CN208086714U - 一种新型翻板开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型翻板开料机，其包括机架、立柱、龙门横梁、主机、翻板装置。翻板装置包括减速电机、转轴和分布于转轴两端的翻板机构，减速电机的动力输出端与转轴相连，翻板机构对称设于转轴两端；每侧的翻板机构均包括定轮、与定轮啮合传动的动轮、固定于动轮上的转臂和固定于转臂上的吸盘，定轮固定不动地设于定轮座上，定轮中心与动轮中心之间设有连接杆，连接杆设于定轮和动轮的两侧，连接杆与转轴之间固定连接，连接杆与动轮之间通过销轴固定连接；第一吸附板和第二吸附板上均设有用于容纳翻板机构的凹槽。本翻板机传动过程简单、受力均匀、同步效果好，能有效防止板材脱落，避免了板材损坏和事故的发生，延长了翻板机的使用寿命。

Description

一种新型翻板开料机

技术领域

本实用新型涉及板材加工自动化设备技术领域，尤其涉及一种结构简单、同步性好、结构牢固的新型翻板开料机。

背景技术

板式家具是指以人造板为主要板材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。由于它的样式新颖，款式多样受到了很多人的喜爱。

为了板材的美观，板材需要双面加工花纹。现有技术中，最早的时候，板材加工完一面后，需要工人进行人工将板材翻转180°加工板材的另一面，这样操作不智能，加大了人工成本且在搬运过程中有安全隐患。

后来出现了自动翻板机，板材加工一面后，传送到翻转机上翻转，翻转后再传送回板材加工机上。如申请号为CN201710201235.0的中国专利公开了一种板式加工机，其中的翻板机整体结构如附图1所示。机床两边都装有同样的翻转的装置，该装置是通过电机411驱动齿轮412转动，与齿轮412啮合的齿轮413随之转动，齿轮413带动转轴423转动，使加工工件达到翻板的目的，在机械臂吸盘支架422与转轴423之间设有闭门器424。

上述装置在使用过程中，存在以下缺点：

1、在翻板的过程中，转轴423从左侧开始，在越过竖直的状态向右侧翻转时，加工工件会快速翻转，从而导致真空吸盘上的板材从吸盘上脱落，造成板材的损坏或造成事故；

2、整个翻板机结构复杂，传动过程复杂，装置发生故障的概率较高；

3、机械臂吸盘支架422与转轴423之间设有闭门器424，而闭门器内的复位弹簧易损坏，当木板翻过90度后，弹簧的变形通常使两个吸盘不同时运动，从而导致吸盘内进入空气，进而使木板从吸盘上脱落，无法达到翻板的目的，导致板材的损坏或事故，或导致翻板机过早地损坏。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种传动过程简单、受力均匀、同步效果好、安全可靠的新型翻板开料机，在使用时，能有效防止板材脱落，避免了板材的损坏和事故的发生，延长了翻板机的使用寿命。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种新型翻板开料机，其包括机架、工作台、立柱、龙门横梁、主机，所述工作台设于机架之上，所述立柱设于工作台的两侧，所述龙门横梁固定于工作台两侧的两个立柱之间，并横跨于工作台面之上，所述主机固定于龙门横梁上，所述工作台分为两个台面，两个台面上分别设有第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板和第二吸附板之间设有用于翻转标准板的翻板装置；所述翻板装置包括减速电机、转轴和分布于转轴两端的翻板机构，所述减速电机的动力输出端与转轴相连，且减速电机的动力输出端设于转轴的中心，所述翻板机构对称设于转轴两端；每侧的翻板机构均包括定轮、与定轮啮合传动的动轮、固定于动轮上的转臂和固定于转臂上的吸盘，所述定轮固定不动地设于定轮座上，所述定轮中心与动轮中心之间设有连接杆，所述连接杆设于定轮和动轮的两侧，所述连接杆与转轴之间固定连接，所述连接杆与动轮之间通过销轴固定连接；所述第一吸附板和第二吸附板上均设有用于容纳翻板机构的凹槽。

优选的方案，所述连接杆的一端穿设于转轴上，所述连接杆的另一端设有动轮轴，所述连接杆、动轮均穿设于动轮轴上，所述动轮轴的一端设有凸台，所述动轮轴的另一端通过一端盖固定，所述动轮与动轮轴之间设有滚动轴承。连接杆将转轴上的动力传递到动轮，动轮绕定轮转动，实现转臂的转动。

进一步优选的方案，所述连接杆与转轴之间为键连接。

更进一步优选的方案，所述定轮与转轴之间设有滚动轴承。

所述连接杆的下部设有用于控制转臂行程的接近开关，所述接近开关通过感应器支架固定于所述定轮上。所述接近开关通过PLC控制器与所述减速电机电连接。PLC控制器控制电机的运行，通过控制电机的运行，进而对转臂的转角进行控制。

所述转臂的下部设有真空发生器，所述真空发生器与吸盘相连。所述每一侧的转臂上均设有多个并列设置的真空吸盘。通过真空发生器产生真空将待翻转板材吸起来后翻转至另一面。

所述第一吸附板和第二吸附板之间设有避免木屑杂质进入工作台面下部的盖板。

所述第一吸附板和第二吸附板周边均设有用于限制板材位置的限位块。

通过采用上述方案，本实用新型的一种新型翻板开料机与现有技术相比，其技术效果在于：

(1)、本实用新型的翻板机采用新型的翻版机构，定轮与动轮之间设有连接杆，翻转台面直接固定在动轮上，与现有技术相比，其结构更加简单，传动系统也更加简单，很好地解决了翻转过程中左右两边受力不均匀问题，翻板动作一致，不易出现板材倾斜和脱落的现象。

(2)、由于连接杆的存在，保证了动轮和定轮两个齿轮的相对位置，齿轮的磨损不易导致板材的脱落，保证了顺利翻板，且延长了翻板机的使用寿命。

(3)、通过接近开关控制翻板动作的起始，控制方法简单可靠。

附图说明

图1为现有技术一种板式加工机中翻板装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型翻板开料机的俯视图；

图3为本实用新型一种新型翻板开料机的正视图；

图4为本实用新型一种新型翻板开料机的三维立体视图；

图5为本实用新型一种新型翻板开料机中的翻板装置的正视图；

图6为本实用新型一种新型翻板开料机中的翻板装置正视图中A-A向的剖视图；

图7为本实用新型一种新型翻板开料机中的翻板装置的三维立体视图。

图中标注为：1、机架；2、工作台；3、立柱；4、龙门横梁；5、主机；6、第一吸附板；7、第二吸附板；8、标准板；9、减速电机；10、转轴；11、翻板机构；12、定轮；13、动轮；14、转臂；15、吸盘；16、定轮座；17、连接杆；18、平键；19、滚动轴承；20、定位套；21、动轮轴；22、端盖；23、接近开关；24、感应器支架；25、真空发生器；26、盖板；27、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

一种新型翻板开料机，如附图2至图7所示，其包括机架1、工作台2、立柱3、龙门横梁4、主机5。所述机架1、立柱3和龙门横梁4均为整体铸铁结构。

所述工作台2设于机架1之上，所述立柱3设于工作台2的两侧，所述龙门横梁4固定于工作台2两侧的两个立柱3之间，且龙门横梁4横跨于工作台面2之上，所述主机5固定于龙门横梁4上。所述立柱3与机架1之间设有可使立柱3沿工作台2宽度方向移动的传动装置，该传动装置为两套对称设于工作台2两侧的滚珠丝杆传动装置。所述立柱3与机架1之间还设有立柱导向装置，所述立柱导向装置包括设于立柱3下部的滑块和设于机架1上且与所述滑块配合导向的直线导轨。所述主机5与龙门横梁4之间也设有可使主机5沿龙门横梁4移动的滚珠丝杆传动装置和直线导轨导向装置。

所述工作台2分为两个台面，两个台面上分别设有第一吸附板6和第二吸附板7，所述第一吸附板6和第二吸附板7之间设有用于翻转标准板8的翻板装置；所述翻板装置包括减速电机9、转轴10和分布于转轴10两端的翻板机构11。

所述减速电机9的动力输出端与转轴10相连，且减速电机9的动力输出端设于转轴10的中心。所述翻板机构11为两套，两套翻板机构11对称设于转轴10两端；每侧的翻板机构11均包括定轮12、与定轮12啮合传动的动轮13、固定于动轮13上的转臂14和固定于转臂14上的吸盘15。

所述定轮12固定不动地通过螺栓紧固地设于定轮座16上，所述定轮12的中心与动轮13的中心之间设有连接杆17，即连接杆17的两端分别固定于定轮12的中心和动轮13的中心，转轴10的每端分别设有两个连接杆17，两个连接杆17分别设于定轮12和动轮13的两侧，所述连接杆17与转轴10之间通过平键18固定连接，所述连接杆17与动轮13之间通过销轴固定连接。连接杆17的一端穿设于转轴10上，所述定轮12与转轴10之间设有滚动轴承19，滚动轴承19与连接杆17之间设有定位套20，所述连接杆17的另一端设有动轮轴21，所述连接杆17、动轮13均穿设于动轮轴21上，所述动轮轴21的一端设有凸台，所述动轮轴的另一端通过一端盖22固定，所述动轮13与动轮轴21之间也设有滚动轴承10，滚动轴承10与连接杆17之间设有定位套20。连接杆17将转轴10上的动力传递到动轮13，动轮13绕定轮12转动，实现转臂14的转动。

所述连接杆17的下部设有用于控制转臂14行程的接近开关23，所述接近开,23通过感应器支架24固定于所述定轮12上。接近开关23与控制器相连，控制器控制减速电机9的运行，通过控制减速电机9的转角，进而对转臂14的转角进行控制。

所述转臂14的下部设有真空发生器25，所述真空发生器25与吸盘15相连。所述每一侧的转臂14上均设有多个并列设置的真空吸盘15。通过真空发生器25产生真空将待翻转板材吸起来后翻转至另一面。

所述第一吸附板6和第二吸附板7之间设有避免木屑杂质进入工作台面下部的盖板26。且所述第一吸附板6和第二吸附板7的周边均设有用于限制板材位置的限位块27。

本实用新型翻板开料机的工作过程为：启动机架1两侧的电机，电机带动立柱3沿立柱3与机架1之间的齿轮齿条传动装置运行至待加工部位。立柱3带动龙门横梁4移动，龙门横梁4上设有用于对板材进行加工的主机5，主机5上的刀架下移实现对板材的加工。加工完板材的一面后，当需要加工板材的另一面时，主机5暂时停止工作并移动至一端，启动减速电机9，开始翻板工作，减速电机9带动转轴10转动，转轴0带动动轮13绕定轮12转动，由于转臂14固定于动轮13上，因此，转臂14也随动轮13一起绕定轮12转动。从而带动吸附于转臂14上的真空吸盘15上的板材翻转。翻转到位的位置是通过减速电机9的转角来确定的翻转角度，翻转到位后，减速电机9停止工作。翻板完成后，主机5移动至板材另一面待加工的部位，对板材另一面进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型翻板开料机，其包括机架、工作台、立柱、龙门横梁、主机，所述工作台设于机架之上，所述立柱设于工作台的两侧，所述龙门横梁固定于工作台两侧的两个立柱之间，并横跨于工作台面之上，所述主机固定于龙门横梁上，所述工作台分为两个台面，两个台面上分别设有第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板和第二吸附板之间设有用于翻转标准板的翻板装置；其特征在于，所述翻板装置包括减速电机、转轴和分布于转轴两端的翻板机构，所述减速电机的动力输出端与转轴相连，且减速电机的动力输出端设于转轴的中心，所述翻板机构对称设于转轴两端；每侧的翻板机构均包括定轮、与定轮啮合传动的动轮、固定于动轮上的转臂和固定于转臂上的吸盘，所述定轮固定不动地设于定轮座上，所述定轮中心与动轮中心之间设有连接杆，所述连接杆设于定轮和动轮的两侧，所述连接杆与转轴之间固定连接，所述连接杆与动轮之间通过销轴固定连接；所述第一吸附板和第二吸附板上均设有用于容纳翻板机构的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述连接杆的一端穿设于转轴上，所述连接杆的另一端设有动轮轴，所述连接杆、动轮均穿设于动轮轴上，所述动轮轴的一端设有凸台，所述动轮轴的另一端通过一端盖固定，所述动轮与动轮轴之间设有滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述连接杆与转轴之间为键连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述定轮与转轴之间设有滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述连接杆的下部设有用于控制转臂行程的接近开关，所述接近开关通过感应器支架固定于所述定轮上。

6.根据权利要求5所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述接近开关通过PLC控制器与所述减速电机电连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述转臂的下部设有真空发生器，所述真空发生器与吸盘相连。

8.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述每一侧的转臂上均设有多个并列设置的真空吸盘。

9.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述第一吸附板和第二吸附板之间设有避免木屑杂质进入工作台面下部的盖板。

10.根据权利要求1所述的一种新型翻板开料机，其特征在于，所述第一吸附板和第二吸附板周边均设有用于限制板材位置的限位块。