CN208089348U - 一种矿用自复干式智能防爆门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿用自复干式智能防爆门，包括密闭安装在立井井口外侧的方形底架、竖直固定在方形底架一相对侧边上的两个等腰三角形立板、固定在方形底架另一相对侧边上两个相互抵接的门框，所述门框另一相对侧边与等腰三角形立板腰边紧密连接；所述门框在与方形底架连接的一侧活动连接有门板，所述门板与门框通过环绕在门板外边缘的密封圈密封；还包括对称设置在方形底架外侧的自动复位系统和若干组配重系统，所述自动复位系统包括限位装置和安装在限位装置前端的电动推杆，所述电动推杆伸出后前端抵接门板的背面。本实用新型提供的矿用自复干式智能防爆门采用密封圈密封，克服了采用液体密封挥发和冬季冻结的问题。

Description

一种矿用自复干式智能防爆门

技术领域

本实用新型涉及煤矿安生生产设备领域，具体涉及一种用于回风立井的防爆门。

背景技术

防爆门是煤矿通风安全设施的主要组成部分，安装在回风立井井口上的特殊密封井盖，主要起如下作用：

(1)、正常通风时，防爆门保持气密性，用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常；

(2)、当井下发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击波打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，降低矿井中气流的压力，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；

(3)、当井下进风巷道发生火灾或存在有毒气体时，为了防止火焰及有毒气体进入采区危害矿工生命，必须及时进行反风灭火，这就需要及时将防爆门压紧，采用正压方式对井下强制实施反风；

(4)、当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风，最大限度地为井下提供新鲜空气，保证井下人员的需要；

(5)、对于少部分煤矿地面采用单风道通风机系统，由于没有备用风道供每三年一次的通风机性能测试使用，矿井需要停产，打开防爆门作为性能测试临时进风口，待测试结束后重新封闭。

目前，煤矿主要使用的防爆门采用锥形结构，分四个部分联接而成，每部分由钢板，角钢组焊成型；返风装置为压板式；重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成；密封方式采用钢板组焊外圈板固定δ15橡胶板密封。为保证井下冲击波能够首先冲开防爆门释放能量，必须为防爆门设置配重。因此,在防爆门四角均匀设置配重，与防爆门通过钢丝绳连接，不仅保证了冲击波能够冲开防爆门，而且有效防止冲击波将防爆门抛出。对于密封槽要求：密封槽深度必须高于主要通风机最大静压毫米水柱高度，密封槽可用水或防冻液进行封闭，并定期清理槽内杂物。

对于现有的防爆门的结构，存在如下缺点：

(1)、防爆门无法复位或者复位困难：这种通过拆卸和安装重锤数量、调整重锤组和防爆门门体重量关系的操作方法，从理论上可实现。但是，在现场实际操作中却存在着以下诸多无法逾越的障碍。

(2)、锁扣防爆门耗时多、占用人员多，现有防爆门反风锁扣装置由位于防爆门外边缘的八个压块和预埋螺栓组成。当风机正常运转时，反风锁紧装置的八个压块应处于不扣压门体的位置且固紧不自由转动。仅在反风时，扣压门体并锁紧。

(3)、防爆门不能平稳、同步升降，在实际运行中，由于受外界风力、钢丝绳摩擦力、防爆门加工质量等因素影响，防爆门升起和降落不能保证平稳和同步，容易发生卡阻和歪斜。

(4)、目前立井防爆门的密封液多采用水密封，水分容易蒸发，一旦密封水的高低压差小于通风负压,水就会突然被吸光,形成严重漏风。不停补水，会造成水浪费，另外通风机司机经常看密封水的情况，影响通风机的巡回检查和设备运行情况的观察。冬季，在北方由于水容易结冰，要选择不能燃烧的冷冻液。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种矿用自复干式智能防爆门，该防爆门采用密封圈密封，克服了采用液体密封挥发和冬季冻结的问题，也无需补充液体，而且季节、环境对密封影响小。

具体技术方案如下：

一种矿用自复干式智能防爆门，固定安装在回风立井井口上，包括密闭安装在立井井口外侧的方形底架、竖直固定在方形底架一相对侧边上的两个等腰三角形立板、固定在方形底架另一相对侧边上两个相互抵接的门框，所述门框另一相对侧边与等腰三角形立板腰边紧密连接；所述门框在与方形底架连接的一侧活动连接有门板，所述门板与门框通过环绕在门板外边缘的密封圈密封；

还包括对称设置在方形底架外侧的若干组配重系统，所述配重系统通过钢丝绳与门板连接；

还包括对称设置在方形底架外侧的自动复位系统，所述自动复位系统包括限位装置和安装在限位装置前端的电动推杆，所述电动推杆伸出后前端抵接门板的背面。

为更好地实现本发明，可进一步地，所述门框与门板通过铰链连接，采用铰链连接门框与门板，具有安装简便、稳定性高、使用方便的特点。

进一步地，所述密封圈采用板式柔性橡胶条制成，采用板式柔性橡胶条的密封圈具有成本低廉、安装简便、密封性好。

进一步地，还包括设置在方形底架外侧的门板缓冲装置，所述门板缓冲装置包括固定在配重支撑架上的固定构件和水平安装在固定构件上的液压缓冲机构，当煤矿发生瓦斯爆炸时，冲击波使门板快速打开，当门板碰到门板缓冲装置时，使门板受力逐渐减缓，消耗冲击波带来的冲击力，从而保护门板和其他辅助设施不被破坏。

进一步地，所述液压缓冲机构前端为缓冲杆，该缓冲杆的前端具有与门板背面相贴合的倾斜面，设置倾斜面可增大缓冲杆与门板的接触面积，从而发挥缓冲作用。

进一步地，所述电动推杆内设置用于保护电动推杆超量位移的保护装置，当电动推杆运动到开关设定的极限位置或超过其额定推力时，电动推杆自动停机，达到过载保护目的，使该装置不致因过载而损坏。

进一步地，所述配重系统装置的正下方设置有缓冲架，设置缓冲架可防止配重系统意外掉落时，对井口周围设施或作业人员造成不必要的伤害。

进一步地，还包括电动绞车装置，所述电动绞车装置通过钢丝绳与门板连接。

进一步地，还包括安装在回风巷内且至防爆门的距离不小于500米的预警传感器，所述预警传感器与电动绞车装置电连接。

本现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型解决了现有风门采用液体密封效果差、操作繁琐的问题，本实用新型采用橡胶密封圈密封，密封效果佳，不受季节影响、后期维护工作量小，也无需补充液体，同时克服了密封液体对防爆门的腐蚀的问题，从而降低了风门的维护成本。

(2)、本实用新型通过自动复位设施自动闭合装置，实现了防爆门的自动复位功能，在满足煤矿安全规程的条件下，降低了人工操作成本。

(3)、本实用新型设置风门缓冲机构，有助于减少瓦斯爆炸时对风门的冲击，从而更好的保护风门及周边设施。

(4)、本实用新型设置配重装置缓冲架可防止配重系统意外掉落时，对井口周围设施或作业人员造成不必要的伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的一种矿用自复干式智能防爆门的俯视图；

图2为图1中A-A方向的示意图；

图3为图1中B-B方向的示意图；

附图中，1、方形底架；2、等腰三角形立板；3、门框；4、门板；5、密封圈；6、自动复位系统；61、限位装置；62、电动推杆；7、门板缓冲装置；71、固定构件；72、液压缓冲机构；8、电动绞车装置；9、配重系统；91、配重支撑架；92、缓冲架；93、横梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最优实施例：

如图1至图3所示，一种矿用自复干式智能防爆门，固定安装在回风立井井口，所述防爆门包括密闭安装在立井井口外侧的方形底架1、竖直固定在方形底架1一相对侧边上的两个等腰三角形立板2、固定在方形底架1另一相对侧边上两个相互抵接的门框3，所述门框3另一相对侧边与等腰三角形立板2腰边紧密连接；所述门框3在与方形底架1连接的一侧活动连接有门板4，所述门板4与门框3通过环绕在门板4外边缘的密封圈5密封。

具体地，所述方形底架1通过焊接或地脚螺栓等方式与位于回风竖井外侧的地基固定在一起，并用砼浇筑，既起到密封的作用，又起到加强固定方形底架1的作用；所述等腰三角形立板2底边焊接在方形底架1的侧边；所述门板4横向及纵向可增设加强筋，使门板4的强度更高，延长其使用年限，门板4的外边缘装设板式柔性橡胶条制成密封圈5，该密封圈5具有弹性，使用时密封效果好；所述门框3与门板4通过铰链连接。

进一步地，所述防爆门还包括对称设置在方形底架1外侧的若干组配重系统9，所述配重系统9通过钢丝绳与门板4连接。

在本实施例中，配重系统9为四组，为保证配重便于悬挂或更换，配重选择10kg、20kg、50kg及100kg的标准重量，在配重系统9的正下方设置有缓冲架92，可保证配重系统9发生意外时不会对周围设施和作业人员造成伤害。

为提高多个配重系统9的稳定性，可使用横梁93将位于方形底架1一侧的配重支撑架91通过焊接或者螺栓连接成一排。

进一步地，所述防爆门包括对称设置在方形底架1外侧的自动复位系统6，所述自动复位系统6包括限位装置61和安装在限位装置61前端的电动推杆62，所述电动推杆62伸出后前端抵接门板4的背面。

在本实施例中，自动复位系统6沿方形底架1横向中心线对称设置，所述电动推杆62内设置用于保护电动推杆62超量位移的保护装置，自动复位系统6可通过电缆对防爆门进行远程控制，当需要反风时，开动电动推杆62，顶住防爆门，实现锁紧，平时工作时，关闭电动推杆62，电动推杆62缩回，实现防爆门的防爆功能，使煤矿防爆门在爆炸冲击波的作用下开启后，实现自动复位。

进一步地，所述防爆门还包括设置在方形底架1外侧的门板缓冲装置7，所述门板缓冲装置7包括固定在配重支撑架91上的固定构件71和水平安装在固定构件71上的液压缓冲机构72，该液压缓冲机构72前端为缓冲杆，该缓冲杆的前端具有与门板4背面相贴合的倾斜面，当井下发生爆炸时，门板4被瞬间打开时，可利用液压缓冲机构72消耗冲击力，降低瓦斯爆炸对门板4的冲击。

进一步地，所述防爆门还包括电动绞车装置8，所述电动绞车装置8通过钢丝绳与门板4连接，当防爆门及防爆门内部设施需要检修或更换时，可使用电动绞车装置8拉动门板4打开防爆门，无需通过增加配重系统9打开防爆门，降低了作业人员的工作量，减少了作业时间。

进一步地，还包括安装在回风巷内且至防爆门的距离不小于500米的预警传感器，所述预警传感器与电动绞车装置8电连接，当井下发生爆炸时，通过预警传感器将信号传递到电动绞车装置8，此时可人为操作或自动控制打开防爆门，这样可最大限度的保护通风设施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种矿用自复干式智能防爆门，固定安装在回风立井井口，其特征在于，

包括密闭安装在立井井口外侧的方形底架(1)、竖直固定在方形底架(1)一相对侧边上的两个等腰三角形立板(2)、固定在方形底架(1)另一相对侧边上两个相互抵接的门框(3)，所述门框(3)另一相对侧边与等腰三角形立板(2)腰边紧密连接；所述门框(3)在与方形底架(1)连接的一侧活动连接有门板(4)，所述门板(4)与门框(3)通过环绕在门板(4)外边缘的密封圈(5)密封；

还包括对称设置在方形底架(1)外侧的若干组配重系统(9)，所述配重系统(9)通过钢丝绳与门板(4)连接；

还包括对称设置在方形底架(1)外侧的自动复位系统(6)，所述自动复位系统(6)包括限位装置(61)和安装在限位装置(61)前端的电动推杆(62)，所述电动推杆(62)伸出后前端抵接门板(4)的背面。

2.根据权利要求1所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，所述门框(3)与门板(4)通过铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，所述密封圈(5)采用板式柔性橡胶条制成。

4.根据权利要求1所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，

还包括设置在方形底架(1)外侧的门板缓冲装置(7)，所述门板缓冲装置(7)包括固定在配重支撑架(91)上的固定构件(71)和水平安装在固定构件(71)上的液压缓冲机构(72)。

5.根据权利要求4所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，所述液压缓冲机构(72)前端为缓冲杆，该缓冲杆的前端具有与门板(4)背面相贴合的倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，所述电动推杆(62)内设置用于保护电动推杆(62)超量位移的保护装置。

7.根据权利要求1所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，所述配重系统(9)的正下方设置有缓冲架(92)。

8.根据权利要求1所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，

还包括电动绞车装置(8)，所述电动绞车装置(8)通过钢丝绳与门板(4)连接。

9.根据权利要求8所述的一种矿用自复干式智能防爆门，其特征在于，还包括安装在回风巷内且至防爆门的距离不小于500米的预警传感器，所述预警传感器与电动绞车装置(8)电连接。