CN208071576U - 一种玻璃切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃切割设备，包括四根固定杆，固定杆顶部固定有操作台，操作台的一端通过第一气压缸连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆上通过固定板连接有转动电机；操作台的另一端对称设有两个第二气压缸，操作台的四边均设有刻度线；转动电机连接有转动杆，转动杆通过齿轮螺纹连接有两根水平螺杆；两根水平螺杆上对称设有滑动块，两根滑动块之间连接有移动板，移动板内设有滑动槽，滑动槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有移动块；移动块下方连接有角度旋转器，角度旋转器下方连接有玻璃油出油组件，玻璃油出油组件下方设有切割刀头；本实用新型玻璃切割设备自带测量功能、玻璃切割过程中不会造成玻璃油浪费严重且可以保护玻璃切割环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备，属于玻璃制备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃切割设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、Na2O·CaO·6SiO2或SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
在玻璃加工过程中，许多玻璃尺寸并不能满足不同使用的需求，因此我们需要将大块玻璃分割，在刀头切割玻璃时，往往需要用玻璃油对玻璃进行冷却和润滑，防止破损。现有技术都是在刀头切割过程中往玻璃上喷洒玻璃油，一方面玻璃油大量集中在切割处，既阻碍视线不利于观察又浪费玻璃油，另一方面如此作业使得整个操作面板上都残留有大量玻璃油，长年累月使得操作面板污秽脏乱，影响工作环境；同时，现有的玻璃切割设备中没有测量设备，需要外加测量尺才能判断切割尺寸，这样的方式测量不便，工作效率低。因此，我们需要一种自带测量功能且不会造成玻璃油浪费、可保证工作环境整洁的切割设备。
实用新型内容
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种玻璃切割设备，从而解决了以往玻璃切割设备没有测量功能、玻璃切割过程中玻璃油浪费严重及玻璃切割环境差的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种玻璃切割设备，包括四根两两对称设置的固定杆，四根固定杆顶部固定有操作台，操作台的一端外侧设有第一气压缸，第一气压缸上设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上方固定有固定板，固定板上设有转动电机；所述操作台的另一端外侧设有两个第二气压缸，两个第二气压缸上均设有第二伸缩杆，
所述操作台的四边均设有刻度线；所述转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆上固定连接有第一齿轮，第一齿轮两侧分别啮合有第二齿轮，第二齿轮上均螺纹连接有水平螺杆，水平螺杆的另一端均螺纹连接有固定块，固定块均固定在第二伸缩杆顶部；两根所述水平螺杆上对称设有滑动块，滑动块均与水平螺杆螺纹连接，两滑动块之间连接有移动板，移动板位于操作台上方，移动板内设有滑动槽，滑动槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有移动块，电动伸缩杆的另一端固定于滑动槽端部；所述移动块下方通过连接杆连接有角度旋转器，角度旋转器下方通过连接杆连接有玻璃油出油组件，玻璃油出油组件下方设有切割刀头。
在以上技术方案基础上：所述操作台表面均匀的设有贯穿操作台的通孔，操作台下方设有收集车。
在以上技术方案基础上：所述玻璃油出油组件包括储油箱，储油箱顶部通过连接杆与角度旋转器固定连接，出油箱底部设有出油口，出油口内设置切割刀头，切割刀头顶部设有密封板，密封板位于玻璃出油组件内；所述出油箱顶部一侧设有进油口，进油口出设有密封塞。
在以上技术方案基础上：所述储油箱的高度小于切割刀头长度，所述密封板的宽度大于出油口的宽度。
在以上技术方案基础上：所述电动伸缩杆通过电线与电源开关电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将待切割玻璃放在操作台上，根据操作台上的刻度线画出玻璃的切割线，然后启动转动电机，转动电机通过第一齿轮和第二齿轮转动带动水平螺杆转动，水平螺杆带动滑动块移动，从而带动切割刀头运动到玻璃的水平切割起点处，切割刀头运动到切割起点后停止转动电机并同时启动第一气压缸和第二气压缸，使切割刀头与玻璃接触，然后再次启动转动电机，转动电机带动切割刀头沿水平方向运动，从而对玻璃进行水平方向的切割，水平方向切割完成后停止转动电机，转动角度旋转器，使切割刀头可以进行竖直方向的切割，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动切割刀头在竖直方向上对玻璃进行切割，切割完成后再转动角度调整器，并反向转动转动电机，重复上述步骤完成玻璃另外两条边上的切割，从而实现对玻璃的四个面的切割；此结构不需外加测量装置就可以对切割玻璃进行测量，测量效率高，切割精度高，同时，此结构可以实现玻璃四个面的连续准确切割，切割效率高；
2、本实用新型中，切割前将玻璃油通过进油口装入储油箱中，并通过密封塞进行密封；切割时，切割刀头与玻璃接触，玻璃给切割刀头一个向上的力，切割刀头向上运动，切割刀头向上运动带动密封板向上运动，从而使密封板离开出油口，在切割过程中玻璃油通过出油口沿切割刀头运动到玻璃上对玻璃切割处进行冷却和润滑，防止玻璃破损；此结构可以防止切割过程中玻璃油的严重浪费，节省玻璃油，同时，此结构还可以防止切割过程中玻璃油过多随处流动造成切割环境差，从而达到保护切割环境的作用；
3、本实用新型中，操作台面设置贯穿其表面的通孔，操作台下方设置收集车，可以使切割过程中的废渣及多余的玻璃油通过通孔流入收集车中进行集中收集处理，从而保证操作台表面的卫生及操作台下方地面的卫生；因此，此结构可以对切割过程中的废渣和玻璃油进行收集处理，从而可以保证操作环境的卫生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是玻璃油出油组件的结构示意图；
图中标记：1-固定杆；2-操作台；3-第一气压缸；4-第一伸缩杆；5-固定板；6-转动电机；7-第二气压缸；8-第二伸缩杆；9-刻度线；10-转动杆；11-第一齿轮；12-第二齿轮；13-水平螺杆；14-固定块；15-滑动块；16-移动板；17-滑动槽；18-电动伸缩杆；19-移动块；20-角度旋转器；21-玻璃油出油组件；22-切割刀头；23-通孔；24-收集车；25-储油箱；26-出油口；27-密封板；28-进油口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-3所示，一种玻璃切割设备，包括四根两两对称设置的固定杆1，四根固定杆1顶部固定有操作台2，操作台2的一端外侧设有第一气压缸3，第一气压缸3上设有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4上方固定有固定板5，固定板5上设有转动电机6；所述操作台2的另一端外侧设有两个第二气压缸7，两个第二气压缸7上均设有第二伸缩杆8，
所述操作台2的四边均设有刻度线9；所述转动电机6的输出轴连接有转动杆10，转动杆10上固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11两侧分别啮合有第二齿轮12，第二齿轮12上均螺纹连接有水平螺杆13，水平螺杆13的另一端均螺纹连接有固定块14，固定块14均固定在第二伸缩杆8顶部；两根所述水平螺杆13上对称设有滑动块15，滑动块15均与水平螺杆13螺纹连接，两块滑动块15之间连接有移动板16，移动板16位于操作台2上方，移动板16内设有滑动槽17，滑动槽17内设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18通过电线与电源开关电性连接，电动伸缩杆18的一端连接有移动块19，电动伸缩杆18的另一端固定于滑动槽17端部；所述移动块19下方通过连接杆连接有角度旋转器20，角度旋转器20下方通过连接杆连接有玻璃油出油组件21，玻璃油出油组件21下方设有切割刀头22；
本实施例使用时，将待切割玻璃放在操作台2上，根据操作台2上的刻度线9画出玻璃的切割线，然后启动转动电机6，转动电机6带动转动杆10转动，转动杆10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11同时带动两个第二齿轮12转动，两个第二齿轮12转动带动两根水平螺杆13转动，水平螺杆13带动滑动块15移动，从而带动切割刀头22运动到玻璃的水平切割起点处，切割刀头22运动到切割起点后停止转动电机6并同时启动第一气压缸3和第二气压缸7，使切割刀头22与玻璃接触，然后再次启动转动电机6，转动电机6带动切割刀头22沿水平方向运动，从而对玻璃进行水平方向的切割，水平方向切割完成后停止转动电机6，转动角度旋转器20，使切割刀头22可以进行竖直方向的切割，然后启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动切割刀头22在竖直方向上对玻璃进行切割，切割完成后再转动角度调整器，并反向转动转动电机6，重复上述步骤完成玻璃另外两条边上的切割，从而实现对玻璃的四个面的切割；此结构不需外加测量装置就可以对切割玻璃进行测量，测量效率高，切割精度高，同时，此结构可以实现玻璃四个面的连续准确切割，切割效率高。
作为上述实施例的进一步描述：所述操作台2表面均匀的设有贯穿操作台2的通孔23，操作台2下方设有收集车24；
本实施例使用时，操作台2表面设置贯穿其表面的通孔23，操作台2下方设置收集车24，可以使切割过程中的废渣及多余的玻璃油通过通孔23流入收集车24中进行集中收集处理，从而保证操作台2表面的卫生及操作台2下方地面的卫生；因此，此结构可以对切割过程中的废渣和玻璃油进行收集处理，从而可以保证操作环境的卫生。
作为上述实施例的进一步描述：所述玻璃油出油组件21包括储油箱25，储油箱25顶部通过连接杆与角度旋转器20固定连接，出油箱底部设有出油口26，出油口26内设置切割刀头22，切割刀头22顶部设有密封板27，密封板27位于玻璃出油组件内；所述出油箱顶部一侧设有进油口28，进油口28出设有密封塞；所述储油箱25的高度小于切割刀头22长度，所述密封板27的宽度大于出油口26的宽度；
本实施例使用时，切割前将玻璃油通过进油口28装入储油箱25中，并通过密封塞进行密封；切割时，切割刀头22与玻璃接触，玻璃给切割刀头22一个向上的力，切割刀头22向上运动，切割刀头22向上运动带动密封板27向上运动，从而使密封板27离开出油口26，在切割过程中玻璃油通过出油口26沿切割刀头22运动到玻璃上对玻璃切割处进行冷却和润滑，防止玻璃破损；此结构可以防止切割过程中玻璃油的严重浪费，节省玻璃油，同时，此结构还可以防止切割过程中玻璃油过多随处流动造成切割环境差，从而达到保护切割环境的作用。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃切割设备，包括四根两两对称设置的固定杆(1)，四根固定杆(1)顶部固定有操作台(2)，操作台(2)的一端外侧设有第一气压缸(3)，第一气压缸(3)上设有第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)上方固定有固定板(5)，固定板(5)上设有转动电机(6)；所述操作台(2)的另一端外侧设有两个第二气压缸(7)，两个第二气压缸(7)上均设有第二伸缩杆(8)，其特征在于：
所述操作台(2)的四边均设有刻度线(9)；所述转动电机(6)的输出轴连接有转动杆(10)，转动杆(10)上固定连接有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)两侧分别啮合有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)上均螺纹连接有水平螺杆(13)，水平螺杆(13)的另一端均螺纹连接有固定块(14)，固定块(14)均固定在第二伸缩杆(8)顶部；两根所述水平螺杆(13)上对称设有滑动块(15)，滑动块(15)均与水平螺杆(13)螺纹连接，两块滑动块(15)之间连接有移动板(16)，移动板(16)位于操作台(2)上方，移动板(16)内设有滑动槽(17)，滑动槽(17)内设有电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)的一端连接有移动块(19)，电动伸缩杆(18)的另一端固定于滑动槽(17)端部；所述移动块(19)下方通过连接杆连接有角度旋转器(20)，角度旋转器(20)下方通过连接杆连接有玻璃油出油组件(21)，玻璃油出油组件(21)下方设有切割刀头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述操作台(2)表面均匀的设有贯穿操作台(2)的通孔(23)，操作台(2)下方设有收集车(24)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述玻璃油出油组件(21)包括储油箱(25)，储油箱(25)顶部通过连接杆与角度旋转器(20)固定连接，出油箱底部设有出油口(26)，出油口(26)内设置切割刀头(22)，切割刀头(22)顶部设有密封板(27)，密封板(27)位于玻璃出油组件内；所述出油箱顶部一侧设有进油口(28)，进油口(28)出设有密封塞。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述储油箱(25)的高度小于切割刀头(22)长度，所述密封板(27)的宽度大于出油口(26)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(18)通过电线与电源开关电性连接。
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