的中心对称设置。
有益效果
(1)本实用新型通过设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，两个装置分别对壳体上部和下部的涂料进行搅拌，搅拌效率高，混合效果好，同时第一搅拌装置和第二搅拌装置的刚性强，寿命高，当壳体内的物料较少时，可不启动第一搅拌装置，减少能源的损耗，节能环保。
(2)本实用新型通过设置有第一搅拌装置，第一电机旋转带动第一转轴运动，转动杆在离心力的作用下展开，通过控制第一电机的转动速度来控制离心力的大小，从而控制转动杆的展开角度，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型涂料生产混合装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、支撑腿；14、助搅机构；141、连接杆；142、助搅杆；2、第一搅拌装置；21、第一电机；22、第一转轴；23、转动杆；24、弹簧；3、第二搅拌装置；31、第二电机；32、第二转轴；33、搅拌棒；331、副搅拌棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。
实施例一
如图1所示，本实用新型涂料生产混合装置包括壳体1、第一搅拌装置2和第二搅拌装置3，其中：
壳体1顶部侧面设置有进料口11，壳体1底面侧部设置有出料口12，壳体1底部设置支撑腿13，支撑腿13设置有四根，四根支撑腿13分别设置在壳体1底部的四个角上，壳体1下部两侧内壁上均设置有助搅机构14，助搅机构14包括两个连接杆141和助搅杆142，连接杆141一端固定设置在壳体1内壁上，另一端与助搅杆142固定连接，流动的涂料通过助搅杆142的时候，能起到良好的搅拌作用，使靠近壳体1内壁的涂料也能得到充分的搅拌，搅拌更加均匀，提高工作效率。
第一搅拌装置2设置有两个，第一搅拌装置2安装在壳体1上部的两侧，两个第一搅拌装置2沿壳体1的中心对称设置，第一搅拌装置2包括第一电机21、第一转轴22和转动杆23，第一电机21固定设置在壳体1的顶面上，第一转轴22的一端固定在第一电机21的底部，另一端伸入壳体1内与转动杆23连接设置，转动杆23一端与第一转轴22铰接，另一端通过弹簧24与第一转轴22连接，通过设置有转动杆23，第一电机21旋转带动第一转轴22运动，转动杆23在离心力的作用下展开，通过控制第一电机21的转动速度来控制离心力的大小，从而控制转动杆23的展开角度，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果。
第二搅拌装置3设置在壳体1下部，第二搅拌装置3包括第二电机31、第二转轴32和搅拌棒33，第二电机31设置在壳体1底面中部，第二转轴32一端固定在第二电机31的底部，另一端伸入壳体1内与搅拌棒33固定连接设置，搅拌棒33设置在第二转轴32的侧面上，搅拌棒33上部和下部侧面上设置有副搅拌棒331，副搅拌棒331沿搅拌棒33的中心对称设置。
通过设置有第一搅拌装置2和第二搅拌装置3，两个装置分别对壳体1上部和下部的涂料进行搅拌，搅拌效率高，混合效果好，同时第一搅拌装置2和第二搅拌装置3的刚性强，寿命高，当壳体1内的物料较少时，可不启动第一搅拌装置2，减少能源的损耗，节能环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (6)
1.一种涂料生产混合装置，其特征在于，包括壳体、第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述壳体顶部侧面设置有进料口，所述壳体底面侧部设置有出料口，所述壳体底部设置支撑腿，所述壳体下部两侧内壁上均设置有助搅机构，所述第一搅拌装置设置有两个，所述第一搅拌装置安装在壳体上部的两侧，所述第一搅拌装置包括第一电机、第一转轴和转动杆，所述第一电机固定设置在壳体的顶面上，所述第一转轴的一端固定在第一电机的底部，另一端伸入壳体内与转动杆连接设置，所述转动杆一端与第一转轴铰接，另一端通过弹簧与第一转轴连接，所述第二搅拌装置设置在壳体下部，所述第二搅拌装置包括第二电机、第二转轴和搅拌棒，所述第二电机设置在壳体底面中部，所述第二转轴一端固定在第二电机的底部，另一端伸入壳体内与搅拌棒固定连接设置，所述搅拌棒设置在第二转轴的侧面上。
2.根据权利要求1所述的涂料生产混合装置，其特征在于，所述支撑腿设置有四根，四根支撑腿分别设置在壳体底部的四个角上。
3.根据权利要求1所述的涂料生产混合装置，其特征在于，所述助搅机构包括两个连接杆和助搅杆，连接杆一端固定设置在壳体内壁上，另一端与助搅杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的涂料生产混合装置，其特征在于，两个所述第一搅拌装置沿壳体的中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的涂料生产混合装置，其特征在于，所述搅拌棒上部和下部侧面上设置有副搅拌棒。
6.根据权利要求5所述的涂料生产混合装置，其特征在于，所述副搅拌棒沿搅拌棒的中心对称设置。
Priority Applications (1)
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| CN201820344252.XU CN208097897U (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种涂料生产混合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112552822A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种矿棉板倒角涂料及其制备方法 |
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