CN208066981U - 一种防止铜管弯折的连拉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止铜管弯折的连拉机，属于铜管加工技术领域，其技术方案如下，包括机体、设在机体一侧上的入料口、设置在机体另一侧上的拉伸口、设在机体上的通槽、以及滑动连接在通槽上的卡紧装置，其特征是：所述机体位于滑槽的两侧上分别设有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有两个套环，每个所述套环下端固定连接有吊接杆，每个所述吊接杆下端固定连接有半圆形的卡接管，每个所述卡接管下端固接有连接板，两个所述连接板之间贯穿有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母；通过这样的方式可防止在拉伸铜管的过程中铜管弯折而不易伸入到拉伸口。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别涉及一种防止铜管弯折的连拉机。
背景技术
铜管是目前常用的一种金属材料，广泛应用到各个行业中，在使用铜管时，需要各种长短粗细不同的铜管，在制造各种粗细长短不同的铜管，需要对铜管进行加工将一些铜管拉长，利用来连拉机可以方便的对铜管进行加工，从而将铜管制造成需要的长度和粗细。铜管连拉机一般是由入料口、卡紧装置和拉伸口组成，其中拉伸口的直径小于铜管的直径，当将铜管通过入料口伸入到机体内并利用卡紧装置将铜管卡紧，然后件铜管伸入到拉伸孔中，并控制卡紧装置移动使铜管不但伸入到拉伸孔中，通过这样的加工可将铜管钢拉长并变细；这种铜管连拉机操作简单，使用方便，可快速的对铜管进行拉伸；但是在将铜管伸入到拉伸口中的过程中，位于拉伸口与卡紧装置之间的铜管易于弯折，从而使铜管很难在伸入到拉伸孔中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止铜管弯折的连拉机，其具有防止在拉伸铜管的过程中铜管弯折而不易伸入到拉伸口的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防止铜管弯折的连拉机，包括机体、设在机体一侧上的入料口、设置在机体另一侧上的拉伸口、设在机体上的通槽、以及滑动连接在通槽上的卡紧装置，所述机体位于滑槽的两侧上分别设有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有两个套环，每个所述套环下端固定连接有吊接杆，每个所述吊接杆下端固定连接有半圆形的卡接管，每个所述卡接管下端固接有连接板，两个所述连接板之间贯穿有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，当对铜管进行加工时，可滑动两个套环的位置使两个卡接管抵接在铜管上，通过将螺栓穿过另个连接板拧紧螺母，使两个卡接管形成一个管体套在铜管上，从而防止铜管在向拉伸口内移动的过程中弯折。
进一步的，位于通槽两侧的所述机体上设有滑槽，所述滑槽上配合连接有滑块，位于拉伸口上端的所述机体上固接有气压缸，所述气压缸的活塞杆上固接有与活塞杆垂直的驱动杆，所述驱动杆的两端上固接有推动杆，每个所述推动杆分别固定连接在滑块上。
通过采用上述技术方案，当随着将铜管移动到拉伸口内后，可控制气压缸上活塞杆的移动而控制两个卡接管形成管体后的位置，可以更加全面的防止铜管出现弯折的现象。
进一步的，每个所述套环与吊接杆上固定连接有倾斜杆。
通过采用上述技术方案，通过倾斜杆的设置对吊接杆有一个支撑的作用，增加了吊接杆的强度，防止吊接杆弯折。
进一步的，所述拉伸口的位置上设有半球形承接槽。
通过采用上述技术方案，通过承接槽的设置，可使铜管在伸入到拉伸口时先抵接到承接槽上，之后在滑动到拉伸口上，便于使铜管进入到拉伸口中。
进一步的，每个所述吊接杆下端上有通孔，两个所述通孔之间插接有U形杆。
通过采用上述技术方案，通过在吊接杆上插接的U形杆，可防止两个卡接管上端被撑开，进一步防止铜管弯折。
进一步的，所述U形杆的两端上设有凹孔，所述凹孔上插接有固定销。
通过采用上述技术方案，通过将固定销插接到凹孔上后，可使U形杆被卡接到吊接杆上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过两个卡接管形成的管体套接在铜管上，防止在铜管移动的过程中发生弯折的现象；
2、通过气压缸的设置可拉动两个卡接管的移动，便于移动卡接管道特定位置上防止铜管弯折。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的局部爆炸结构示意图；
图3是图2上A的放大图；
图4是本实施例的工作状态示意图。
图中，1、机体；11、入料口；12、拉伸口；13、通槽；14、卡紧装置；2、固定杆；21、横杆；22、套环；23、吊接杆；231、通孔；24、卡接管；25、连接板；26、螺栓；27、螺母；28、倾斜杆；31、滑槽；32、滑块；33、气压缸；34、驱动杆；35、推动杆；4、承接槽；41、U形杆；42、凹孔；43、固定销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种防止铜管弯折的连拉机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1一侧上的入料口11和另一侧上的拉伸口12，在机体1位于入料口11与拉伸口12之间设有通槽13，在通槽13上滑动连接有卡紧装置14，当将铜管伸入到机体1内并利用卡紧装置14将铜管卡紧，接着而将铜管伸入到拉伸口12中可将铜管拉长。
如图1、2、3所示，在机体1位于通槽13的两侧上分别设有竖向的固定杆2，在两个固定杆2设有横杆21，在横杆21上滑动连接有两个套环22，在每个套环22下端固定连接有与固定杆2平行的吊接杆23，在每个吊接杆23下端固定连接有半圆形的卡接管24，当将铜管插入到机体1内后，控制两个套环22的移动，可使两个卡接管24卡接到铜管上，并使两个卡接管24对接起来形成一个管体而将铜管包夹起来；在每个卡接管24的下端固定连接有连接板25，在两个卡接管24之间的连接板25上贯穿有螺栓26，且在螺栓26上拧紧有螺母27，这样将两个卡接管24固定起来，从而对铜管起到一个支撑固定的作用，防止在对其进行拉伸时使铜管弯折。
如图2、3所示，在每个套环22上固定连接有倾斜杆28，倾斜杆28的下端固定连接在吊接杆23上，从而吊接杆23有一个支撑的作用，进一步防止铜管弯折而将两个卡接管24撑开。在每个吊接杆23下端设有通孔231，在两个通孔231之间插接有U形杆41，在U形杆41的两端上设有凹孔42，在每个凹孔还是那个插接有固定销43，通过这样的方式可将U形杆41卡接在吊接杆23上，进一步防止铜管弯折而将卡接管24撑开。
如图1、2所示，在机体1位于通槽13的两侧位置上设有滑槽31，在滑槽31内配合连接有滑块32，每个固定杆2的下端固定连接在每个滑块32上，在机体1位于拉伸口12的上端位置上设有气压杆，所述气压缸33的活塞杆上固接有与活塞杆处置的驱动杆34，在驱动杆34的两端上固定连接有推动杆35，每个推动杆35的一端固定连接在每个滑块32上，从而通过气压缸33可控制滑块32的移动，从而控制卡接管24移动。
如图1所示，在拉伸口12的位置上设有半球形的承接槽4，通过承接槽4的设置可使铜管在移动到拉伸口12的过程中先进入到承接槽4中，之后在沿着承接槽4滑动到拉伸口12中，便于将铜管伸入到拉伸口12内。
具体实施过程：如图2、3、4所示，在使用此设备时，首先将铜管通过入料口11插入到机体1内，并利用卡紧装置14将铜管卡紧，之后控制套环22的移动使两个卡接管24卡接在铜管上，接着将螺栓26穿过连接板25并将螺母27你拧紧，然后将U形杆41卡接到两个吊接杆23上，并将固定销43插入到凹孔42内，这时可移动卡紧装置14使铜管通过承接槽4并进入到拉伸口12中，继续移动卡紧装置14时铜管移动到拉伸口12内，此时控制气压缸33上活塞杆的移动控制两个卡接管24形成的管体移动到特定的位置上，从而防止铜管弯折，之后可将铜管从拉伸口12上通出去而使将铜管拉长。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种防止铜管弯折的连拉机，包括机体(1)、设在机体(1)一侧上的入料口(11)、设置在机体(1)另一侧上的拉伸口(12)、设在机体(1)上的通槽(13)、以及滑动连接在通槽(13)上的卡紧装置(14)，其特征是：所述机体(1)位于滑槽(31)的两侧上分别设有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)之间固定连接有横杆(21)，所述横杆(21)上滑动连接有两个套环(22)，每个所述套环(22)下端固定连接有吊接杆(23)，每个所述吊接杆(23)下端固定连接有半圆形的卡接管(24)，每个所述卡接管(24)下端固接有连接板(25)，两个所述连接板(25)之间贯穿有螺栓(26)，所述螺栓(26)上螺纹连接有螺母(27)。
2.根据权利要求1所述的一种防止铜管弯折的连拉机，其特征是：位于通槽(13)两侧的所述机体(1)上设有滑槽(31)，所述滑槽(31)上配合连接有滑块(32)，位于拉伸口(12)上端的所述机体(1)上固接有气压缸(33)，所述气压缸(33)的活塞杆上固接有与活塞杆垂直的驱动杆(34)，所述驱动杆(34)的两端上固接有推动杆(35)，每个所述推动杆(35)分别固定连接在滑块(32)上。
3.根据权利要求2所述的一种防止铜管弯折的连拉机，其特征是：每个所述套环(22)与吊接杆(23)上固定连接有倾斜杆(28)。
4.根据权利要求3所述的一种防止铜管弯折的连拉机，其特征是：所述拉伸口(12)的位置上设有半球形承接槽(4)。
5.根据权利要求4所述的一种防止铜管弯折的连拉机，其特征是：每个所述吊接杆(23)下端上有通孔(231)，两个所述通孔(231)之间插接有U形杆(41)。
6.根据权利要求5所述的一种防止铜管弯折的连拉机，其特征是：所述U形杆(41)的两端上设有凹孔(42)，所述凹孔(42)上插接有固定销(43)。
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