CN208066817U - 一种高效式钢板水洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效式钢板水洗机，包括水洗机本体和喷头，所述水洗机本体的上端之间设置有钢板固定装置，且水洗机本体的上表面的左右两端均设置有回流孔，所述回流孔的内部镶嵌有回流管，所述转轴的右端固定有伸缩杆，且伸缩杆的外圈固定有毛刷辊，所述毛刷辊的外侧安装有毛刷，所述储水箱的内部安装有水泵，且水泵的上端连接有伸缩软管，所述喷头通过转动件与伸缩软管连接，所述水洗机本体的上端四周均设置有挡板。该高效式钢板水洗机，导流板以倾斜的方式安装在水洗机本体的下端之间，对废液具有引流的作用，当废液在流入废液集中箱中时避免废液出现迸溅的情况，毛刷以旋转的方式安装在转轴的右端，有利于对钢板进行全面清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板水洗机技术领域，具体为一种高效式钢板水洗机。
背景技术
钢板水洗机，主要串联于高档自动化冲压线或落料线，用于除去钢板表面的灰尘和铁屑等污物，因此在现代社会发展中钢板水洗机就显得尤其重要，但是目前使用的钢板水洗机不具备对废液引流的作用，且清洗效果不佳，并且清洗效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效式钢板水洗机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的钢板水洗机不具备对废液引流的作用，且清洗效果不佳，并且清洗效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式钢板水洗机，包括水洗机本体和喷头，所述水洗机本体的上端之间设置有钢板固定装置，且水洗机本体的上表面的左右两端均设置有回流孔，所述回流孔的内部镶嵌有回流管，且回流管的下方安装有导流板，所述导流板的下方设置有废液集中箱，所述水洗机本体的左右侧分别安装有驱动电机和储水箱，且驱动电机的右端连接有转轴，所述转轴的右端固定有伸缩杆，且伸缩杆的外圈固定有毛刷辊，所述毛刷辊的外侧安装有毛刷，所述储水箱的内部安装有水泵，且水泵的上端连接有伸缩软管，所述喷头通过转动件与伸缩软管连接，所述水洗机本体的上端四周均设置有挡板。
优选的，所述钢板固定装置由上夹板、下夹板、弹性卡齿、嵌槽和卡板组成，且上夹板通过卡板与下夹板连接，上夹板和下夹板的左右两端内部均设置有弹性卡齿，上夹板和下夹板的上下两端内部均设置有嵌槽。
优选的，所述回流孔的直径范围为0.2CM-0.4CM，且回流孔的数量为四个。
优选的，所述导流板以倾斜的方式安装在水洗机本体的下端之间，且导流板倾斜的角度为30°。
优选的，所述伸缩杆和毛刷辊以及毛刷在转轴的外圈均为旋转结构，且毛刷辊以及毛刷在伸缩杆的外圈均为伸缩结构。
优选的，所述喷头在转动件的左端为旋转结构，且喷头为喇叭状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效式钢板水洗机，导流板以倾斜的方式安装在水洗机本体的下端之间，对废液具有引流的作用，当废液在流入废液集中箱中时避免废液出现迸溅的情况，钢板固定装置的设置便于将钢板牢牢的固定在水洗机本体上，以便于根据不同长度的钢板调节钢板固定装置的长度，避免钢板清洗的单一性，毛刷以旋转的方式安装在转轴的右端，有利于对钢板进行全面清洗，并有利于将钢板清洗的更加干净，喷头安装在转动件的左端，有利于将喷头进行360°旋转，便于对钢板的清洗，且清洗效率极佳，挡板安装在水洗机本体的上端四周，有利于对水洗机本体上的废液进行阻挡，避免水洗机本体上的废液溢出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢板固定装置结构示意图；
图3为本实用新型水洗机本体俯视结构示意图。
图中：1、水洗机本体，2、钢板固定装置，201、上夹板，202、下夹板，203、弹性卡齿，204、嵌槽，205、卡板，3、回流孔，4、回流管，5、导流板，6、废液集中箱，7、驱动电机，8、转轴，9、伸缩杆，10、毛刷辊，11、毛刷，12、储水箱，13、水泵，14、伸缩软管，15、转动件，16、喷头，17、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效式钢板水洗机，包括水洗机本体1、钢板固定装置2、上夹板201、下夹板202、弹性卡齿203、嵌槽204、卡板205、回流孔3、回流管4、导流板5、废液集中箱6、驱动电机7、转轴8、伸缩杆9、毛刷辊10、毛刷11、储水箱12、水泵13、伸缩软管14、转动件15、喷头16和挡板17，水洗机本体1的上端之间设置有钢板固定装置2，且水洗机本体1的上表面的左右两端均设置有回流孔3，钢板固定装置2由上夹板201、下夹板202、弹性卡齿203、嵌槽204和卡板205组成，且上夹板201通过卡板205与下夹板202连接，上夹板201和下夹板202的左右两端内部均设置有弹性卡齿203，上夹板201和下夹板202的上下两端内部均设置有嵌槽204，便于将钢板牢牢的固定在水洗机本体1上，以便于根据不同长度的钢板调节钢板固定装置2的长度，避免钢板固定的单一性，回流孔3的内部镶嵌有回流管4，且回流管4的下方安装有导流板5，回流孔3的直径范围为0.2CM-0.4CM，且回流孔3的数量为四个，便于将清洗钢板的废液通过回流孔3流入废液集中箱6中，导流板5以倾斜的方式安装在水洗机本体1的下端之间，且导流板5倾斜的角度为30°，对废液具有引流的作用，当废液在流入废液集中箱6中时避免废液出现迸溅的情况，导流板5的下方设置有废液集中箱6，水洗机本体1的左右侧分别安装有驱动电机7和储水箱12，且驱动电机7的右端连接有转轴8，转轴8的右端固定有伸缩杆9，且伸缩杆9的外圈固定有毛刷辊10，伸缩杆9和毛刷辊10以及毛刷11在转轴8的外圈均为旋转结构，且毛刷辊10以及毛刷11在伸缩杆9的外圈均为伸缩结构，根据不同钢板的大小调节毛刷11的长度，以便于对不同规格的钢板进行全面清洗，毛刷辊10的外侧安装有毛刷11，储水箱12的内部安装有水泵13，且水泵13的上端连接有伸缩软管14，喷头16通过转动件15与伸缩软管14连接，喷头16在转动件15的左端为旋转结构，且喷头16为喇叭状结构，有利于对钢板进行清洗，并且能够将钢板清洗的更加干净，水洗机本体1的上端四周均设置有挡板17。
工作原理：在使用该高效式钢板水洗机时，首先将上夹板201和下夹板202之间的间距通过卡板205上升或下降，此时上夹板201和下夹板202之间的间距在上升或下降的过程中变大或缩小，然后将钢板嵌入上夹板201和下夹板202之间的间距中，此时钢板的四边分别嵌入上夹板201和下夹板202上下两端你内部的嵌槽204中，其次通过伸缩杆9将毛刷11拉伸至所需长度，再打开电源开关，此时驱动电机7和水泵13开始工作，转轴8带动毛刷11旋转，开始将钢板上的污垢和灰尘进行清洗，同时伸缩软管14在水泵13工作的作用下将储水箱12输送至喷头16中，再由喷头16喷出，以便于对钢板上的污垢和垃圾进行第二次清洗，且效率极佳，在此过程中，对钢板进行清洗的废液通过回流孔3和回流管4流入导流板5上，再由导流板5缓慢流入废液集中箱6中，以便于使用者对废液的集中处理，最后待钢板清洗完毕后，关闭电源开关，此时驱动电机7和水泵13开始工作停止工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效式钢板水洗机，包括水洗机本体（1）和喷头（16），其特征在于：所述水洗机本体（1）的上端之间设置有钢板固定装置（2），且水洗机本体（1）的上表面的左右两端均设置有回流孔（3），所述回流孔（3）的内部镶嵌有回流管（4），且回流管（4）的下方安装有导流板（5），所述导流板（5）的下方设置有废液集中箱（6），所述水洗机本体（1）的左右侧分别安装有驱动电机（7）和储水箱（12），且驱动电机（7）的右端连接有转轴（8），所述转轴（8）的右端固定有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）的外圈固定有毛刷辊（10），所述毛刷辊（10）的外侧安装有毛刷（11），所述储水箱（12）的内部安装有水泵（13），且水泵（13）的上端连接有伸缩软管（14），所述喷头（16）通过转动件（15）与伸缩软管（14）连接，所述水洗机本体（1）的上端四周均设置有挡板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高效式钢板水洗机，其特征在于：所述钢板固定装置（2）由上夹板（201）、下夹板（202）、弹性卡齿（203）、嵌槽（204）和卡板（205）组成，且上夹板（201）通过卡板（205）与下夹板（202）连接，上夹板（201）和下夹板（202）的左右两端内部均设置有弹性卡齿（203），上夹板（201）和下夹板（202）的上下两端内部均设置有嵌槽（204）。
3.根据权利要求1所述的一种高效式钢板水洗机，其特征在于：所述回流孔（3）的直径范围为0.2CM-0.4CM，且回流孔（3）的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种高效式钢板水洗机，其特征在于：所述导流板（5）以倾斜的方式安装在水洗机本体（1）的下端之间，且导流板（5）倾斜的角度为30°。
5.根据权利要求1所述的一种高效式钢板水洗机，其特征在于：所述伸缩杆（9）和毛刷辊（10）以及毛刷（11）在转轴（8）的外圈均为旋转结构，且毛刷辊（10）以及毛刷（11）在伸缩杆（9）的外圈均为伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效式钢板水洗机，其特征在于：所述喷头（16）在转动件（15）的左端为旋转结构，且喷头（16）为喇叭状结构。
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