CN208089723U - 环槽拉花型铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铆接技术领域，涉及一种环槽拉花型铆钉，包括钉体和钉芯，钉体具有相互连通的直孔、下部孔，下部孔中设有朝向回转中心上部倾斜延伸的卡齿，钉体外表面下部设有一体连接的铆沿；钉芯贯穿直孔和下部孔设置，钉芯表面对应于铆沿下方位置设有钉芯断裂点，钉芯上对应于钉芯断裂点的下部为锁紧杆，锁紧杆表面设有若干个环槽，卡齿的头部形状与锁紧杆表面的环槽形状相匹配，锁紧杆上部设有若干个开花齿，开花齿上端部设置整形板，整形板靠近开花齿一侧表面的边缘设有圆弧槽，在使用时，开花齿切开钉体上部筒体。本实用新型结构简单、合理可靠，使用时，铆接方便、铆接后的强度高，不损伤木质材料。

Description

环槽拉花型铆钉

技术领域

本实用新型属于铆接技术领域，涉及一种环槽拉花型铆钉。

背景技术

紧固件在木结构建筑中连接形式，现代木结构房屋凭借其独特的优势得到了人们越来越多的关注，其中胶合木结构在我国建筑工程中不断被引用和发展。规范胶合木结构的生产加工同时方便快捷安装搭建，设计一系列钢结构配件，对整个房型的安全性、实用型、持久性和美观性等性能起到至关重要的作用。在木结构建筑中，连接件的性能直接影响木结构的结构强度、使用寿命和可靠性，同时木材具有抗拉强度低、易劈裂、强度随含水率变化等缺点，木结构中连接技术的应用是否合理，是设计成败的关键，也是木结构建筑营造技术的重要环节。

在木结构建筑群中，传统的木结构连接有齿连接、螺栓连接和钉铆接等，还有可以工业化生产的齿板连接、裂环的板材结构等。而在现代木结构设计中，取而代之的是标准化、规格化的金属连接件。

据实践中的使用情况和国外各类木结构中金属连接件设计规范，木结构中的金属连接件大体可分为：钉类、螺栓和销类连接件、木结构铆钉、剪齿板连接件、盘和裂环连接件、构架连接件以及梁托等七大类。随着木结构的集成化发展和金属连接件的制造工艺提高，木结构中金属连接件也随之朝着标准化和非标准化的专用连接件方向发展。

目前木质材料的连接多样化，由于铆钉的铆接方便，使用各种铆钉连接逐渐趋势化。

目前的铆钉采用金属材料制造，在铆钉拉铆过程中必需使用很大的力，由于此种力必需存在，而且铆钉的与木质材料的连接之处的面积比较小，此时会产生比较大的压强，使木质材料出现各种不同程度的开裂、表面凹陷等不良损伤。

研发一种铆接后的强度高、不损伤木质材料的铆钉是势在必行了。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种环槽拉花型铆钉，该铆钉结构简单、铆接方便、强度高、具有更好的便利性。

按照本实用新型的技术方案：一种环槽拉花型铆钉，其特征在于：包括钉体和钉芯，钉体具有相互连通的直孔、下部孔，下部孔中设有朝向回转中心上部倾斜延伸的卡齿，钉体外表面下部设有一体连接的铆沿；钉芯贯穿直孔和下部孔设置，钉芯表面对应于铆沿下方位置设有钉芯断裂点，钉芯上对应于钉芯断裂点的下部为锁紧杆，锁紧杆表面设有若干个环槽，卡齿的头部形状与锁紧杆表面的环槽形状相匹配，锁紧杆上部设有若干个开花齿，开花齿上端部设置整形板，整形板靠近开花齿一侧表面的边缘设有圆弧槽，在使用时，开花齿切开钉体上部筒体。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡齿的头部抵靠于传力杆的表面，所述下部孔的内径大于直孔的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉体上端表面设有斜面，卡齿的外端与斜面相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉芯断裂点为环状圆弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述开花齿一端与锁紧杆紧固连接，另一端与整形板紧固连接，开花齿呈三角形状，开花齿的切削齿与钉体的筒体端面壁厚轴向对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述钉芯下部为传力杆，传力杆与钉芯断裂点下端面一体连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型结构简单、合理可靠，使用时，铆接方便、铆接后的强度高，不损伤木质材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中钉体的结构示意图。

图3为本实用新型中钉芯的结构示意图。

图4为本实用新型铆接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括钉体1、开花体2、直孔3、铆沿4、斜面5、下部孔6、卡齿7、钉芯8、传力杆9、钉芯断裂点10、锁紧杆11、开花齿12、整形板13、凹槽13-1、待连接木板一14、待连接木板二15等。

如图1~4所示，本实用新型是一种环槽拉花型铆钉，包括钉体1和钉芯8，钉体1具有相互连通的直孔3、下部孔6，下部孔6中设有朝向回转中心上部倾斜延伸的卡齿7，钉体1外表面下部设有一体连接的铆沿4；钉芯8贯穿直孔3和下部孔6设置，钉芯8表面对应于铆沿4下方位置设有钉芯断裂点10，钉芯8上对应于钉芯断裂点10的下部为锁紧杆11，锁紧杆11表面设有若干个环槽，卡齿7的头部形状与锁紧杆11表面的环槽形状相匹配，锁紧杆11上部设有若干个开花齿12，开花齿12上端部设置整形板13，整形板13靠近开花齿12一侧表面的边缘设有圆弧槽13-1，在使用时，开花齿12切开钉体1上部筒体。

卡齿7的头部抵靠于传力杆9的表面，所述下部孔6的内径大于直孔3的内径。

钉体1上端表面设有斜面5，卡齿7的外端与斜面5相连。

钉芯断裂点10为环状圆弧面。

开花齿12一端与锁紧杆11紧固连接，另一端与整形板13紧固连接，开花齿12呈三角形状，开花齿12的切削齿与钉体1的筒体端面壁厚轴向对应。

钉芯8下部为传力杆9，传力杆9与钉芯断裂点10下端面一体连接。

本实用新型的工作过程如下：如图1、4所示，采用本实用新型产品的铆接待连接木板一14、待连接木板二15示意图，将钉芯8上的传力杆9放入铆枪中，拉动铆枪，由于传力杆9的作用，钉芯8向下移动使开花齿12切入钉体1上的开花体2中，由于凹槽13-1的作用，将开花体2向外延伸成花瓣。由于开花体2在刚开始延伸时产生的花瓣接触到整形板13，并花瓣通过整形板13的凹槽13-1使之成为圆弧状。当花瓣成圆弧状压在木质材料上时，由于钉芯8还在向下移动，此时斜面5在铆枪的作用下，并且斜面5内部有下部孔6，斜面5会向下部孔6内部运动，从而带动卡齿7向锁紧杆11运动，由于卡齿7的头部形状与锁紧杆11的环槽形状匹配,使卡齿7卡在锁紧杆11的环槽内。此时铆枪继续在运动，由于钉芯8上的钉芯断裂点10以上部分被卡死。铆枪拉铆的力作用在断裂点10上，使钉芯8断裂完成铆接。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环槽拉花型铆钉，其特征在于：包括钉体（1）和钉芯（8），钉体（1）具有相互连通的直孔（3）、下部孔（6），下部孔（6）中设有朝向回转中心上部倾斜延伸的卡齿（7），钉体（1）外表面下部设有一体连接的铆沿（4）；钉芯（8）贯穿直孔（3）和下部孔（6）设置，钉芯（8）表面对应于铆沿（4）下方位置设有钉芯断裂点（10），钉芯（8）上对应于钉芯断裂点（10）的下部为锁紧杆（11），锁紧杆（11）表面设有若干个环槽，卡齿（7）的头部形状与锁紧杆（11）表面的环槽形状相匹配，锁紧杆（11）上部设有若干个开花齿（12），开花齿（12）上端部设置整形板（13），整形板（13）靠近开花齿（12）一侧表面的边缘设有圆弧槽（13-1），在使用时，开花齿（12）切开钉体（1）上部筒体。

2.如权利要求1所述的环槽拉花型铆钉，其特征在于：所述卡齿（7）的头部抵靠于传力杆（9）的表面，所述下部孔（6）的内径大于直孔（3）的内径。

3.如权利要求1所述的环槽拉花型铆钉，其特征在于：所述钉体（1）上端表面设有斜面（5），卡齿（7）的外端与斜面（5）相连。

4.如权利要求1所述的环槽拉花型铆钉，其特征在于：所述钉芯断裂点（10）为环状圆弧面。

5.如权利要求1所述的环槽拉花型铆钉，其特征在于：所述开花齿（12）一端与锁紧杆（11）紧固连接，另一端与整形板（13）紧固连接，开花齿（12）呈三角形状，开花齿（12）的切削齿与钉体（1）的筒体端面壁厚轴向对应。

6.如权利要求1所述的环槽拉花型铆钉，其特征在于：所述钉芯（8）下部为传力杆（9），传力杆（9）与钉芯断裂点（10）下端面一体连接。