CN208068467U - 一种木材等距离切割打蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材等距离切割打蜡装置，包括工作台、输送装置、木板、切割刀、滑板和打蜡装置，所述输送装置、切割刀和滑板置于工作台上部，木板透过输送装置与切割刀接触连接，滑板通过焊接与工作台上部固定连接，所述工作台内部设有打磨管、定量切割装置、第一电机和第二电机，所述打磨管外侧设有齿轮环，第二电机通过齿轮与齿轮环啮合连接。该一种木材等距离切割打蜡装置，通过在工作台内部设有定量切割装置，通过改变定量切割装置中液压泵内的压力，进而控制切割刀在竖直方向上做往返运动，输送装置匀速的对木板进行移动，进而使得切割刀能够等距离的对木板进行切割，从而提高了木板的切割效率，降低了废料的产生。

Description

一种木材等距离切割打蜡装置

技术领域

本实用新型涉及木块加工设备技术领域，具体为一种木材等距离切割打蜡装置。

背景技术

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。传统的木材在切割时不能有效的进行等距离切割，从而易产生废料，而且传统的木材在加工后不能有效的对木材表面的毛刺进行清除，而且加工后的木材采用的是人工打蜡，人工打蜡不能使得蜡水均匀的附着在木材的表面，进行降低了打蜡质量。为此我们设计了一款新型的一种木材等距离切割打蜡装置，解决了传统的一种木材等距离切割打蜡装置使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材等距离切割打蜡装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材等距离切割打蜡装置，包括工作台、输送装置、木板、切割刀、滑板和打蜡装置，所述输送装置、切割刀和滑板置于工作台上部，木板透过输送装置与切割刀接触连接，滑板通过焊接与工作台上部固定连接，所述工作台内部设有打磨管、定量切割装置、第一电机和第二电机，所述打磨管外侧设有齿轮环，第二电机通过齿轮与齿轮环啮合连接，所述切割刀通过连接轴与定量切割装置配合连接，所述第一电机与输送装置之间设有皮带，所述打蜡装置通过焊接与工作台底部固定连接，打蜡装置右侧设有出料管，出料管通过焊接与打蜡装置固定连接，所述打蜡装置内部设有抓取装置和横杆，抓取装置与横杆之间设有滑动块，抓取装置通过滑动块与横杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送装置由主动辊和从动辊组成，主动辊外侧设有摩擦片，摩擦片通过镶嵌附着于主动辊表面，主动辊和从动辊分别置于木板底部和上部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定量切割装置由第三电机、滑杆和液压泵组成，切割刀通过旋转轴与滑杆滑动连接，第三电机通过皮带与切割刀连接，液压泵置于第三电机底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打磨管内部设有旋转辊和去毛刺布条，旋转辊外侧通过焊接与齿轮环内侧固定连接，去毛刺布条通过通孔与旋转辊内侧镶嵌固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抓取装置由连接杆、抓耙和液压器，抓耙在连接杆底部呈现轴对称分布，抓耙与抓耙之间通过液压器连接，连接杆顶部通过焊接与滑动块底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动块内部设有控制器，控制器通过导线与液压器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的一种木材等距离切割打蜡装置相比，改良后的一种木材等距离切割打蜡装置在工作台内部设有定量切割装置，通过改变定量切割装置中液压泵内的压力，进而控制切割刀在竖直方向上做往返运动，输送装置匀速的对木板进行移动，进而使得切割刀能够等距离的对木板进行切割，从而提高了木板的切割效率，降低了废料的产生。

2.与传统的一种木材等距离切割打蜡装置相比，改良后的一种木材等距离切割打蜡装置在工作台内部设有旋转辊，旋转辊在第二电机的作用下转动，旋转辊内部设有的去毛刺布条与木块表面接触后，进而对木块的表面进行打磨，从而提高了木块表面的光滑度。

3.与传统的一种木材等距离切割打蜡装置相比，改良后的一种木材等距离切割打蜡装置在打蜡装置内部设有抓取装置和蜡水，木块掉落进打蜡装置中后，蜡水迅速的均匀覆盖在木块表面上并凝固，液压器在滑动块内部的控制器的作用下收缩，进而带动抓耙对木块的抓取，从而将木块从出料管中取出，大幅度的提高了涂蜡效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种木材等距离切割打蜡装置结构示意图；

图2为本实用新型一种木材等距离切割打蜡装置工作台内部结构示意图；

图3为本实用新型一种木材等距离切割打蜡装置打蜡装置内部结构示意图。

图中：工作台-1，输送装置-2，木板-3，切割刀-4，滑板-5，打蜡装置-6，出料管-7，主动辊-8，从动辊-9，打磨管-10，定量切割装置-11，第一电机-12，第二电机-13，摩擦片-14，皮带-15，第三电机-16，滑杆-17，液压泵-18，旋转辊-19，齿轮环-20，去毛刺布条-21，抓取装置-22，横杆-23，滑动块-24，连接杆-25，抓耙-26，液压器-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木材等距离切割打蜡装置，包括工作台1、输送装置2、木板3、切割刀4、滑板5和打蜡装置6，所述输送装置2、切割刀4和滑板5置于工作台1上部，木板3透过输送装置2与切割刀4接触连接，滑板5通过焊接与工作台1上部固定连接，所述工作台1内部设有打磨管10、定量切割装置11、第一电机12和第二电机13，所述打磨管10外侧设有齿轮环20，第二电机13通过齿轮与齿轮环20啮合连接，所述切割刀4通过连接轴与定量切割装置11配合连接，所述第一电机12与输送装置2之间设有皮带15，所述打蜡装置6通过焊接与工作台1底部固定连接，打蜡装置6右侧设有出料管7，出料管7通过焊接与打蜡装置6固定连接，所述打蜡装置6内部设有抓取装置22和横杆23，抓取装置22与横杆23之间设有滑动块24，抓取装置22通过滑动块24与横杆23滑动连接。

请参阅图1、2，所述输送装置2由主动辊8和从动辊9组成，主动辊8外侧设有摩擦片14，摩擦片14通过镶嵌附着于主动辊8表面，主动辊8和从动辊9分别置于木板3底部和上部，主动辊8通过皮带15在第一电机12的作用下转动，进而带动木板3匀速的向右移动，而主动辊8表面设有的摩擦片14能够大幅度的提高主动辊8与木板3之间的摩擦力，防止木板3在移动时发生打滑现象。

请参阅图2，所述定量切割装置11由第三电机16、滑杆17和液压泵18组成，切割刀4通过旋转轴与滑杆17滑动连接，第三电机16通过皮带15与切割刀4连接，液压泵18置于第三电机16底部，通过控制液压泵18内部的压强，从而控制切割刀4在竖直方向上做往返运动，从而能够等距离的对木板3进行切割。

请参阅图2，所述打磨管10内部设有旋转辊19和去毛刺布条21，旋转辊19外侧通过焊接与齿轮环20内侧固定连接，去毛刺布条21通过通孔与旋转辊19内侧镶嵌固定连接，齿轮环20通过齿轮在第二电机13的作用下带动旋转辊19转动，从而使得去毛刺布条21清除木块表面的毛刺。

请参阅图3，所述抓取装置22由连接杆25、抓耙26和液压器27，抓耙26在连接杆25底部呈现轴对称分布，抓耙26与抓耙26之间通过液压器27连接，连接杆25顶部通过焊接与滑动块24底部固定连接，抓耙26控制液压器27的张开和收缩。

请参阅图3，所述滑动块24内部设有控制器，控制器通过导线与液压器27连接，控制器控制滑动块24在横杆23上滑动的位置和液压器27内的气压，从而将打过蜡的木块从出料管7中导出。

本实用新型的工作台1，输送装置2，木板3，切割刀4，滑板5，打蜡装置6，出料管7，主动辊8，从动辊9，打磨管10，定量切割装置11，第一电机12，第二电机13，摩擦片14，皮带15，第三电机16，滑杆17，液压泵18，旋转辊19，齿轮环20，去毛刺布条21，抓取装置22，横杆23，滑动块24，连接杆25，抓耙26，液压器27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在工作台内部设有打磨管和定量切割装置，在打蜡装置装置内部设有抓取装置，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够先均匀的对木板进行切割，切割后的木块通过滑板导进打磨管中，进而清除木块表面的毛刺，清除毛刺后的木块进入到打蜡装置中，木块置于蜡水中，使得蜡均匀的附着在木块表面，整个过程实现全自动操作，大幅度的提高了木块加工的质量和效率。

工作原理：将木板3置于输送装置2中后，主动辊8通过皮带15在第一电机12的作用下均匀的带动木板3向右移动，而切割刀4通过皮带15在第三电机16的作用下转动，切割刀4在液压泵18的作用下沿着竖直方向上做往返运动，进而等距离的对木板3进行切割，切割后的木块通过5滑落进1内部的打磨管10中，旋转辊19通过齿轮环20在第二电机13的作用下转动进而带动去毛刺布条21转动，去毛刺布条21能够有效的去除木块表面的毛刺，去除毛刺后的木块掉落进打蜡装置6中并置于蜡水中，通过控制滑动块24内部的控制器，从而使得抓取装置22强木块抓起移至出料管7中并导出，整个过程实现全自动操作，降低了废料的产生，并大幅度的提高了木块加工的质量和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种木材等距离切割打蜡装置，包括工作台（1）、输送装置（2）、木板（3）、切割刀（4）、滑板（5）和打蜡装置（6），其特征在于：所述输送装置（2）、切割刀（4）和滑板（5）置于工作台（1）上部，木板（3）透过输送装置（2）与切割刀（4）接触连接，滑板（5）通过焊接与工作台（1）上部固定连接，所述工作台（1）内部设有打磨管（10）、定量切割装置（11）、第一电机（12）和第二电机（13），所述打磨管（10）外侧设有齿轮环（20），第二电机（13）通过齿轮与齿轮环（20）啮合连接，所述切割刀（4）通过连接轴与定量切割装置（11）配合连接，所述第一电机（12）与输送装置（2）之间设有皮带（15），所述打蜡装置（6）通过焊接与工作台（1）底部固定连接，打蜡装置（6）右侧设有出料管（7），出料管（7）通过焊接与打蜡装置（6）固定连接，所述打蜡装置（6）内部设有抓取装置（22）和横杆（23），抓取装置（22）与横杆（23）之间设有滑动块（24），抓取装置（22）通过滑动块（24）与横杆（23）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材等距离切割打蜡装置，其特征在于：所述输送装置（2）由主动辊（8）和从动辊（9）组成，主动辊（8）外侧设有摩擦片（14），摩擦片（14）通过镶嵌附着于主动辊（8）表面，主动辊（8）和从动辊（9）分别置于木板（3）底部和上部。

3.根据权利要求1所述的一种木材等距离切割打蜡装置，其特征在于：所述定量切割装置（11）由第三电机（16）、滑杆（17）和液压泵（18）组成，切割刀（4）通过旋转轴与滑杆（17）滑动连接，第三电机（16）通过皮带（15）与切割刀（4）连接，液压泵（18）置于第三电机（16）底部。

4.根据权利要求1所述的一种木材等距离切割打蜡装置，其特征在于：所述打磨管（10）内部设有旋转辊（19）和去毛刺布条（21），旋转辊（19）外侧通过焊接与齿轮环（20）内侧固定连接，去毛刺布条（21）通过通孔与旋转辊（19）内侧镶嵌固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种木材等距离切割打蜡装置，其特征在于：所述抓取装置（22）由连接杆（25）、抓耙（26）和液压器（27），抓耙（26）在连接杆（25）底部呈现轴对称分布，抓耙（26）与抓耙（26）之间通过液压器（27）连接，连接杆（25）顶部通过焊接与滑动块（24）底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种木材等距离切割打蜡装置，其特征在于：所述滑动块（24）内部设有控制器，控制器通过导线与液压器（27）连接。