CN208070666U - 长距离高强度输送带的滚筒拆装机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长距离高强度输送带的滚筒拆装机械，涉及管带机滚筒拆卸设备技术领域，本实用新型包括两个分别设置在主动滚筒两端的滚筒导轨机架和两个分别与各自对应的滚筒导轨机架配合的胶带固定机架，滚筒导轨机架包括竖直的支撑杆和水平设置在支撑杆上端的下导滑杆和上导滑杆，下导滑杆和上导滑杆之间形成一个与主动滚筒配合的导滑槽，两个导滑槽内均设置有从远离胶带固定机架方向推动主动滚筒的液压千斤顶，胶带固定机架包括竖直的支撑杆A和水平设置在支撑杆A上端的下横杆和上横杆，上横杆和下横杆的上表面均设置有若干组用于固定胶带的夹带机构和一组挡住夹带机构的限位机构，本实用新型具有结构简单、更换滚筒方便的优点。

Description

长距离高强度输送带的滚筒拆装机械

技术领域

本实用新型涉及管带机滚筒拆卸设备技术领域，更具体的是涉及长距离高强度输送带的滚筒拆装机械。

背景技术

管状带式输送机简称管带机，管带机是由呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机，具有环保、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点，同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点，输送物料被包围在圆管状输送带内输送，物料不会散落及飞扬，物料也不会因刮风下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的散落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送，因此管带机被广泛地应用于各种散状物料的连续运输。

对于长距离、高强度、大倾角的管带机输送设备，在折卸管带机机尾部的主动滚筒时需要退松皮带张紧装置，提供折卸滚筒区域的皮带松动空间，而长距离高强度输送机存在很大的皮带反拉力，折装空间不好控制，若是将胶带取下来再拆卸滚筒，胶带过长拆卸很麻烦，胶带的回收也是一个问题，因此需要用高强度的外力设备来抵消皮带的柔性拉力，保证足够的折装空间，以便折装更换滚筒。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有更换管带机机尾部的主动滚筒时拆卸和安装不便的技术问题，本实用新型提供长距离高强度输送带的滚筒拆装机械。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

长距离高强度输送带的滚筒拆装机械，包括两个分别设置在主动滚筒两端的相同的滚筒导轨机架和两个分别与各自对应的滚筒导轨机架互相配合的相同的胶带固定机架，滚筒导轨机架包括竖直的支撑杆和水平设置在支撑杆上端的下导滑杆和上导滑杆，下导滑杆和上导滑杆之间形成一个与主动滚筒配合的导滑槽，两个导滑槽内均设置有从远离胶带固定机架方向推动主动滚筒的液压千斤顶，胶带固定机架包括竖直的支撑杆A和水平设置在支撑杆A上端的下横杆和上横杆，上横杆位于上导滑杆的正上方，下横杆位于下导滑杆的正下方，上横杆和下横杆的上表面均设置有若干组用于固定胶带的夹带机构和一组挡住夹带机构的限位机构。

进一步地，所述的夹带机构均包括上下镜像对称布置的上夹带组件和下夹带组件，上夹带组件和下夹带组件通过若干螺钉连接在一起，上夹带组件包括H型钢和嵌入H型钢的下凹槽内的与胶带接触的杂木条，H型钢的上凹槽内设置有固定在H型钢中间板上的加强板。

进一步地，所述的限位机构均包括两个分别位于胶带两侧的限位组件，限位组件包括用于抵紧夹带机构的挡块，挡块远离夹带机构的侧面连接有肋板。

进一步地，所述的液压千斤顶和主动滚筒之间设置有位于导滑槽内的受力垫块组件，受力垫块组件包括与液压千斤顶接触的第一垫块和与主动滚筒接触的第二垫块，第二垫块包括与主动滚筒表面贴合的弧形板。

工作原理：先拆去与主动滚筒连接的驱动减速机，然后采用辅助的联轴器拆卸工装将主动滚筒上的联轴器拆卸掉，使固定的主动滚筒能自由活动，然后分别在主动滚筒两轴端安装上滚筒导轨机架，使主动滚筒能在两组滚筒导轨机架的两个滑槽内左右移动，同时安装两组与滚筒导轨机架对应的胶带固定机架，同时操作两滑槽内的液压千斤顶将主动滚筒带动胶带顶到合适位置，获得足够的主动滚筒拆卸空间，然后用夹带机构分别将主动滚筒上的上下胶带固定住，然后慢慢松开液压千斤顶，留出足够空间以取出旧的主动滚筒并安装新的主动滚筒，然后使用液压千斤顶顶上新的主动滚筒，松开所有夹带机构，再慢慢放松液压千斤顶，让胶带逐步退回接触新的主动滚筒，便完成了主动滚筒的更换工作。

本实用新型的有益效果如下：

1、安装在主动滚筒两轴端上的滚筒导轨机架，能限制主动滚筒上下移动，保证主动滚筒能沿着滚筒导轨机架上的导滑槽左右移动，操作两滑槽内的液压千斤顶将主动滚筒顶到合适位置，获得足够的主动滚筒拆卸空间，同时安装有两组与滚筒导轨机架对应的胶带固定机架，胶带固定机架上的夹带机构分别将主动滚筒上的上下胶带固定住，防止胶带回弹，然后慢慢松开液压千斤顶，留出足够空间以取出旧的主动滚筒并安装新的主动滚筒，然后使用液压千斤顶顶上新的主动滚筒，松开所有夹带机构，再慢慢放松液压千斤顶，让胶带逐步退回接触新的主动滚筒，便完成了主动滚筒的更换工作。此拆装设备能在不取下胶带的情况下完成对主动滚筒的拆卸工作，更换方便，操作简单，提高了工作效率。

2、夹带机构包括上下镜像对称布置的上夹带组件和下夹带组件，上夹带组件和下夹带组件通过若干螺钉连接在一起，能将位于上夹带组件和下夹带组件中间的胶带紧紧固定住，上夹带组件包括H型钢和嵌入H型钢的下凹槽内的与胶带接触的杂木条，杂木条能防止胶带表面受损，同时增大摩擦力以防止胶带打滑，H型钢的上凹槽内设置有固定在H型钢中间板上的加强板，结构更加稳定牢固。

3、限位机构均包括两个分别位于胶带两侧的限位组件，限位组件包括用于抵紧夹带机构的挡块，挡块远离夹带机构的侧面连接有肋板，限位组件的设置能防止夹带机构在胶带收紧力的作用下滑动，和胶带机构的配合作用下将胶带紧紧固定住，结构简单牢靠。

4、液压千斤顶和主动滚筒之间设置有受力垫块组件，受力垫块组件包括与液压千斤顶接触的第一垫块和与主动滚筒接触的第二垫块，液压千斤顶同时推动第一垫块和第二垫块在导滑槽内滑动，从而使第二垫块推动主动滚筒滑动，第二垫块包括与主动滚筒表面贴合的弧形板，弧形板的设置能防止主动滚筒胶面受损，同时也能增加与主动滚筒的受力面积，受力结构合理。

附图说明

图1是本实用新型长距离高强度输送带的滚筒拆装机械的结构示意图；

图2是图1的俯视图结构示意图；

图3是夹带机构的结构示意图；

图4是图3的左视图结构示意图；

图5是图3的俯视图结构示意图；

图6是受力垫块组件的结构示意图。

附图标记：1-主动滚筒，2-滚筒导轨机架,2.1-支撑杆，2.2-下导滑杆，2.3-上导滑杆，3-胶带固定机架,3.1-支撑杆A，3.2-下横杆，3.3-上横杆，4-导滑槽，5-液压千斤顶，6-受力垫块组件，6.1-第一垫块，6.2-第二垫块，6.2.1-弧形板，7-胶带，8-夹带机构，8.1-上夹带组件，8.1.1-H型钢，8.1.2-杂木条，8.1.3-加强板，8.2-下夹带组件，9-限位组件，9.1-挡块，9.2-肋板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到6所示，本实施例提供长距离高强度输送带的滚筒拆装机械，包括两个分别设置在主动滚筒1两端的相同的滚筒导轨机架2和两个分别与各自对应的滚筒导轨机架2互相配合的相同的胶带固定机架3，滚筒导轨机架2包括竖直的支撑杆2.1和水平设置在支撑杆2.1上端的下导滑杆2.2和上导滑杆2.3，下导滑杆2.2和上导滑杆2.3之间形成一个与主动滚筒1配合的导滑槽4，两个导滑槽4内均设置有从远离胶带固定机架3方向推动主动滚筒1的液压千斤顶5，胶带固定机架3包括竖直的支撑杆A3.1和水平设置在支撑杆A3.1上端的下横杆3.2和上横杆3.3，上横杆3.3位于上导滑杆2.3的正上方，下横杆3.2位于下导滑杆2.2的正下方，上横杆3.3和下横杆3.2的上表面均设置有若干组用于固定胶带7的夹带机构8和一组挡住夹带机构8的限位机构。

本实施例中，先拆去与主动滚筒连接的驱动减速机，然后采用辅助的联轴器拆卸工装将主动滚筒上的联轴器拆卸掉，使固定在机尾架上的主动滚筒能自由活动,安装在主动滚筒两轴端上的滚筒导轨机架，能限制主动滚筒上下移动，保证主动滚筒能沿着滚筒导轨机架上的导滑槽左右移动，操作两滑槽内的液压千斤顶将主动滚筒顶到合适位置，获得足够的主动滚筒拆卸空间，同时安装有两组与滚筒导轨机架对应的胶带固定机架，胶带固定机架上的夹带机构分别将主动滚筒上的上下胶带固定住，防止胶带回弹，然后慢慢松开液压千斤顶，留出足够空间以取出旧的主动滚筒并安装新的主动滚筒，然后使用液压千斤顶顶上新的主动滚筒，松开所有夹带机构，再慢慢放松液压千斤顶，让胶带逐步退回接触新的主动滚筒，便完成了主动滚筒的更换工作。此拆装设备能在不取下胶带的情况下完成对主动滚筒的拆卸工作，更换方便，操作简单，提高了工作效率。

实施例2

如图1到5所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的夹带机构8均包括上下镜像对称布置的上夹带组件8.1和下夹带组件8.2，上夹带组件8.1和下夹带组件8.2通过若干螺钉连接在一起，上夹带组件8.1包括H型钢8.1.1和嵌入H型钢8.1.1的下凹槽内的与胶带7接触的杂木条8.1.2，H型钢8.1.1的上凹槽内设置有固定在H型钢8.1.1中间板上的加强板8.1.3。

本实施例中，上夹带组件和下夹带组件能将位于它们中间的胶带紧紧固定住，上夹带组件包括H型钢和嵌入H型钢的下凹槽内的与胶带接触的杂木条，杂木条能防止胶带表面受损，同时增大摩擦力以防止胶带打滑，H型钢的上凹槽内设置有固定在H型钢中间板上的加强板，整体结构更加稳定牢固，提高使用寿命。

实施例3

如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的限位机构均包括两个分别位于胶带7两侧的限位组件9，限位组件9包括用于抵紧夹带机构8的挡块9.1，挡块9.1远离夹带机构8的侧面连接有肋板9.2。

本实施例中，限位组件的设置能防止夹带机构在胶带收紧力的作用下滑动，和胶带机构的配合作用下将胶带紧紧固定住，结构简单牢靠。

实施例4

如图4到6所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的液压千斤顶5和主动滚筒1之间设置有位于导滑槽4内的受力垫块组件6，受力垫块组件6包括与液压千斤顶5接触的第一垫块6.1和与主动滚筒1接触的第二垫块6.2，第二垫块6.2包括与主动滚筒1表面贴合的弧形板6.2.1。

本实施例中，液压千斤顶同时推动第一垫块和第二垫块在导滑槽内滑动，从而使第二垫块推动主动滚筒滑动，第二垫块包括与主动滚筒表面贴合的弧形板，弧形板的设置能防止主动滚筒胶面受损，同时也能增加与主动滚筒的受力面积，受力结构合理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.长距离高强度输送带的滚筒拆装机械，其特征在于，包括两个分别设置在主动滚筒(1)两端的相同的滚筒导轨机架(2)和两个分别与各自对应的滚筒导轨机架(2)互相配合的相同的胶带固定机架(3)，滚筒导轨机架(2)包括竖直的支撑杆(2.1)和水平设置在支撑杆(2.1)上端的下导滑杆(2.2)和上导滑杆(2.3)，下导滑杆(2.2)和上导滑杆(2.3)之间形成一个与主动滚筒(1)配合的导滑槽(4)，两个导滑槽(4)内均设置有从远离胶带固定机架(3)方向推动主动滚筒(1)的液压千斤顶(5)，胶带固定机架(3)包括竖直的支撑杆A(3.1)和水平设置在支撑杆A(3.1)上端的下横杆(3.2)和上横杆(3.3)，上横杆(3.3)位于上导滑杆(2.3)的正上方，下横杆(3.2)位于下导滑杆(2.2)的正下方，上横杆(3.3)和下横杆(3.2)的上表面均设置有若干组用于固定胶带(7)的夹带机构(8)和一组挡住夹带机构(8)的限位机构。

2.根据权利要求1所述的长距离高强度输送带的滚筒拆装机械，其特征在于，所述的夹带机构(8)均包括上下镜像对称布置的上夹带组件(8.1)和下夹带组件(8.2)，上夹带组件(8.1)和下夹带组件(8.2)通过若干螺钉连接在一起，上夹带组件(8.1)包括H型钢(8.1.1)和嵌入H型钢(8.1.1)的下凹槽内的与胶带(7)接触的杂木条(8.1.2)，H型钢(8.1.1)的上凹槽内设置有固定在H型钢(8.1.1)中间板上的加强板(8.1.3)。

3.根据权利要求2所述的长距离高强度输送带的滚筒拆装机械，其特征在于，所述的限位机构均包括两个分别位于胶带(7)两侧的限位组件(9)，限位组件(9)包括用于抵紧夹带机构(8)的挡块(9.1)，挡块(9.1)远离夹带机构(8)的侧面连接有肋板(9.2)。

4.根据权利要求1所述的长距离高强度输送带的滚筒拆装机械，其特征在于，所述的液压千斤顶(5)和主动滚筒(1)之间设置有位于导滑槽(4)内的受力垫块组件(6)，受力垫块组件(6)包括与液压千斤顶(5)接触的第一垫块(6.1)和与主动滚筒(1)接触的第二垫块(6.2)，第二垫块(6.2)包括与主动滚筒(1)表面贴合的弧形板(6.2.1)。