CN208070631U - 一种成品挂面碎料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成品挂面碎料回收装置，包括机架、挂面传送机构、碎料传送机构和回收箱，回收箱设于碎料传送机构的左端下方，挂面传送机构和碎料传送机构设于机架上，且挂面传送机构位于碎料传送机构的上方；机架包括架体、第一层支撑平台和第二层支撑框；第一层支撑平台和第二层支撑框设置在架体上，且第一层支撑平台位于第二层支撑框上方；挂面传送机构采用挂面皮带传送机；所述的碎料传送机构采用碎料皮带传送机，包括第二驱动电机、第二传动组件和单皮带；本装置能够将输送带上散落的碎料进行自动清理，无需人工操作，从而提高生产自动化程度，并降低人工劳动强度。

Description

一种成品挂面碎料回收装置

技术领域

本实用新型属于挂面生产输送领域，具体涉及一种成品挂面碎料回收装置。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。在中国，挂面可谓历史悠久。唐代，宋代是面条真正成“条”的时期。元代，明代已经有挂面的问世。挂面生产在元代开始了，当时主要采用太阳晒干。直到新中国建立前，均为大量的手工制作挂面，仅少数采用机械制作。建国后制面业才迅速得到发展，挂面生产线的机械化程度日益提高。

挂面的制作工艺步骤为原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面，其中，在将干燥好的挂面进行切断后，输送到输送带上，人工再进行计量处理，切断机再将切好的干挂面输送到输送带上时，总是携带有一些不小心被折断或者切割受损的小面条段，小面条段在输送时向输送带的两侧偏移。最终停留在输送带两侧的预留平台上。在清理时，需要人工清理。由于平台窄小，设备24小时运转，这就使得清理工作很难操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种成品挂面碎料回收装置，能够将输送带上散落的碎料进行自动清理，无需人工操作，从而提高生产自动化程度，并降低人工劳动强度。

本实用新型的技术方案如下：

一种成品挂面碎料回收装置，包括机架、挂面传送机构、碎料传送机构和回收箱，回收箱设于碎料传送机构的左端下方，挂面传送机构和碎料传送机构设于机架上，且挂面传送机构位于碎料传送机构的上方；所述的机架包括架体、第一层支撑平台和第二层支撑框，第一层支撑平台和第二层支撑框设置在架体上，且第一层支撑平台位于第二层支撑框上方；第一层支撑平台的宽度小于第二层支撑框的宽度；所述的挂面传送机构采用挂面皮带传送机，包括第一驱动电机、第一传动组件和双皮带，第一驱动电机驱动第一传动组件，第一传动组件带动双皮带运行，双皮带同步并排运行，双皮带形成的闭合线围绕第一层支撑平台；所述的碎料传送机构采用碎料皮带传送机，包括第二驱动电机、第二传动组件和单皮带，第二驱动电机驱动第二传动组件，第二传动组件带动单皮带运行，第二传动组件和单皮带设置在第二层支撑框内，单皮带的宽度与第二层支撑框的宽度一致。

还包括两个框体限位挡板，设为前限位挡板和后限位挡板，前限位挡板沿着第二层支撑框的前边沿设置，后限位挡板沿着第二层支撑框的后边沿设置，且后限位挡板的右端距离第二层支撑框的右边框1m-1.2m。

还包括阻隔挡板，阻隔挡板设于第一层支撑平台的前边沿的右侧，与切断机出口相对应。

所述的第一层支撑平台的上表面设有一层不锈钢板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的机架作为整个装置的承载载体，在机架上设有第一层支撑平台和第二层支撑框，双皮带形成的闭合线围绕第一层支撑平台，在双皮带的带动下，成排的面条向左输送，及第一层支撑平台上采用不锈钢板，不锈钢板的摩擦力很小，减小摩擦，以使得面条能够轻松地顺着双皮带移动。在输送的过程中，碎料不断的向第一层支撑平台两侧滑移，最终掉落在单皮带上。落入单皮带后，随着单皮带的运转，碎料最终落入左侧的回收箱内。由于单皮带的宽度与第二层支撑框的宽度一致，再利用前限位挡板和后限位挡板对碎料进行限位，使得碎料不得脱离单皮带。单皮带采用硬质皮带，具有一定的硬度，能够起到一定程度的承受支撑作用，能够支撑较多的碎料。

进一步地，利用阻隔挡板阻隔被切断机切割后的快速被抛出的面条越过第一层支撑平台，从而保证切割后的面条能够稳稳地抛落在第一层支撑平台。

利用本装置，碎料不需要再耗费人工进行清理，从而提高生产自动化程度，并降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架、挂面传送机构、碎料传送机构和回收箱1，回收箱1设于碎料传送机构的左端下方，挂面传送机构和碎料传送机构设于机架上，且挂面传送机构位于碎料传送机构的上方；所述的机架包括架体2、第一层支撑平台3和第二层支撑框4，第一层支撑平台3和第二层支撑框4设置在架体2上，且第一层支撑平台3位于第二层支撑框4上方；第一层支撑平台3的宽度小于第二层支撑框4的宽度；所述的挂面传送机构采用挂面皮带传送机，包括第一驱动电机(图中未示出)、第一传动组件(图中未示出)和双皮带5，第一驱动电机驱动第一传动组件，第一传动组件带动双皮带5运行，双皮带5同步并排运行，双皮带5形成的闭合线围绕第一层支撑平台3；所述的碎料传送机构采用碎料皮带传送机，包括第二驱动电机(图中未示出)、第二传动组件(图中未示出)和单皮带6，第二驱动电机驱动第二传动组件，第二传动组件带动单皮带6运行，第二传动组件和单皮带6设置在第二层支撑框4内，单皮带6的宽度与第二层支撑框4的宽度一致。

还包括两个框体限位挡板，设为前限位挡板7和后限位挡板8，前限位挡板7沿着第二层支撑框4的前边沿设置，后限位挡板8沿着第二层支撑框4的后边沿设置，且后限位挡板8的右端距离第二层支撑框4的右边框1m-1.2m。

还包括阻隔挡板9，阻隔挡板9设于第一层支撑平台3的前边沿的右侧，与切断机出口相对应。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

设图1中A的指向为前、B的指向为后、C的指向为左、D的指向为右。首先，需要设置机架，机架包括架体2、第一层支撑平台3和第二层支撑框4，架体2采用长方形立方框体的结构，架体2的顶部框架相当于第二层支撑框4。第一层支撑平台3的左端通过横梁与架体2左侧的两根立杆固定，第一层支撑平台3的右端通过竖梁与第二层支撑框4的右边框固定。使得第一层支撑平台3与第二层支撑框4之间预留有一定的间隙，间隙的距离范围为：5cm-10cm之间。预留的间隙，便于碎料的容纳，同时，及时积累的碎料较多，也不会影响碎料传送机构的输送。

切断机将干燥的长面条切割成包装所需要的长度，在切割时，总会携带有较多的碎料，碎料随着成批的面条10输送到第一层支撑平台3上。此时，利用阻隔挡板9阻隔被切断机切割后的快速被抛出的面条10越过第一层支撑平台3，从而保证切割后的面条10能够稳稳地抛落在第一层支撑平台3。

第一层支撑平台3上有双皮带5，双皮带5采用1cm宽的轻薄型软皮带，柔性较强，减小对干面条的碰撞，降低面条损伤。在双皮带5的带动下，成排的面条10向左输送，在输送的过程中，碎料不断的向第一层支撑平台3两侧滑移，最终掉落在单皮带6上。其中，第一层支撑平台3上采用不锈钢板，不锈钢板的摩擦力很小，减小摩擦，以使得面条10能够轻松地顺着双皮带5移动。并且，碎料有时是随着计量人员的整理抖落下来，最终落入单皮带6上。落入单皮带6后，随着单皮带6的运转，碎料最终落入左侧的回收箱1内。其中，由于单皮带6的宽度与第二层支撑框4的宽度一致，再利用前限位挡板7和后限位挡板8对碎料进行限位，使得碎料不得脱离单皮带6。单皮带6采用硬质皮带，具有一定的硬度，能够起到一定程度的承受支撑作用，能够支撑较多的碎料。

本实用新型中的第一驱动电机驱动第一传动组件，第一传动组件带动双皮带5运行，以及第二驱动电机驱动第二传动组件，第二传动组件带动单皮带6运行的驱动原理，属于现有的成熟技术，在此不在赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种成品挂面碎料回收装置，其特征在于：包括机架、挂面传送机构、碎料传送机构和回收箱，回收箱设于碎料传送机构的左端下方，挂面传送机构和碎料传送机构设于机架上，且挂面传送机构位于碎料传送机构的上方；所述的机架包括架体、第一层支撑平台和第二层支撑框，第一层支撑平台和第二层支撑框设置在架体上，且第一层支撑平台位于第二层支撑框上方；第一层支撑平台的宽度小于第二层支撑框的宽度；所述的挂面传送机构采用挂面皮带传送机，包括第一驱动电机、第一传动组件和双皮带，第一驱动电机驱动第一传动组件，第一传动组件带动双皮带运行，双皮带同步并排运行，双皮带形成的闭合线围绕第一层支撑平台；所述的碎料传送机构采用碎料皮带传送机，包括第二驱动电机、第二传动组件和单皮带，第二驱动电机驱动第二传动组件，第二传动组件带动单皮带运行，第二传动组件和单皮带设置在第二层支撑框内，单皮带的宽度与第二层支撑框的宽度一致。

2.根据权利要求1所述的一种成品挂面碎料回收装置，其特征在于：还包括两个框体限位挡板，设为前限位挡板和后限位挡板，前限位挡板沿着第二层支撑框的前边沿设置，后限位挡板沿着第二层支撑框的后边沿设置，且后限位挡板的右端距离第二层支撑框的右边框1m-1.2m。

3.根据权利要求1所述的一种成品挂面碎料回收装置，其特征在于：还包括阻隔挡板，阻隔挡板设于第一层支撑平台的前边沿的右侧，与切断机出口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种成品挂面碎料回收装置，其特征在于：所述的第一层支撑平台的上表面设有一层不锈钢板。