CN208072014U - 一种全自动滚筒式洗脱机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动滚筒式洗脱机，包括安装座和开设于安装座顶部的安装槽，所述安装槽内安装有洗脱机本体，安装座上设有两个对称设置的放置腔，放置腔的顶部内壁上开设有第一转动孔，第一转动孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至放置腔内，位于放置腔内的第一转轴的外侧固定套设有第一锥形齿轮，安装槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有第二转轴。本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过螺纹槽和第二转轴，带动滑动板进行移动，并且通过滑动板和橡胶柱，方便洗脱机本体的安装，安装过程简单。

Description

一种全自动滚筒式洗脱机
技术领域
本实用新型涉及洗脱机技术领域，尤其涉及一种全自动滚筒式洗脱机。
背景技术
滚筒式洗脱机是自动工业洗衣脱水机的简称，它免除了普通型洗衣机和脱水机繁琐的工作程序，只需将洗涤物放置在洗脱机内，设定好洗涤、漂洗及脱水程序，更有更加简便的“一键操作”程序，便可轻松洗涤衣物，现在的滚筒式洗脱机基本上都达到了全自动洗衣的效果，但是目前的滚筒式洗脱机不便于进行安装，安装过程比较繁琐，因此我们提出了一种全自动滚筒式洗脱机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动滚筒式洗脱机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动滚筒式洗脱机，包括安装座和开设于安装座顶部的安装槽，所述安装槽内安装有洗脱机本体，安装座上设有两个对称设置的放置腔，放置腔的顶部内壁上开设有第一转动孔，第一转动孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至放置腔内，位于放置腔内的第一转轴的外侧固定套设有第一锥形齿轮，安装槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有第二转轴，两个第二转轴相互远离的一端分别延伸至相对应的放置腔内并焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与相对应的第一锥形齿轮相啮合，滑动槽内滑动安装有滑动板；
两个滑动板相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个第二转轴相互靠近的一端分别延伸至相对应的滑动槽内，位于滑动槽内的第二转轴的外侧开设有外螺纹，第二转轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，两个滑动板相互靠近的一侧均延伸至安装槽内并固定安装有多个橡胶柱，位于同一水平轴线上的两个橡胶柱相互靠近的一端均与洗脱机本体相接触。
优选的，所述第一转轴的顶端延伸至安装座的上方并焊接有放置板，放置板的顶部开设有放置槽。
优选的，位于同一个滑动板上的橡胶柱的数量为四到六个，且位于同一个滑动板上的四到六个橡胶柱等间距间隔设置。
优选的，所述洗脱机本体的顶部延伸至安装座的上方。
优选的，位于第一转动孔内的第一转轴的外侧安装有第一滑块，第一转动孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
优选的，位于第二转动孔内的第二转轴的外侧安装有第二滑块，第二转动孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装座、洗脱机本体、放置腔、第一转轴、放置板、第一锥形齿轮、滑动槽、第二转轴、第二锥形齿轮、滑动板、螺纹槽和橡胶柱相配合，将洗脱机本体放置于安装槽内，转动放置板，放置板带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴上的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，带动滑动板进行移动，滑动板带动橡胶柱进行移动，橡胶柱将洗脱机本体卡住，方便洗脱机本体的安装，安装过程简单。
本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过螺纹槽和第二转轴，带动滑动板进行移动，并且通过滑动板和橡胶柱，方便洗脱机本体的安装，安装过程简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动滚筒式洗脱机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动滚筒式洗脱机的A部分的结构示意图。
图中：1安装座、2安装槽、3洗脱机本体、4放置腔、5第一转动孔、6第一转轴、7放置板、8放置槽、9第一锥形齿轮、10滑动槽、11第二转动孔、12第二转轴、13第二锥形齿轮、14滑动板、15螺纹槽、16橡胶柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全自动滚筒式洗脱机，包括安装座1和开设于安装座1顶部的安装槽2，安装槽2内安装有洗脱机本体3，安装座1上设有两个对称设置的放置腔4，放置腔4的顶部内壁上开设有第一转动孔5，第一转动孔5内转动安装有第一转轴6，第一转轴6的底端延伸至放置腔4内，位于放置腔4内的第一转轴6的外侧固定套设有第一锥形齿轮9，安装槽2的两侧内壁上均开设有滑动槽10，两个滑动槽10相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动孔11，第二转动孔11内转动安装有第二转轴12，两个第二转轴12相互远离的一端分别延伸至相对应的放置腔4内并焊接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与相对应的第一锥形齿轮9相啮合，滑动槽10内滑动安装有滑动板14；两个滑动板14相互远离的一侧均开设有螺纹槽15，两个第二转轴12相互靠近的一端分别延伸至相对应的滑动槽10内，位于滑动槽10内的第二转轴12的外侧开设有外螺纹，第二转轴12上的外螺纹与螺纹槽15螺纹连接，两个滑动板14相互靠近的一侧均延伸至安装槽2内并固定安装有多个橡胶柱16，位于同一水平轴线上的两个橡胶柱16相互靠近的一端均与洗脱机本体3相接触，通过安装座1、洗脱机本体3、放置腔4、第一转轴6、放置板7、第一锥形齿轮9、滑动槽10、第二转轴12、第二锥形齿轮13、滑动板14、螺纹槽15和橡胶柱16相配合，将洗脱机本体3放置于安装槽2内，转动放置板7，放置板7带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13带动第二转轴12进行转动，第二转轴12上的外螺纹与螺纹槽15螺纹连接，带动滑动板14进行移动，滑动板14带动橡胶柱16进行移动，橡胶柱16将洗脱机本体3卡住，方便洗脱机本体3的安装，安装过程简单，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过螺纹槽15和第二转轴12，带动滑动板14进行移动，并且通过滑动板14和橡胶柱16，方便洗脱机本体3的安装，安装过程简单。
本实用新型中，第一转轴6的顶端延伸至安装座1的上方并焊接有放置板7，放置板7的顶部开设有放置槽8，位于同一个滑动板14上的橡胶柱16的数量为四到六个，且位于同一个滑动板14上的四到六个橡胶柱16等间距间隔设置，洗脱机本体3的顶部延伸至安装座1的上方，位于第一转动孔5内的第一转轴6的外侧安装有第一滑块，第一转动孔5的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，位于第二转动孔11内的第二转轴12的外侧安装有第二滑块，第二转动孔11的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，通过安装座1、洗脱机本体3、放置腔4、第一转轴6、放置板7、第一锥形齿轮9、滑动槽10、第二转轴12、第二锥形齿轮13、滑动板14、螺纹槽15和橡胶柱16相配合，将洗脱机本体3放置于安装槽2内，转动放置板7，放置板7带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13带动第二转轴12进行转动，第二转轴12上的外螺纹与螺纹槽15螺纹连接，带动滑动板14进行移动，滑动板14带动橡胶柱16进行移动，橡胶柱16将洗脱机本体3卡住，方便洗脱机本体3的安装，安装过程简单，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过螺纹槽15和第二转轴12，带动滑动板14进行移动，并且通过滑动板14和橡胶柱16，方便洗脱机本体3的安装，安装过程简单。
工作原理：使用中，将洗脱机本体3放置于安装槽2内，转动放置板7，放置板7带动第一转轴6进行转动，第一转轴6带动第一锥形齿轮9进行转动，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮13相啮合，带动第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13带动第二转轴12进行转动，第二转轴12上的外螺纹与螺纹槽15螺纹连接，带动滑动板14进行移动，使得滑动板14在滑动槽10的内壁上进行滑动，滑动板14带动橡胶柱16进行移动，橡胶柱16将洗脱机本体3卡住，方便洗脱机本体3的安装，安装过程简单，放置槽8的设置可以放置一些清洁物品，节约空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动滚筒式洗脱机，包括安装座(1)和开设于安装座(1)顶部的安装槽(2)，其特征在于，所述安装槽(2)内安装有洗脱机本体(3)，安装座(1)上设有两个对称设置的放置腔(4)，放置腔(4)的顶部内壁上开设有第一转动孔(5)，第一转动孔(5)内转动安装有第一转轴(6)，第一转轴(6)的底端延伸至放置腔(4)内，位于放置腔(4)内的第一转轴(6)的外侧固定套设有第一锥形齿轮(9)，安装槽(2)的两侧内壁上均开设有滑动槽(10)，两个滑动槽(10)相互远离的一侧内壁上均开设有第二转动孔(11)，第二转动孔(11)内转动安装有第二转轴(12)，两个第二转轴(12)相互远离的一端分别延伸至相对应的放置腔(4)内并焊接有第二锥形齿轮(13)，第二锥形齿轮(13)与相对应的第一锥形齿轮(9)相啮合，滑动槽(10)内滑动安装有滑动板(14)；
两个滑动板(14)相互远离的一侧均开设有螺纹槽(15)，两个第二转轴(12)相互靠近的一端分别延伸至相对应的滑动槽(10)内，位于滑动槽(10)内的第二转轴(12)的外侧开设有外螺纹，第二转轴(12)上的外螺纹与螺纹槽(15)螺纹连接，两个滑动板(14)相互靠近的一侧均延伸至安装槽(2)内并固定安装有多个橡胶柱(16)，位于同一水平轴线上的两个橡胶柱(16)相互靠近的一端均与洗脱机本体(3)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒式洗脱机，其特征在于，所述第一转轴(6)的顶端延伸至安装座(1)的上方并焊接有放置板(7)，放置板(7)的顶部开设有放置槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒式洗脱机，其特征在于，位于同一个滑动板(14)上的橡胶柱(16)的数量为四到六个，且位于同一个滑动板(14)上的四到六个橡胶柱(16)等间距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒式洗脱机，其特征在于，所述洗脱机本体(3)的顶部延伸至安装座(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒式洗脱机，其特征在于，位于第一转动孔(5)内的第一转轴(6)的外侧安装有第一滑块，第一转动孔(5)的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动滚筒式洗脱机，其特征在于，位于第二转动孔(11)内的第二转轴(12)的外侧安装有第二滑块，第二转动孔(11)的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。
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