CN208079605U - 一种便于组装的tbox外壳 - Google Patents
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Abstract
一种便于组装的TBOX外壳,包括PCBA、翻盖式外壳;所述翻盖式外壳一体成型而成,包括上盖和下盖,所述上盖和下盖通过卡扣闭合;所述PCBA两侧边开有至少两个以上的定位槽,所述下盖上设有与定位槽相对应的定位筋;所述上盖和下盖上各设置有相对应的至少一对压PCB筋;所述PCBA通过定位槽与所述定位筋,以及压PCB筋实现与翻盖式外壳的固定。产品就只有2颗物料:可翻盖式外壳、PCBA。安装过程为只有2步:第1步将PCBA放入到外壳中,第2步将外壳翻盖通过卡扣闭合。本实用新型组装和拆卸方便,节省材料,成本低,可靠性高,产品安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种TBOX,更具体地说,它涉及一种便于组装的TBOX外壳。
背景技术
随着信息技术的发展,汽车的智能化程度越来越高。世界软件巨头微软公司于2002年专门开发了针对TBox的操作系统,并试图在汽车业全面推广TBox。目前,越来越多的汽车已安装了TBox,一方面能够将汽车联网,通过服务器计算最佳车辆分流策略,以缓解交通压力,同时能够使乘客享受网络资源,带来更好的用户体验;另一方面通过替代汽车中控系统的一部分功能,能够缓解汽车中控系统的一部分处理压力。
但是现有的TBOX安装和拆卸非常不便捷,安装工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于安装的TBOX外壳,利用本实用新型,组装和拆卸方便,节省材料,成本低,可靠性高,便于将 TBOX安装到车上。
一种便于组装的TBOX外壳,包括PCBA、翻盖式外壳;所述翻盖式外壳一体成型而成,包括上盖和下盖,所述上盖和下盖通过卡扣闭合;
所述PCBA两侧边开有至少两个以上的定位槽,所述下盖上设有与定位槽相对应的定位筋;
所述上盖和下盖上两侧各设置有相对应的至少一对压PCB筋;
所述PCBA通过定位槽与所述定位筋,以及压PCB筋实现与翻盖式外壳的固定。
进一步,PCBA上所述定位槽的数量为6个。
进一步,所述PCBA上还设置有定位孔,所述翻盖式外壳上盖或下盖上设置有与定位孔相对应的定位柱。
进一步,下盖上开有4个孔,用于将TBOX产品安装到车辆上。
进一步,PCBA上连接有连接器。
进一步,压PCB筋的数量为6对,其中4对用于压PCBA,另2 对用于压连接器。
相对于传统的外壳都是分上盖、下盖,本实用新型将上盖和下盖合二为一,用可翻盖式的外壳来替代,不仅提升了产品整体的可靠性,而且还在工艺上进行了优化,还大大简化了安装手续。外壳闭合后,一方面可以对PCBA进行完全固定,同时可翻盖式外壳的上下盖也完全固定。PCBA的固定包括PCB的固定和连接器的固定,可翻盖式外壳在闭合后,通过多处过盈预压,再结合下盖的定位筋和定位柱,对 PCBA和连接器固定,满足车载要求的冲击试验标准和线束拉拔力试验标准。
附图说明
图1为外壳的前视透视图;
图2为外壳的后视立体图;
图3为PCBA正面视图立体图;
图4为PCBA反面视图立体图;
图5为TBOX翻盖式外壳内表面打开状态时的立体图;
图6为TBOX翻盖式外壳外表面打开状态时的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图6所示,TBOX外壳包括翻盖式外壳、PCBA,所述翻盖式外壳一体成型而成,包括上盖100和下盖200。
考虑到车载环境较为恶劣,车辆使用过程中易颠簸,为了实现外壳与PCBA之间的可靠固定,盖体采用翻盖式盖体,外壳与PCBA之间固定方式包括水平方向和竖直方向的固定。
PCBA与外壳水平之间通过定位槽或筋以及定位孔或柱的方式进行固定,即在一者上设置定位筋,在另一者上设置定位槽。为了加工的方便,在本实施例中,在PCBA上设置定位槽和定位孔,在壳体上设置定位筋和定位柱。
水平方向通过6个定位槽和2个定位孔的配合来固定,PCBA水平方向的6个定位槽分别为:定位槽11、定位槽12、定位槽21、定位槽22、定位槽23、定位槽、24,其中定位槽21、定位槽22、定位槽23、定位槽24位于PCBA的前侧,定位槽11、定位槽12位于PCBA 的后侧。
所述外壳下盖上设置有与PCBA上定位槽11、定位槽12、定位槽 21、定位槽22、定位槽23、定位槽24相对应的定位筋。即:外壳上的定位筋11与PCBA上定位槽11配合、定位筋12与PCBA上定位槽 12配合、定位筋21与PCBA上定位槽21配合、定位筋22与PCBA上定位槽22配合、定位筋23与PCBA上定位槽23配合、定位筋24与 PCBA上定位槽24配合。
PCBA上定位孔与外壳下盖上的定位柱配合,即:分别为PCBA上定位孔01与外壳上定位柱01配合、PCBA上定位孔02与外壳上定位柱02配合。
竖直方向通过4对压PCB筋来固定,外壳上盖和下盖的压PCBA 筋分别为压PCB筋31B与压PCB筋31A、压PCB筋32B与压PCB筋32A、压PCB筋41B与压PCB筋41A、压PCB筋42B与压PCB筋42A。
所述PCBA上还设置有一大一小两个连接器,在水平方向上连接器是固定在PCB板上,大的连接器一方面焊接到PCB上,另一方面用 2个螺丝与PCB连接,小的连接器靠5个针脚焊接到PCB上;竖直方向通过外壳上的两对压PCB筋来固定所述的两个连接器,分别是:外壳上盖的压PCB筋51B和下盖的压PCB筋51A,外壳上盖的压PCB筋 52B和下盖的压PCB筋52A,通过这两对压PCB筋进一步固定连接器。
外壳的上下盖闭合:外壳上下盖一侧是连接在一起的,另一侧是通过2对卡扣固定,上盖和下盖的卡扣分别为卡扣61B与卡扣61A、卡扣62B与卡扣62A。
外壳下盖上开有4个孔,分别为TBOX安装孔71、TBOX安装孔72、TBOX安装孔73、TBOX安装孔74,通过这4个安装孔,将TBOX 产品安装到车辆上。在本实施例中,4个孔位于下盖的4个角。
本实用新型的安装过程为只有2步:第1步将PCBA放入到外壳中,使得PCBA中的6个定位槽与外壳中的定位筋卡接,PCBA中的2定位孔与外壳中的定位柱连接。第2步将外壳翻盖通过卡扣闭合。本实用新型组装和拆卸方便,可快速将TBOX安装到车上,且具有节省材料,成本低,可靠性高等优点。
传统的外壳都是分上盖、下盖,本实用新型将上盖和下盖合二为一,用可翻盖式的外壳来替代。外壳闭合后,一方面可以对PCBA进行完全固定,同时可翻盖式外壳的上下盖也完全固定。PCBA的固定包括PCB的固定和连接器的固定,可翻盖式外壳在闭合后,通过多处过盈预压,再结合下盖的定位筋和定位柱,对PCB和连接器固定,满足车载要求的冲击试验标准和线束拉拔力试验标准。
以上所述仅是本发明的一些实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于组装的TBOX外壳,包括PCBA,其特征在于,还包括翻盖式外壳;所述翻盖式外壳一体成型而成,包括上盖和下盖,所述上盖和下盖通过卡扣闭合;
所述PCBA两侧边开有至少两个以上的定位槽,所述下盖上设有与定位槽相对应的定位筋;
所述上盖和下盖上各设置有相对应的至少一对压PCB筋;
所述PCBA通过定位槽与所述定位筋,以及压PCB筋实现与翻盖式外壳的固定。
2.根据权利要求1所述的TBOX外壳,其特征在于,PCBA上所述定位槽的数量为6个。
3.根据权利要求1所述的TBOX外壳,其特征在于,所述PCBA上还设置有定位孔,所述翻盖式外壳上盖或下盖上设置有与定位孔相对应的定位柱。
4.根据权利要求1所述的TBOX外壳,其特征在于,下盖上开有4个孔,用于将TBOX产品安装到车辆上。
5.根据权利要求1所述的TBOX外壳,其特征在于,PCBA上连接有连接器。
6.根据权利要求5所述的TBOX外壳,其特征在于,压PCB筋的数量为6对,其中4对用于压PCBA,另2对用于压连接器。
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